Die Entwicklung neuer Technologien ist das Hauptthema der Weiterverarbeitung
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Die Verpackung des Produkts verwendet eine Vielzahl von Prozessen, um neue dekorative Lösungen zu schaffen. Die gute Lösung besteht darin, eine Vielzahl von Lacksystemen mit variablen oberflächenspezifischen Kunststoffen und Folien, neuen Effektfarben und Veredelungen aufzutragen. Es kann jedoch nicht alles so verarbeitet werden, wie es vom Designer entworfen wurde, und es kann problemlos gedruckt, fertiggestellt und zu einem wahrnehmbar attraktiven Druck verarbeitet werden. Je mehr Veredelungsmethoden angewendet werden, desto spezialisierter ist der gesamte Prozess. Bevor Sie sich für eine Investition in Anlagen entscheiden, müssen Sie genau überlegen, welches Verfahren für welches Produkt am besten geeignet ist und in welchem neuen Geschäftsbereich welche Produkte hergestellt werden können.
Flexodruckeinheit und Bogenoffset für die Inline-Weiterverarbeitung
In der Verpackungs- und Druckindustrie sind die meisten Bogenoffsetmaschinen mit Flexoverglasungsgeräten ausgestattet, was auch im Bereich des Teildrucks zunimmt. Der Offsetdruck begann auf diese Weise mit der Flexodrucktechnologie. Es kann mit einem Hohlraumschaber und einer Rasterwalze glasiert werden und es kann auch eine genaue Teilverglasung durchführen. Das Flexodruckwerk befindet sich hinter dem Offsetdruckwerk und wird typischerweise für die Online-Verglasung von Druckerzeugnissen oder für die Teilverglasung eingesetzt. Befindet sich das Flexodruckwerk vor dem Offsetdruckwerk, kann die Oberfläche des Substrats vorbehandelt werden, indem beispielsweise Weißlack auf Metallpapier oder transparentem Kunststoff aufgetragen wird und im weiteren Verlauf ein Flash-Druck durchgeführt wird.
Die Vorteile des Offsetdrucks liegen in der hohen Druckqualität und den geringen Kosten für Druckvorstufe und Druck. Das Merkmal des Flexodrucks ist die Fähigkeit, dickere Beschichtungen in einem einfacheren Verfahren zu bilden, das das Drucken größerer Pigmentteilchen ermöglicht. Die Flexodruckfarbe hat eine ähnliche Viskosität wie eine dünne Tiefdruckfarbe und kann eine dickere und gleichmäßigere Farbschicht bilden als der Offsetdruck, wobei verschiedene Rasterwalzen verwendet werden, um die Dicke des Farbfilms zu ändern. Die Teilchengröße des Metallpigments für den Offsetdruck betrug 3,5 µm und die Größe der Metallpigmentteilchen für den Tiefdruck und den Flexodruck 8 bis 9 µm. Diese Flexodruckwerke werden üblicherweise zum Beschichten von opaken weißen Beschichtungen, milchweißen Beschichtungen, Metallbeschichtungen, Schaumdruck- und Streuanwendungen und UV-Glasbeschichtungen verwendet.
Bogen-Flexodruckmaschine für die Offline-Weiterverarbeitung
Bogen-Flexodruckmaschinen werden häufig als Beschichter im Wellpappendruck eingesetzt. Die neue Bogen-Flexodruckmaschine für den Verpackungsdruck und die Weiterverarbeitung ist mit einem Karies-Transfersystem ausgestattet, um eine genaue Übertragung zwischen Druckeinheit und Druckeinheit zu gewährleisten. Die Drucksachen reichen von dünnem Papier bis zu Karton mit einer Dicke von 1,25 mm.
Die Bogenoffsetdruckmaschine ist wie eine Bogenoffsetdruckmaschine aufgebaut. Im Offsetdruckwerk befinden sich zwei Flexodruckwerke, die als Beschichtungsmaschine zum Beschichten von UV-Lacken oder Effektlacken eingesetzt werden können. Einige spezielle Beschichtungsverfahren erfordern dicke Beschichtungen wie Schaumdruck, Duftdruck, Sperrbeschichtungen, Gummibeschichtungen, schillerndes Drucken und dicke Pigmentbeschichtungen für Metalleffekte. Dieses Modell regelt genau die Menge der Beschichtung.
Hochwertige Verpackungen erfordern eine fortschrittliche Weiterverarbeitung und mehrere Beschichter- / Flexodruckwerke. Wenn die fünf oder sechs Druckmaschinen mit dem angeschlossenen Verglasungsaggregat zum Verglasen oder für Mehrfachbeschichtungen verwendet werden, werden sie bald zu einem "Engpass" in der Produktion. Bogen-Flexodruckmaschinen, die offline eingesetzt werden, können auch in den Bereich der hochwertigen Verpackung und Veredelung einsteigen.
