Merkmale und Vorteile der Multifunktionsdrehmaschine
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1, Multifunktionsrotationsdruckmaschine
Die Multifunktions-Rotationspresse ist eine Rotationspresse, die verschiedene Druckverfahren und verschiedene Nachverarbeitungsfunktionen kombiniert. Mit der Marktnachfrage und der Entwicklung der Technologie wurden die Funktionen der Rotationsmaschine erweitert, und die Einzelfunktions-Rotationsmaschine konnte sich nicht an die immer komplexer werdende Marktnachfrage anpassen und die multifunktionale Rotationsdruckmaschine ist entstanden.
Zu den verschiedenen Druckverfahren gehören: Offsetdruck, Flexodruck, Tiefdruck, Tiefdruck, Siebdruck, Digitaldruck usw. Zu den Verarbeitungsfunktionen nach dem Pressvorgang gehören Bronzen, Laminieren, Stanzen, Prägen, Falten, Schneiden und Trocknen. Die Multifunktionsrotationsmaschine kann die obigen Funktionen gleichzeitig in einer Druckproduktionslinie kombinieren, um eine multifunktionale Produktionskapazität zu bilden, so dass das Produkt auf einmal fertiggestellt werden kann, was die Produktionseffizienz verbessern und auch Abfall reduzieren kann Gleichzeitig erzielen Sie den besten Druckeffekt.
In der Vergangenheit verwendeten die Leute eine Bogenmaschine, um den Multifunktionsdruckvorgang abzuschließen. Ein solcher Prozess hat jedoch auch seine tödliche Schwäche. Wenn das Papier beispielsweise mehrmals bedruckt wird, wird es verformt, was zu ungenauem Überdrucken und einer erhöhten Ausschussrate führt. Wenn eine Druckmaschine eine Bogendruckmaschine verwendet, benötigt das Unternehmen nach mehrmaligem Bedrucken und Weiterverarbeiten einen großen Raum für das Stapeln von Halbzeugen, und die Produktionseffizienz ist zweifellos sehr gering. Durch den Einsatz der Rotationsmaschine werden diese Schwächen effektiv vermieden.
Die Entstehung multifunktionaler Rotationsdruckmaschinen ist ein Produkt des sich ständig wandelnden Druckmarktes und der ständig steigenden Anforderungen an Druckerzeugnisse. Die Merkmale dieser Art von Druckmaschinen sind, dass sie die aktuelle Marktnachfrage nach Vielseitigkeit und hoher Effizienz voll widerspiegeln können. Gleichzeitig ist das Aufkommen von Multifunktionsdruckmaschinen auch das Produkt verschiedener fortschrittlicher Technologien. Ohne das Aufkommen neuer Technologien ist es auch schwierig, Multifunktionsdruckmaschinen auf den Markt zu bringen.
2, gedruckte Funktionen
Ein weiteres herausragendes Merkmal der Multifunktions-Rotationsdruckmaschine ist die Fähigkeit, eine Vielzahl von Substraten zu bedrucken. Es verfügt über eine breite Palette an Substraten, darunter Normalpapier, Karton, Kunststofffolie (PVC, OPP usw.), aluminisierte Folie, Aufkleber und Verbundmaterialien. Die Dicke des Substrats kann zwischen 20 und 350 µm liegen.
Seine speziellen Produkte sind: Rotationsdruck im Handel, flexible Kunststoffverpackungen, Aluminiumfolienverpackungen, Papierverpackungen, Kartonverpackungen, selbstklebende Etiketten, Silikonetiketten, nahtlose Zylinderetiketten und Sicherheitsdruck mit hohem Mehrwert, Lottodruck, kommerzieller Billendruck Kunstdruck, etc.
Unterschiedliche Druckmethoden haben ihre Vor- und Nachteile. Die Multifunktionsdruckmaschine kann die Stärken verschiedener Druckverfahren entsprechend den Eigenschaften der Druckerzeugnisse effektiv ausüben und sich gegenseitig ergänzen, um den besten Druckeffekt zu erzielen.
