Fehlerursachen für Falzmaschinen und Methoden zur Fehlerbehebung
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1.Das Papier enthält zwei oder mehr Blätter.
1Ursache: Die Papieranschlagbürste ist zu niedrig oder ragt zu weit in den Papierstapel, sodass das Papier nicht vollständig geblasen werden kann.
Abhilfe: Stellen Sie den Pinsel auf die richtige Position ein und lösen Sie das Papier entsprechend den Bedienungs- und Positionierungsanforderungen.
2 Grund: Das Papier reicht nicht für die Saugdüse und die Höhe der losen Papierdüse ist nicht angemessen.
Abhilfe: Der Saugwind (Menge) kann entsprechend der Art und den Anforderungen des Papiers entsprechend erhöht werden; Das lose Papiermundstück kann durch Aufblasen von etwa 6 Blatt Papier auf die Oberfläche des Papierstapels je nach Positionierungsanforderungen gelöst werden.
3 Grund: Das Papier ist dünn und das Saugvolumen ist zu groß, und das Papier unter dem ersten Blatt wird eingezogen.
Abhilfe: Reduzieren Sie die Saugstärke entsprechend oder wechseln Sie die Gummidüse in eine kleine, für dünnes Papier geeignete Saugdüse.
4 Grund: Das Papier ist nicht locker oder haftet auf der Papierseite.
Abhilfe: Stellen Sie die Luftmenge des Mundstücks auf das Standardniveau ein, damit das Papier der Papierqualität entsprechend gelöst werden kann. die Höhe des Papierstapels und die normalen Arbeitsanforderungen sind angemessen, und der Abstand zwischen ihnen ist nicht zu lang; Prüfen Sie, ob sich an den vier Seiten des Papierstapels klebrige Gegenstände befinden, und schließen Sie diese vom Lösen aus. normale Arbeit.
5 Gründe: Die Vorderseite des Papierstapels ist zu hoch.
Abhilfe: Verringern Sie die Höhe der Stapelvorderseite oder verwenden Sie die Holzkeilmethode, um den unteren Teil der Stapelrückseite höher als die vordere Höhe zu machen.
2. Das Papier ist schief oder zerbrochen (dh undicht).
1Ursache: Die Separationsdüse und die Transferwalze haben unzureichenden Lufteinlass, wodurch ein Leck entsteht.
Abhilfe: Erhöhen Sie das Luftvolumen der Separationsdüse und der Übertragungsrolle entsprechend dem Papier oder ersetzen Sie die Gummikuppe mit großem Kreis durch ein großes Luftvolumen.
2Ursache: Die Separationsdüse und die Transferrollendüse haben keinen guten Kontakt mit dem Papier und die Saugfläche der Düse ist nicht parallel zur Papieroberfläche.
Abhilfe: Passen Sie die Oberflächenglätte des Papiers und die Koordination des Trennpapiers und der Papiereinzugsdüse korrekt an.
3 Grund: Die Hautdüse ist mit Tinte oder abgenutzter Luft verschmutzt. Die Düse oder der Luftpfad wird durch Papierstaub oder Fett blockiert, so dass das Papier ausläuft, wenn es während des Transports schräg steht.
Abhilfe: Überprüfen und halten Sie die Gummidüse und den Gasweg stets sauber und reinigen Sie sie jederzeit, um einen reibungslosen Fluss des Gaswegs zu gewährleisten. Wenn die Gummidüse abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
4 Grund: Der Papierstapel ist nicht flach, wodurch das Ansaugen des Papiers erschwert wird und das Papier nach dem Versand schief wird.
Abhilfe: Legen Sie das Papier flach ein.
5 Grund: Die Luftmenge vor dem Papierstapel ist unzureichend, was das Vorschieben des Papiers erschwert oder das Senden erschwert und das Papier schief dreht.
Abhilfe: Erhöhen Sie das Luftvolumen des Nähfußes und erhöhen Sie das vordere Mundstück entsprechend dem Papier.
6Ursache: Der Druck der Druckwalze ist uneinheitlich, das Förderband ist nicht fest genug und der Druck einiger Papierkugeln (oder Räder) ist nicht gleich und das Papier ist schräg, nachdem es in den Papiereinzugsschacht eingeführt wurde.
Abhilfe: Passen Sie die Position der Papierqualität entsprechend der Positionierungsanforderungen für den Betrieb an.
3. Die Seitennummer ist nicht ordentlich.
1Ursache: Der Druck der Papierkugel (oder der Druckwalze) ist inkonsistent oder der Druck ist nicht angemessen.
Abhilfe: Stellen Sie den Druck so ein, dass der Druck konstant ist.
2 Gründe: Das Stanzmesser ist nicht scharf oder die Klinge und der Messerring sind nicht richtig installiert.
Abhilfe: Ersetzen Sie die Lochschneideklinge und stellen Sie den Abstand zwischen der Klinge und dem Messerring auf den richtigen Abstand ein.
