Fünf Faktoren im Tiefdruck, die den Fehler der gedruckten Schneidelinie verursachen
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Im Tiefdruckverfahren ist die Druckschnittlinie ein relativ häufiger Fehler. Es erscheint in dem leeren Teil der Drucksache, weil die Rakel nicht die Tinte in dem freien Raum der Druckplatte kratzen kann, und es ist leicht zu überprüfen und zu finden. Einige Messer erscheinen im grafischen Teil der Drucksache. Diese Situation ist selten, da der Rakel irgendwo in der Grafik die Tinte abkratzt, so dass die Menge an Tinte an der Stelle geringer ist als an anderen Stellen, so dass die Tinte schwach ist. Die Tintenfarbe ist etwas heller als die gedruckte Grafik (nachfolgend als die dunkle Linie bezeichnet). Wenn der große Vollfarbenblock gedruckt wird, erscheint die Schnittlinie relativ mehr und ist offensichtlicher. Messerlinien können im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt werden: eine ist eine feste, regelmäßige Schnittlinie; die andere ist eine intermittierende, unregelmäßige Schnittlinie.
Erstens, der Papierfaktor
Um die Glätte der Oberfläche des Papiers zu verbessern, ist es in dem Papierherstellungsverfahren üblicherweise notwendig, ein Hilfsmittel wie einen Füllstoff zuzusetzen. Wenn der Fülleffekt des Füllstoffs schlecht ist, wird der Füllstoff auf der Oberfläche abfallen, wenn sich das Papier bewegt oder gestresst wird. Zweitens verwendet der Großteil der Papierherstellung recycelte Faserrohmaterialien, die Fasern sind kurz und spröde, und der Papierherstellungsprozeß ist nicht ausreichend. Beim Drucken wird die Druckkraft und die Viskosität der Tinte dazu führen, dass das Papier flaumig wird und abfällt. Der abgelöste Füllstoff, die Papierwolle und das Papierpulver haften an der Oberfläche der Druckplatte und können sich auf der Rakel ansammeln oder in die Tinte eingemischt werden, wenn sich die Druckplatte dreht. Wenn diese Substanzen an der Rakel haften, wird die Rakel angegriffen. Die Wirkung des Abkratzens der Tinte bewirkt, dass die Tinte ausgewischt wird, um eine Schnittlinie zu bilden.
Solche Schnittlinien sind im Allgemeinen dick und haben eine nicht fixierte Position und bewegen sich entlang der seitlichen Richtung des Layouts vor und zurück, wenn sich die Rakel bewegt.
In diesem Fall kann das weiche und harte Material, wie Bambus, verwendet werden, um die an der Messerschneide anhaftenden Fremdstoffe vorsichtig abzukratzen, und die Messerlinie kann beseitigt werden, ohne die Druckplatte zu beschädigen. Wenn die Messerlinie nicht entfernt wird, kann sie nur gestoppt werden. Nach dem sauberen Reinigen der Messerklinge beginnt das Drucken. Wenn die Messerlinie immer noch häufig auftritt, müssen Sie die Tinte filtern oder das Papier durch eine bessere Qualität ersetzen.
Zweitens, der Tintenfaktor
1. Effekt der Tintenviskosität
Die Viskosität der Tinte sollte der Druckgeschwindigkeit entsprechen. Wenn mit hoher Geschwindigkeit gedruckt wird, wird die Viskosität der Tinte zwischen 12 und 15 Sekunden (3 # Cahn-Becher) gesteuert. Für den Druck bei mittlerer Geschwindigkeit sollte die Viskosität der Tinte zwischen 16 und 18 Sekunden (3 #) zwischen dem Chaen-Becher und dem Chaen-Becher kontrolliert werden. Die Viskosität der Tinte ist zu hoch und die Adhäsion an den Plattenzylinder ist zu stark, was nicht dazu beiträgt, die überschüssige Tinte der Platte durch die Rakel abzuschaben, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Schablone gedruckt wird, ist hoch. Während des Druckvorgangs sollte die Viskosität der Tinte regelmäßig gemessen und kontrolliert werden, üblicherweise alle 20-30 Minuten.
2. Effekt der Tintentrocknung
Die Tinte trocknet zu schnell und neigt zu Verkrustungen. Wenn die Kruste während der Tintenzirkulation nicht aufgelöst wird, haftet sie an der Messerkante oder am Boden des Messers, wenn sie in Kontakt mit der Rakel kommt, um eine Drucklinie zu erzeugen. Wenn das Tintenzirkulationssystem einen offenen Tintenbehälter verwendet, treten wahrscheinlicher Tintenkrusten und Agglomeration auf. Um das Auftreten eines solchen Schneidlinienfehlers zu verringern, sollte die Tinte in dem Tintentank häufig gerührt werden; eine angemessene Menge an langsamem Trocknungsmittel sollte nach Bedarf hinzugefügt werden; Bei Bedarf kann eine Versiegelungsabdeckung hinzugefügt werden, um den Ausfall der Druckzeile effektiv zu kontrollieren und zu reduzieren.