Bogenoffsetmaschine und UV-Technologie für Mehrfachveredelungseffekte
Das Druckgeschäft mit UV-Technologie hat sich fast verdreifacht, und die UV-Technologie steht für höchste Qualität mit hoher Effizienz und guter Konsistenz beim Glasieren. Von besonderem Interesse ist der hohe Glanzwert der UV-Beschichtung und die hervorragende Kratzfestigkeit. Unter der Bestrahlung der UV-Lampe der Druckmaschine verfestigen sich die UV-Farbe und der Glasurfilm im Bruchteil einer Sekunde und der bedruckte Bogen kann direkt verarbeitet werden. Das Problem der Staub- und Lösungsmittelverdampfung ist für immer verschwunden.
Es ist jedoch nicht einfach, Geräte zu kaufen, um den UV-Druck- und Veredelungsprozess zu beherrschen. Drucker, die die UV-Technologie einsetzen, müssen Erfahrungen sammeln, um die gestiegenen Investitionskosten, Material- und Energiekosten zu verdauen. In Fabriken, in denen traditionelle Druck- und UV-Technologie gemischt werden, ist es auch erforderlich, die Konvertierungszeit zu planen und die Druckparameter anzupassen. UV-Drucke weisen auch Gerüche auf, die einer weiteren Verbesserung unterliegen. Die Vorteile von UV überwiegen jedoch bei weitem die Nachteile. Eine Vielzahl von nicht saugfähigen Druckmaterialien sind eine echte Herausforderung für den Teiledruck, das Verpacken und den Etikettendruck.
Einführung einer Hybridoperation
UV-Druckmaschinen müssen an die spezifischen Anforderungen der Druckerei und ihrer Produkte angepasst werden. Auch für den kleinformatigen Offsetdruck entspricht die leistungsstarke UV-Technologie in allen Belangen der UV-Technologie des mittel- und großformatigen Offsetdrucks. Für UV-Neulinge ist es am besten, mit UV- und herkömmlichen Druckmischvorgängen zu beginnen. Die ursprüngliche Endverglasung wird als UV-Druckmaschine verwendet. Die wasserlose UV-Bogenoffsetmaschine wird in Zukunft auch die Veredelungsvorteile von nicht saugenden Druckmaterialien aufzeigen, mit denen wasserlose CTP-Offsetplatten und herkömmliche CTP-Offsetplatten auf demselben Direktbelichter belichtet werden können. , keine Chemikalien zu entwickeln.
Es gibt auch eine wachsende Nachfrage nach Kunststofffolien. In der Vergangenheit dominierte der Siebdruck diesen Marktanteil, und die heutige Offsetdruckfabrik ist aufgrund ihrer UV-Technologie in diesen umsatzstarken Markt eingestiegen. Der Siebdruck setzt jedoch jetzt auch die UV-Technologie ein, um sich gegen die starken Wettbewerber zu behaupten. Da die durch die hohe Temperatur beeinflusste Formstabilität des UV-Strahlerzeugers die Druck- und Veredelungsprozesse gefährdet, die ein präzises Überdrucken erfordern, erfordert das UV-System eine deutliche Reduzierung der Strahlungsmenge, die in einer mit Stickstoff gefüllten Inertgaskammer erstarrt.
Online-Doppelbeschichtung
Der Doppelbeschichter ist ein Modell, das die reine UV-Maschine ersetzt. Der Doppelbeschichter kann mit einem UV-Beschichtungsgerät eine viel billigere herkömmliche Tinte auf die Maschine auftragen und kann auch einige getestete Spezialfarbtinten verwenden. Voraussetzung ist jedoch, dass sich zwei Lackierer auf der Presse befinden und sich die Trockenpartie zwischen den beiden Lackierern befindet.
Hybridtechnologie, ein Veredelungsprozess, der eine sorgfältige Prüfung verdient
Die Bogenoffsetmaschine kann sowohl mit herkömmlichen Farben auf Mineralölbasis als auch mit gemischten Farben verwendet werden, jedoch mit entsprechenden Änderungen an der Druckmaschine. Da die Oberflächenchemie der gemischten Tinte letztendlich die gleiche ist wie die der UV-Tinte, ist es notwendig, die Nachteile einer schlechten Haftung der Beschichtung und Verunreinigungen in der hellen Schicht zu vermeiden.
Hochglanz- und Matteffekte können in einer Presse erzielt werden. Das erste Druckwerk wird mit einer Mischfarbe bedruckt und die Farbe anschließend auf einem UV-Zwischentrockengerät getrocknet. Einzelne Elemente werden dann mit herkömmlichen Tinten und herkömmlichen Lacken beschichtet, gefolgt von der endgültigen UV-Beschichtung und -Härtung und dem Zusammenwirken von normalen Tinten mit UV-Lacken in allen Grafikelementen, die mit dem gemischten Tinten- / Glasuröl gedruckt werden. Es entsteht eine matte, glänzende, strukturierte Oberfläche, die ähnlich einer Kunststoffbeschichtung sichtbar und berührbar ist und ein interessantes Designmerkmal aufweist. Unter diesem Gesichtspunkt sind die Möglichkeiten für verschiedene Effektkombinationen immer noch vielfältig.
Man kann sagen, dass die Hybridtechnologie ein Weg der UV-Technologie und ein System ist. Hersteller, die UV-Maschinen beim Teildruck nicht vollständig einsetzen, setzen Hybridtechnologie ein.