3 Grund: Die Länge der Positioniernadel (dh der Nadel) am Klappmesser ist nicht angemessen.
Abhilfe: Passen Sie den Positionierstift so an, dass die Länge gleich ist.
4 Grund: Das Falzmesser und die Falzwalze sind nicht parallel, und es reibt ein Geräusch an der Falzwalze.
Abhilfe: Passen Sie die Faltmesserkante an, um den Abstand zwischen den beiden Falzwalzen auszurichten und sicherzustellen, dass er parallel zur Achse der Falzwalze liegt.
5 Grund: Der Antriebsriemen ist in Spannung ungleichmäßig und der Mund ist gebrochen oder gebrochen.
Abhilfe: Stellen Sie jeden Riemen mit einer festen Spannung ein und ersetzen Sie den gebrochenen Riemen.
4. Die Länge des Papiers auf der Unterschrift ist nicht zu lang oder zu schief.
1 Grund: Die Höhe der Enden des Falzmessers ist inkonsistent, dh sie ist nicht parallel zur Falzwalze.
Abhilfe: Passen Sie die Achse des Falzmessers und der Falzwalze parallel an, so dass die Höhe der Enden des Falzbogens gleich bleibt, wenn Sie in den Spalt der Falzwalze drücken.
2 Grund: Die Enden der Falzwalze sind nicht dicht, dh der Abstand des Falzwalzenpaares ist nicht gleich.
Abhilfe: Richten Sie die Achse des Falzwalzenpaares parallel aus.
3 Gründe: Die Einstellung einer bestimmten Falte ist nicht angebracht.
Abhilfe: Überprüfen Sie die Regeln für jede Falte und nehmen Sie Anpassungen vor.
4 Grund: Das Stanzmesser ist nicht richtig installiert.
Abhilfe: Stellen Sie das Stanzmesser so ein, dass die Schnittposition mit der Falte übereinstimmt.
5 Grund: Die Länge des Positionierstifts ist nicht konsistent. Bürstendruck oder Abstand ist nicht angemessen.
Abhilfe: Passen Sie den Positionierstift so an, dass die Länge gleich ist. Stellen Sie die Bürstenposition richtig ein.
5. Die Zuglasche ist nicht angebracht oder das Papier ist zerknittert.
1 Grund: Die Zuglehre ist nicht richtig gezogen.
Abhilfe: Stellen Sie die Zugkraft ein, indem Sie die Zuglasche als Standard verwenden.
2 Grund: Die Höhe der Lehre ist nicht angemessen.
Abhilfe: Passen Sie die Höhe des Kartons an den Zeitpunkt des Ziehens des Papiers und die Dicke des Papiers an.
3 Grund: Die Position des Papiereinzugs ist nicht geeignet.
Abhilfe: Überprüfen Sie das Papier in allen Phasen des Transportvorgangs und passen Sie es entsprechend den Anforderungen an, um sicherzustellen, dass das Papier eingelegt ist.
4 Gründe: Die Seite hat einen Verzugswinkel oder eine Fase.
Abhilfe: Seien Sie vorsichtig nach einer Papierkollision und nivellieren Sie sie beim Einlegen von Papier.
6. Blockierte oder zerrissene Seiten in der Blattbeförderung.
1 Grund: Das Papier ist schief.
Abhilfe: Überprüfen Sie das Papier in allen Phasen des Transportvorgangs und passen Sie es entsprechend den Anforderungen an, um sicherzustellen, dass das Papier eingelegt ist.
2 Gründe: Das Blatt hat eine Fase oder einen Bruch, Adhäsion usw.
Abhilfe: Überprüfen Sie den Papierstau beim Einlegen von Papier und entfernen Sie das beschädigte Papier.
3 Gründe: Die Druckstange, die Druckwalze ist zu niedrig und die Blattförderung ist nicht reibungslos.
Abhilfe: Passen Sie den Abstand zwischen der Hochdruckstange und der Andruckrolle an.
4 Grund: Die Übertragungsleitung ist defekt oder defekt.
Abhilfe: Ersetzen Sie das Transferband.
7. Es liegt ein Fehler in der Schräglage und im Knick des Stanzmessers vor.
1 Grund: Das Klappmesser und die Falzwalze dürfen sich nicht in der Position befinden, schief oder nicht parallel sein.
Abhilfe: Passen Sie die Faltmesserkante an, um den Abstand zwischen den beiden Falzwalzen auszurichten und sicherzustellen, dass er parallel zur Achse der Falzwalze liegt.
2 Gründe: beim Papiereinzug schief oder blockiert.
Abhilfe: Überprüfen Sie während des Transportvorgangs alle Papierteile und passen Sie sie entsprechend den Anforderungen an.