Flexofunktionen und einige Fehlerbehebung (3)
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6. Lange Waschzeiten, großer Bürstendruck führt zu Verformung der Linie und Punktverlust
Aufgrund der langen Waschzeit werden die unabhängigen Linien oder unabhängigen Punkte überdehnt und können leicht gebogen oder weggespült werden. Da der Druck der Bürste zu groß ist, werden außerdem die Linien oder Punkte abgewaschen, wodurch die Druckplatte ungültig wird. Daher sollten beim Waschen der Leitung oder des Bildschirms die Waschzeit und der Bürstendruck richtig gesteuert werden.
7. Das nicht lichtempfindliche Material wird nicht vollständig aufgelöst, was zu einem flachen Negativbild führt.
Die Spülzeit ist unzureichend und das nicht sensibilisierte lichtempfindliche Material wird nicht vollständig aufgelöst. Außerdem ist das Waschlösungsmittel zu stark verschmutzt, was auch dieses Phänomen verursachen kann. Daher sollte das Waschlösungsmittel häufig ausgewechselt werden.
Die gravierende Erweiterung des Punkts im Flexodruck ist eines der größten Probleme, so dass es unmöglich ist, ein Netzwerk von 5% oder weniger auszudrücken. Über 95% der Auslässe werden verwirrt sein, und auch die Zwischen- und Dunkelwerte gehen ernsthaft verloren. Gleichzeitig ist das Überdrucken aufgrund der Duktilität der flexiblen Platte auch sehr schwierig. Außerdem erfolgt die Plattenherstellung häufig auf einer Platte sowohl bei einer Kabelversion als auch bei einer massiven Version, was die Schwierigkeit der Plattenherstellung erhöht. Wenn die Flexodruckeinheit ausreicht, sollten im Allgemeinen die gleiche Farbe des Bildschirms und der Vollversion in zwei Teile geteilt werden, da der Siebdruck eine dünnere Farbschicht erfordert, während die Feld- und Linienversion dicker sein müssen . Die Tintenschicht. In einigen speziellen Fällen ist es jedoch notwendig, die gleiche Farbe des Netzwerkkabels und des Feldabbilds auf dieselbe Version zu bringen. In diesem Fall ist zum einen die Wahl der Rasterwalze zum Zeitpunkt des Druckens zu beeinträchtigen, und es wird üblicherweise bevorzugt, die Druckanforderungen der Siebdruckplatte auf Kosten der Dicke der festen Tinte zu erfüllen Schicht; Andererseits ist es notwendig, den Unterschied im Plattenherstellungsprozess zu erfassen. Die Belichtungszeit soll die Qualität der gleichen Platte im Internet und im Außenteil gewährleisten. Der Unterschied zwischen dem Bildabschnitt des Netzwerkkabels und dem festen Abschnitt ist hauptsächlich auf die unterschiedliche Tiefe der Korrosion zurückzuführen. Um beim Bürsten der Druckplatte "zu bleiben", muss der Drahtabschnitt eine starke Grundlage haben, so dass die Korrosionstiefe geringer ist. Dies kann durch Maskieren des lokalen Ansatzes erreicht werden (ähnlich wie bei der Belichtung beim Vergrößern des Fotos), um unterschiedliche Korrosionstiefen mit unterschiedlichen Belichtungszeiten zu erzielen. Ein ähnlicher Ansatz sollte für die Frontbelichtungszeit verwendet werden. Außerdem ändern einige Hersteller die Hochglanzauslässe nach Berufserfahrung unter 2% in 0, da sich das menschliche Auge relativ zur Farbe fühlt und für wenige Auslässe nicht sichtbar ist. Ersetzen Sie auch eine Farbe durch eine andere Farbe, z. B. Schwarz durch Blau ersetzen, Blau durch Schwarz in der Lebensmittelverpackung ersetzen oder sogar Rot durch Rot für das Blattmuster ersetzen und die Dunkelheit durch dieselbe Farbe ersetzen. Einen gewissen Effekt haben Natürlich muss diese Art der Verarbeitung dazu führen, dass Bediener der Druckvorstufe über umfassende Erfahrung bei der Bildverarbeitung und ein tieferes Verständnis des Flexodrucks verfügen. Andernfalls kann das Bildniveau beschädigt werden und die gewünschte Wirkung wird nicht erzielt. Es wurde auch berichtet, dass der derzeitige Hersteller von flexiblen Platten einen neuen Typ von flexiblem Plattenmaterial eingeführt hat, unabhängig davon, ob es sich bei dem gedruckten Teil um ein Kabel oder einen Festkörper handelt. Die Platte benötigt nur eine einheitliche Frontbelichtungszeit, wodurch die Mehrfachbelichtung vermieden wird . Machen Sie die Flexodruckplatte bequemer und die Qualität stabiler.
Sechs häufige Fehler bei der Plattenherstellung
Mit der ständigen Übernahme neuer Technologien. Der Flexodruck ist zu einem ausgereiften Prozess geworden. Obwohl Chinas Flexodruck erst spät begann, hat er sich rasant entwickelt. Es gibt jedoch viele Einschränkungen und die Plattenherstellung ist eine davon. Einige häufige Fehler bei der Herstellung von Flexodruckplatten und ihre Lösungen sind als Referenz aufgeführt.