3. Tintenfeinheit
Tiefdruckfarben bestehen hauptsächlich aus Pigmenten, Bindemitteln, Additiven und anderen Komponenten. Wenn das Pigment nicht ausreichend gemahlen ist, sind die Teilchen grob und es ist in dem Bindemittel und Lösungsmittel unlöslich und bleibt während des Druckens am Rand der Rakel, was zu einem feinen, unregelmßigen Schnitt des Drucks führt. Die Feinheit der Pigmentpartikel hat einen direkten Einfluss auf die Häufigkeit des Auftretens der Schnittlinie. Zum Beispiel haben die Pigmentteilchen, die in der blauen Tinte verwendet werden, eine hohe Härte und es ist schwierig, eine sehr feine Teilchengröße selbst nach ausreichendem Schleifen zu erreichen, und es ist leicht, das Verkratzen während des Druckprozesses zu beschädigen. Das Messer oder der Effekt des Tintenkratzens verursacht oft einen Messerlinienfehler, wenn blaue Tinte gedruckt wird.
4. Wirkung der Tintenaktivität
Bei dem Tintenherstellungsverfahren wird im allgemeinen eine bestimmte Menge an aktivem Mittel zugegeben. Der Plattenzylinder hat nach dem Verchromen eine gewisse Aktivität. Wenn die Aktivität der Tinte und des Plattenzylinders zu hoch ist, wird das aktive Material während des Druckens fest an der Walze haften, und die Rakel ist schwierig zu kratzen, um ein Messer zu bilden. Linie. Zu diesem Zeitpunkt wird der Plattenzylinder zuerst gereinigt, um das aktive Material auf der Oberfläche zu entfernen, und ein Aktivitätsverlangsamungsmittel wird zu der Tinte hinzugefügt, um die Schnittlinie zu beseitigen.
5. Effekt der Tintenqualität
Die Tintenspeicherzeit ist zu lang, das Lösungsmittelgleichgewicht ändert sich, was bewirkt, dass sich die Tinte auflöst, oder die Tinte stimmt nicht überein und wird falsch verwendet, wodurch eine chemische Reaktion verursacht wird, die bewirkt, dass die Tinte ausfällt. Während des Druckvorgangs neigt der Niederschlag in der Tinte dazu, sich an der Rakel zu sammeln, um die Messerlinie zu verursachen, und die Tinte muss ersetzt werden.
Drittens, der Druckfaktor
1. Auswirkung des Layout-Finishs
Tiefdruckplatten werden meist im elektronischen Gravur- und Plattenherstellungsverfahren hergestellt. Während des elektrischen Gravurprozesses werden die Kanten der Zellen Grate erzeugen. Wenn der Grat beim Polieren während des Druckvorgangs nicht gereinigt wird, wird die Farbe auf der Oberfläche des Grates nicht leicht abgekratzt, und in schweren Fällen wird die Rakel beschädigt, wodurch eine Schnittlinie gebildet wird. Für Druckschablonen, die durch raue Oberfläche der Druckplatte verursacht werden, kann die Druckplatte leicht mit feinem Schleifpapier mit 1200 Mesh poliert werden, aber es ist im allgemeinen am besten, die Druckplatte nicht zu polieren, um eine Beschädigung der Druckplatte zu vermeiden.
2. Wirkung der Chromschichthärte
Wenn bei der Plattenherstellung die Chromplattierungszeit zu lang ist, ist die Härte der Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu hoch, und es ist leicht, die Rakel zu beschädigen, und die Schablone wird auf dem Druckerzeugnis geändert. Wenn im Gegensatz dazu die Verchromungszeit zu kurz ist, ist die Chromschicht auf der Oberfläche der Druckplatte zu weich, und die Rakel beschädigt wahrscheinlich die Druckplatte, und eine feste Schnittlinie erscheint auf dem Druckerzeugnis.
3. Einfluss der Sauberkeit des Layouts
Die durch den Plattenschleifprozess erzeugten Späne werden nicht vollständig entfernt und haften an der Druckplatte, wodurch die Druckplatte und die Rakel während des Druckprozesses beschädigt werden können, wodurch eine Schnittlinie erzeugt wird. Bevor Sie die neue Version bedrucken, reinigen Sie sie am besten gründlich mit Lösungsmittel, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen, um das Auftreten von Drucklinienfehlern zu reduzieren.
4. Einfluss der Bearbeitungsgenauigkeit
Eine schlechte Bearbeitungsgenauigkeit des Plattenzylinders kann auch dazu führen, dass die Druckschnittlinie fehlerhaft ist, und es ist schwierig zu erkennen oder schwierig zu prüfen, so dass es leicht ignoriert werden kann. Im tatsächlichen Betrieb kann es an der Maschine überprüft werden. Zusätzlich sollte die Installationsgenauigkeit der Druckplatte streng kontrolliert werden, um den übermäßigen Druck auf die Rakel während des Hochgeschwindigkeitsdrucks zu vermeiden, da der Konzentrizitätsfehler den Standard überschreitet, was zu einem Versagen der gedruckten Schablone führen kann.