Zum Beispiel zeichnet sich der Offsetdruck durch seine Vorteile beim Drucken präziser Halbtöne, gleichmäßiger Abstufungen und hoher Auflösung aus. Flexodruck eignet sich gut zum Bedrucken von Boden, zum Bedrucken von Metallic-Tinten und zum partiellen Glasieren. Tiefdruck eignet sich zum Bedrucken von Metalltinten, zum Sicherheitsdruck und zum Drucken mit festem Druck und hat eine dicke Farbschichtdicke. Der Linientiefdruck ist im Online-Streifendruck und im Sicherheitsdruck einzigartig. Siebdrucke haben besondere Eigenschaften in Bezug auf die Farbschichtdicke, Metallic-Tinten und spezielle Druckeffekte. Digitaldruck ist die Spezialität des Druckens von wechselnden Inhalten. In Kombination mit Heißprägen, Laminierstanzen und anderen Nachdruckverfahren kann die Drucksache nicht nur den zufriedenstellendsten Druckeffekt erreichen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern.
3, technische eigenschaften
Die Multifunktionspresse hat folgende Designmerkmale:
Modulares Design
Durch den modularen Aufbau ist es möglich, eine beliebige Druckeinheit oder Weiterverarbeitungseinheit zu einem einzigen Modul zu machen, das bei Bedarf in der erforderlichen Position installiert werden kann, wodurch die Druckeinheit und die Weiterverarbeitungseinheit beliebig vergrößert werden können . Diese Erhöhung kann auch dort platziert werden, wo der Kunde es wünscht. Die Vision-Presse kann mit bis zu 40 Druck- und Veredelungsmodulen für die Weiterverarbeitung wie Offset, Flexo, Siebdruck und Bronzieren installiert werden. Gleichzeitig kann der Austausch dieser Plug-Ins schnell und ohne Werkzeug erfolgen.
Wellenlose Technologie
In Mehrfachmaschinen wurde früher eine Hauptantriebswelle eingesetzt. Es gibt keine Probleme, wenn nicht viele Druckwerke vorhanden sind. Wenn jedoch die Druckeinheit vergrößert und der Abstand der Antriebswelle verlängert wird, werden die Torsionsinstabilität und die Hysterese des Zahnrads erzeugt, und es ist schwierig, den synchronen Betrieb jeder Einheit aufrechtzuerhalten. Wenn die Antriebswelle länger ist, wird der Fehler umso größer, je mehr Gänge vorhanden sind. Daher ist die Druckregistrierung schwer zu garantieren und die Druckqualität kann nicht kontrolliert werden.
In einer wellenlosen Technologie ist an jedem Druckwerk ein Motor angebracht, der von einem Computer gesteuert wird, damit jedes Druckwerk sehr präzise arbeiten kann. Die Verbindung zwischen den Einheiten ist nicht mechanisch, sondern wird von einem zentralen Steuercomputer gesteuert. Die präzise Steuerung der wellenlosen Technologie reduziert auch die Vorbereitungszeit vor dem Druck erheblich und senkt den Verbrauch. Durch die Verwendung der wellenlosen Technologie können zahlreiche Druckwerke und Nachverarbeitungsanlagen problemlos hinzugefügt werden. Gleichzeitig wird eine genaue Druckqualität sichergestellt. Durch den Einsatz der wellenlosen Technologie ist der Antrieb des Pressenzylinders nicht mehr durch die Zahnräder begrenzt, so dass Walzen unterschiedlicher Größe eingebaut und ausgetauscht werden können. Gleichzeitig kann durch die Vereinfachung des mechanischen Aufbaus auch die Ersatzteilreserve des Unternehmens reduziert und der Nutzen verbessert werden.
Da die wellenlose Technologie präziser ist als die Wellenkonstruktion, verkürzt sich auch die Vorbereitungszeit vor dem Drucken erheblich, die Effizienz wird verbessert, der Ausschuss wird reduziert und die Vorteile der Rotationsmaschine liegen auf der Hand. Eine solche Rotationsmaschine kann sogar 3.000 Exemplare drucken.