1. Der leere Teil der Druckplatte ist die Ursache der Verstopfung und der Behandlungsmethode:
1.1 Die Rückbelichtungszeit ist zu lang. Es ist darauf zu achten, dass die Rückbelichtungszeit richtig eingestellt wird:
1.2 Hauptüberbelichtung. Unter der Prämisse, die Wiedergabe kleiner Zeichen und dünner Linien sicherzustellen, sollte die Hauptbelichtungszeit so weit wie möglich verkürzt werden:
1.3 Das Plattenmaterial und die Folie sind in schlechtem Kontakt. Es sollte gewährleistet sein, dass das Vakuumsystem ordnungsgemäß funktioniert und die Luft zwischen der Platte und dem Film mit Rollen entfernt wird.
2. Die Ursachen und die Behandlung von kleinen Auslässen, kleinen Schriftzeichen und dünnen Linien werden ausgewaschen:
2.1 Die Rückbelichtungszeit reicht nicht aus. Erwägen Sie, die Rückbelichtungszeit zu erhöhen:
2.2 Die Hauptbelichtungszeit reicht nicht aus. Die Hauptbelichtungszeit kann erhöht werden;
2.3 Die Plattenwaschzeit ist zu lang oder der Bürstendruck ist zu groß. Achten Sie darauf, die Waschzeit zu verkürzen und den Bürstendruck einzustellen.
3. Die Ursache für das Versagen des Plattenbodens ist nicht vollständig ausgehärtet und die Behandlungsmethode:
3.1 Die Belichtung ist unzureichend. Erhöhen Sie die Rückbelichtungszeit.
3.2 Das Spülen ist nicht abgeschlossen und es verbleibt noch nicht ausgehärtetes Harz. Überprüfen Sie den Bürstendruck und stellen Sie die Waschzeit der Platte ein.
4. Derselbe Plattendruckversatz verursacht Ursachen und Behandlungsmethoden:
4.1 Die Druckmaschine ist zu heiß. Überprüfen Sie das Belüftungs- und Kühlsystem sorgfältig auf Fehler.
4.2 Die Lichtstärke der Platte ist ungleichmäßig oder die Öffnung ist nicht synchronisiert. Gleichzeitig werden alle Lampen ausgetauscht.
4.3 Die Waschbürsten sind nicht parallel oder die Bewegung ist unausgeglichen. Einstellbarer Bürstendruck und Füllstand.
5. Das Bild ist teilweise unscharf und die Fehlerursache und die Behandlungsmethode:
5.1 Film ist defekt. Überprüfen Sie das Bild auf dem Film sorgfältig auf Klarheit.
5.2 Verwenden Sie für den Flexodruck Offsetfilm. Reproduzieren Sie einen qualifizierten Flexofilm.
6. Gründe für das Versagen kleiner Netzwerkpunkte beim Drucken und ihre Behandlungsmethoden:
6.1 Die Haupt- oder Rückbelichtung ist unzureichend. Die Hauptbelichtungszeit oder Rückbelichtungszeit kann erhöht werden.
6.2 Das ursprüngliche Design geht über die Flexibilität des Flexodrucks hinaus. Verbessern Sie das ursprüngliche Design und passen Sie es der Flexodrucktechnologie an.
7. Ursachen für Bruchversagen und Handhabungsmethoden beim Bewegen und Biegen nach dem Drucken im Feld oder Text:
7.1 Die Hauptbelichtungszeit und die Rückbelichtungszeit sind zu lang. Die Hauptbelichtung und die Rückbelichtungszeit können reduziert werden.
7.2 Die Ablösezeit ist zu lang. Reduzieren Sie die Ablösezeit;
7.3 Haupt- und Rückstrahlung sind unzureichend. Überprüfen Sie die Lampe auf Beschädigungen oder Alterung.
8. Der Grund, warum die dünne Linie gekrümmt und wellig ist, ist fehlerhaft und die Behandlungsmethode lautet wie folgt:
8.1 Die Belichtung ist unzureichend. Um die Rückbelichtungszeit zu erhöhen:
8.2 Die Hauptbelastung ist unzureichend. Um die Hauptbelichtungszeit zu erhöhen;
8.3 Unzureichende Trocknungszeit. Um die Trocknungszeit zu erhöhen:
8.4 Waschwasser ist nicht frisch. Ersetzen Sie das frische Spülwasser der Platte.
8.5 Waschzeit ist zu lang. Passen Sie die Waschzeit an.
Kurz gesagt, da die Einflussfaktoren des Flexodrucks sehr groß sind und stark variieren, spielt die Produktion in der Druckvorstufe eine grundlegende Rolle für den gesamten Druck und das Fundament ist nicht gut gemacht, und letztere Arbeiten lassen sich nur schwer abschließen. Daher muss die Belegschaft in der Druckvorstufe in vielen Aspekten umfassend berücksichtigt werden, und alle relevanten Faktoren können nicht ignoriert werden. Es ist am besten, eine Reihe von Erfahrungen in der Praxis zusammenzufassen, um der zukünftigen Arbeit zu dienen und den Druckvorstufenprozess zu maximieren. Mit dem Druck erzielen die Drucke die besten Ergebnisse.