Viertens, der Einfluss der Rakel
Die Härte der Rakel ist geringer als die Härte der Chromschicht auf der Plattenoberfläche. Wenn die Härte der Rakel zu hoch ist, beschleunigt dies den Verschleiß der Druckplatte und verursacht Kratzer. Wenn die Rakel von schlechter Qualität ist, wird sie in kurzer Zeit verschleißen, was zu der Farbe der Druckplatte führt nicht gereinigt und die Schablonenlinie erscheint. Zu dieser Zeit ist es notwendig, das Messer häufig einzustellen und das Messer zu wechseln.
Wenn das Rakelblatt beschädigt ist und eine Lücke vorhanden ist, erscheint eine regelmäßige Messer-und-Links-Bewegungslinie auf dem Druckerzeugnis, und die Messerlinie ist relativ leicht zu erkennen. Wenn die Lücke auf der Rakel relativ klein ist, kann sie mit Ölstein oder feinem Sandpapier glatt und glatt poliert werden. Wenn die Lücke groß ist, muss eine neue Rakel ersetzt werden. Wenn ein neues Messer ersetzt wird, muss die in der Druckklinge und der Lamelle angesammelte Tinte vollständig entfernt werden, um die Flachheit der Rakelinstallation nicht zu beeinträchtigen, und die Länge der Rakel, die dem Druckklingenabschnitt ausgesetzt ist, sollte konstant sein 5 mm. Im Druckprozess müssen einige Rakel lange mit der Platte geläppt werden, um einen guten Rakeleffekt zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Kante der Rakel mit metallographischem Sandpapier geglättet werden, damit die Rakel einen besseren Tintenrakeleffekt erreicht und die Produktionseffizienz erhöht.
Zweitens verursacht die Flachheit der Rakelinstallation auch die Drucklinie. Achten Sie deshalb bei der Montage des Abstreifers darauf, dass die Planlage gut ist und der Abstreifer gleichmäßig beansprucht wird. Außerdem haben Druck und Winkel der Rakel einen großen Einfluss auf die Drucklinie. Zum Zeitpunkt des Druckens sollten der Winkel und der Druck der Rakel entsprechend dem Rakelgrad des Layouts und der Einfärbung der Drucksache geeignet eingestellt werden, um einen guten Rakelteffekt zu erzielen, wodurch das Auftreten einer Druckschablone verringert wird Fehler.
Es ist geeignet, einen selbstformenden Rakel mit festem Material und mäßiger Härte zu verwenden. Achten Sie im Betrieb darauf, den Winkel und den Druck der Rakel zu beherrschen, so dass die Tinte sauber abgekratzt werden kann und der Verschleiß der Rakel auf der Druckplatte und der Verschleiß der Rakel selbst gemildert werden können, wodurch die Druckplatte verbessert wird und die Rakel. Die Lebensdauer reduziert die Erzeugung von Schnittlinien.
Fünftens, der Einfluss von Lösungsmitteln
Lösungsmittel werden oft verwendet, um die Viskosität und Trockenheit der Tinte während des Druckprozesses einzustellen. In der Praxis sollte die Löslichkeit so stark wie möglich sein. Ein Lösungsmittel, das schnell verdampft, wie Ethylacetat, Isopropanol und dergleichen. Verschiedene Arten von Tinten sollten verschiedene Arten von Lösungsmitteln verwenden. Wenn das Lösungsmittel nicht richtig verwendet wird, wird die Tinte nicht ausreichend gelöst und haftet zusammen. Nach dem Anhaften an der Rakel wird eine Schnittlinie gebildet.
Diese Schnittlinie ist im Allgemeinen eine dunkle Linie, manchmal nicht. Es ist üblicher, Goldtinte zu verwenden, um feste Farbblöcke zu drucken. Da Goldtinte unter Verwendung von Goldpulver, Goldöl und Lösungsmittel hergestellt wird, sind die Metallteilchen relativ schwer und leicht auszufällen. Wenn das verwendete Lösungsmittel eine geringe Löslichkeit aufweist, plus Rühren. Ausreichende Metallpartikel sammeln sich aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung an. Wenn es an der Kante der Rakel klebt, wird eine dickere dunkle Linie gebildet. Das Merkmal dieser dunklen Linie ist, dass sie nach einer gewissen Zeit automatisch verschwindet und sich dann wieder bildet, was die Qualität der Drucksachen ernsthaft beeinflusst. Solche Schnittlinien sind beim Drucken schwer zu beseitigen, und es ist notwendig, von der Grundursache auszugehen, sich auf die Arbeit vor dem Drucken vorzubereiten. Wenn die Tinte hergestellt wird, wird ein geeignetes Lösungsmittel verwendet und die Mischung wird vollständig gerührt, um sich vollständig aufzulösen, und die Tinte wird gut im Kreislauf gehalten.