Plugin-Technologie
Eine Schwäche der bisherigen Rollen ist die Begrenzung der Größe der Druckbahn. Zeitungsdruckmaschinen haben dieses Problem nicht, und da die Zeitung genauso groß ist, leidet sie nicht an Größe. Wenn Sie jedoch unterschiedliche Druckformate drucken müssen, da der Durchmesser des Zylinders der Druckmaschine nicht geändert werden kann, ist die Rotationsdruckmaschine an Altpapier gebunden. Um dieses Problem zu lösen, besteht die einfachste Möglichkeit darin, die Größe der Walze zu ändern. Dies ist das Problem, das die Plug-In-Technologie lösen muss. Die Stecktechnologie ermöglicht es, unterschiedliche Durchmesser der Walzen in unterschiedliche Einsätze zu bringen, und die Walzeneinsätze mit verschiedenen Durchmessern können bei Bedarf ausgetauscht werden, wodurch das Problem gelöst wird, dass die Rotationsmaschine Drucke unterschiedlicher Größe drucken kann. Drent Goebels Pressen sind mit einem 3-Rollen-Kit ausgestattet. In jedem Bausatz haben Plattenzylinder, Gummituchzylinder und Druckzylinder die gleiche Größe. Dieses Design gewährleistet den Rollendruck. Qualität. Benutzer können verschiedene Rollengrößen auswählen, deren Größe um 4,23 mm (1/6 Zoll) oder 6,35 mm (1/4 Zoll) erhöht oder verringert werden kann. Aufgrund der Änderung des Trommeldurchmessers kann die maximale Länge des Drucks zwischen 431,8 mm und 711,2 mm gewählt werden.
Beim Austauschen des Plug-Ins sind außer dem Drücken der Taste keine Werkzeuge oder andere künstliche Eingriffe erforderlich. Der eingesetzte Rollensatz kann automatisch arretiert und in die Ausgangsposition gedreht werden. Die vier Rolleneinsätze können innerhalb von 10 Minuten ausgetauscht werden. Darüber hinaus kann die Platte auch installiert werden, bevor der Rolleneinsatz ersetzt wird. Sobald der Rollenwechsel abgeschlossen ist, kann sofort mit dem Druck begonnen werden, was die Vorbereitungszeit vor dem Druck erheblich reduziert.
Sleeve-Technologie
In der Vergangenheit wurde im Flexodruck die Sleeve-Technologie eingesetzt, die nun auch für Rotationsdruckmaschinen eingesetzt wird. Diese Technik ist auch so konzipiert, dass die Rotationsdruckmaschine auf unterschiedlich große Drucke drucken kann. Die durch die Sleeve-Technologie erreichte Funktionalität entspricht der Funktionalität der Plug-In-Technologie, die Sleeve-Technologie ist jedoch weniger teuer als die Plug-In-Technologie. Da Sie den Plattenzylinder, den Gummituchzylinder und den Druckzylinder nicht gleichzeitig austauschen müssen, ist die Einstellungszeit für den Wechsel zwischen verschiedenen Ausdrucken kürzer. Wechseln Sie einfach die Hülse aus.
Anders als bei der Stecktechnologie sind Plattenzylinder, Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder in Hülsentechnologie jeweils mit einem separaten Motor ausgestattet, wodurch auch die Registrierungsarbeit präziser wird. Die Plug-In-Technologie hat nur einen Motor, um das Plug-In anzutreiben.
Trocknungstechnik
In der Multifunktions-Rotationspresse können verschiedene Trocknungstechniken verwendet werden. Wie UV-Trocknung, Heißlufttrocknung, Infrarottrocknung, Elektronenstrahltrocknung und Hochfrequenztrocknung. Je nach Bedarf kann der Trockner mit einer Kühlwalze oder einer separaten Trommelkühleinheit ausgestattet werden.
Die UV-Trocknung ist die am besten geeignete Trocknungsmethode, die häufig verwendet wird, und eignet sich am besten für Druck- und temperaturempfindliche Materialien. Die Temperaturempfindlichkeit, die Farbe der Tinte, die Position der UV-Lampe usw. können auf verschiedene Arten gesteuert werden.
Die Vorteile der UV-Trocknung sind: Reduzierung des Energieverbrauchs, Verringerung der Tintenmenge sowie Verringerung der Temperatur und des Drucks auf dem Substrat. Es handelt sich um eine umweltfreundliche Druckmethode mit kurzer Vorbereitungszeit vor dem Drucken und schnellem Trocknen der Tinte. Da zu 100% festes Material verwendet wird, gibt es kein Lösungsmittel und keine Verschmutzung durch lösungsmittelfreies Verdampfen. Die Leistung der Tinte im Farbkasten ist sehr stabil, für die meisten Druckmaterialien geeignet, gute Glasurwirkung, Lösungsmittelbeständigkeit und Hitze. Es ist abriebfest und die Tintenfarbe ist dauerhaft.