Kenntnis der Instandhaltung von Flexodruck-Rasterwalzen
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Wenn die Rasterwalze bei der täglichen Arbeit nicht sinnvoll eingesetzt werden kann, beeinträchtigt dies nicht nur die gleichmäßige Übertragung der Tinte, sondern auch die Druckqualität des Druckerzeugnisses und die Lebensdauer der Rasterwalze selbst wird stark beeinträchtigt. Daher ist der erste Schritt bei der Wartung von Flexodruckwalzen, deren korrekte Verwendung zu erlernen.
Anilox-Walzenbetrieb
Zuerst der Winkel der Rasterwalze
Der Winkel zwischen der Klinge und der tangentialen Linie des Kontakts der Aniloxwalze beträgt im Allgemeinen zwischen 25 ° und 30 °. Wenn der Winkel zu groß ist, liegt der Abstreifer fast an der Aniloxwalze an und die Oberfläche der Aniloxwalze ist nicht glatt. Wenn es mit hoher Geschwindigkeit läuft, wird der elastische Abstreifer vibrieren oder springen, wodurch die Lösung zurückprallt und eine Beschichtung verursacht. Die Ungleichmäßigkeit der Stoffmenge verursacht das Problem, dass der Unterschied in der Beschichtungsmenge groß ist. Außerdem können zu große Winkel die Klinge leicht beschädigen.
Zweitens die Schärfe des Rasterwalzenabstreifers
Die Schärfe der Klinge hängt hauptsächlich vom Winkel der Klingenabnutzung und der Reinheit der Lösung und der Qualität des Messers ab. Im Falle eines neuen Messers sollte die Schärfe des Messers so sein, dass die Klebstoffschicht auf der Aniloxwalze effektiv abgeschabt wird, ohne ein Messer zu erzeugen. Wenn die Schärfe des Messers mäßig ist, kann die Lösungsschicht wirksam abgeschabt werden, wodurch eine gleichmäßige Beschichtungsmenge erhalten wird, und umgekehrt wird der Unterschied in der Beschichtungsmenge groß.
Drittens die Ebenheit des Abstreifers der Aniloxwalze
Wenn sich die Flachheit der Klinge nicht verzieht, ist die Beschichtungsmenge gleichförmig, andernfalls wird der Unterschied in der Beschichtungsmenge groß. Die Ebenheit des Abstreifers hängt von der Installationsmethode des Abstreifers ab. Natürlich kann dies auch auf das Anhaften von Fremdkörpern an dem Einsatz oder die Auskleidung des Einsatzes zurückzuführen sein. Daher sollte das Futter während des Ladens abgewischt werden, und die neuen Messer sollten hinter dem Futter platziert werden. Laden Sie in den Steckplatz. Drehen Sie die hintere Schraube des Messers, ziehen Sie es zuerst von der Mitte der Klinge her fest, dann nach und nach auf beiden Seiten und ziehen Sie die beiden Seiten fest. Damit sich die Klinge nicht verzieht, sollte sie beim Festziehen der Schraube zwei- bis dreimal vollendet werden. Halten Sie beim Festziehen der Schraube das Blocktuch fest, klemmen Sie das Messer und das Futter fest und ziehen Sie es fest zur Seite, so dass das Messer relativ flach ist. Um den Unterschied in der Beschichtungsmenge innerhalb des Standardbereichs sicherzustellen.
Viertens die linke und rechte Bewegung des Rasterwalzenabstreifers
Die Bewegung des Abstreifers nach links und nach rechts spielt eine wichtige Rolle beim Zuführen der Abstreiflinie, verbessert die Verwendung des Abstreifers und verringert den Verschleiß der Aniloxwalze. Unter diesem Gesichtspunkt ist die Netzwand weniger verschlissen, das Netz ist relativ tief und der Fluidanteil ist stärker belastet, was zur Erzielung der erforderlichen Beschichtungsmenge vorteilhaft ist. Die Aluminiumfolie und die Polyvinylchloridfolie werden nach Erörterung der optimalen Beschichtungsmenge des Aluminiumfoliensubstrats und des Klebstoffs heißgesiegelt, und der Haftungsgrad der beiden nach dem Heißsiegeln wird gewöhnlich durch die Heißsiegelfestigkeit des Aluminiums gemessen Klebeschicht. In einem bestimmten Bereich ist die Heißsiegelfestigkeit von Aluminiumfolie und PVC proportional zur Beschichtungsmenge, jedoch nicht in gewissem Maße. In den meisten Fällen kann die Beschichtungsmenge bei 3-6 g / cm² liegen. Heißsiegelfestigkeit Anforderungen. Wenn die Beschichtungsmenge erhöht wird, neigt der Heißsiegelfestigkeitswert dazu, sich auszugleichen, wenn die Beschichtungsmenge auf einen bestimmten Wert ansteigt, und die Heißsiegelfestigkeitskurve ist im Gleichgewicht, und die Festigkeitsänderung ist gering, so dass dies nicht notwendig ist Erhöhen Sie die Menge der Klebstoffbeschichtung und erhöhen Sie die Kosten.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schaber:
(1) Setzen Sie den Rakel nicht zu stark unter Druck, um mehr Farbe zu erhalten, um die Abnutzung der Aniloxwalze und der Klinge zu erhöhen.
(2) Drehen Sie die trockene Aniloxwalze nicht gegen den Rakel.
(3) Jedes Mal, wenn der Rakel aktualisiert wird, muss der Druck neu eingestellt werden, und die falsche Druckeinstellung führt zu Schaberfragmenten und beschädigt die Walzenoberfläche.
(4) Stoppen Sie die Verwendung des Abstreifers, der den maximalen Verschleißgrad überschritten hat, und stellen Sie einen täglichen Durchfluss ein, um die Änderung des Abstreifverschleißes zu überwachen, den Verschleiß des Abstreifers stabil zu kontrollieren und eine Beschädigung der Aniloxwalze zu vermeiden.
(5) Halten Sie die Walze stets parallel zum Abstreifer und prüfen und kalibrieren Sie sie alle 15 Tage.