Vier einfache Schritte zum Erstellen einer Masterplatte mit zwei holografischen Lasermustern!

Fälschungssichere Laserverpackungsmaterialien werden häufig in Zigarettenpackungen, Weinpackungen, Zahnpastaschachteln, Kosmetika, Medikamentenpackungen und anderen Verpackungen sowie in Werbung, Alben, Dekorationen und anderen Druckmaterialien verwendet, da sie fälschungssichere Funktionen sowie brillante Farben und Muster oder dynamische 3D- und andere Effekte bieten. Diese Art der Verpackung hat einen unmittelbaren Effekt auf die Eliminierung gefälschter und minderwertiger Produkte sowie auf die Förderung und Förderung von Produkten. Die Forschung und Entwicklung neuer Produkte aus fälschungssicheren Laserverpackungsmaterialien konzentriert sich auf neue holografische Laserfolienprodukte. Der Schlüssel zu Forschung und Entwicklung liegt in der Entwicklung und Herstellung holografischer Laserplatten mit verschiedenen Mustern, Neuheit und hoher Qualität.

Aufgrund des hohen Preises von Geräten zur Herstellung hochwertiger holografischer Laserplatten{{1} und des Mangels an hochqualitativen Technologien zur Herstellung holografischer Laserplatten- ist die Herstellung hochwertiger holografischer Laserplatten sehr schwierig. Es gibt nur wenige hervorragende Platten auf dem Markt und das Muster holografischer Laserplatten (800 mm × 600 mm und mehr) ist relativ einheitlich, sodass die Entwicklung neuer Produkte nur begrenzt möglich ist. Angesichts der Mängel in der bestehenden Technologie haben wir ein Laser-Master-Produktionsverfahren mit zwei holografischen Laserplattenmustern gleichzeitig entwickelt und eine Lösung vorgeschlagen, die darin besteht, die vorhandene Platte zu verwenden, um die Muster der beiden holografischen Laserplatten auf eine personalisierte Produktionsweise auf einer Platte zu überlagern und eine neue Version zu entwickeln.

Das Hauptprinzip dieser technischen Lösung

Um einen geeigneten Beschichtungsfilm auszuwählen, verwenden Sie zunächst eine hartgepresste Einzelplatten--Formmaschine, um eine Version mit einer relativ großen Tiefe der Interferenzstreifenrille der holografischen Laserplatte für eine Einzelformung auszuwählen. Verwenden Sie dann eine plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine, um die holografische Laserplatte mit einer relativ geringen Interferenzstreifenrillentiefe für das Sekundärformen auszuwählen. Da die Tiefe der Interferenzstreifennut der holografischen Laserversion des zweiten Formteils nicht so tief ist wie die des ersten Formteils und die Interferenzstreifennut des ersten Formteils nicht vollständig abgedeckt werden kann, werden auf dem geformten Film zwei Laserplattenmuster angezeigt.

Der geformte Film wird direkt zusammengesetzt, die geformte Informationsschicht zeigt nach außen, und dann wird die Goldnickelplatte durch Versilberung und Elektroformung in eine Goldnickelplatte umgewandelt, und die Lasermasterplatte mit zwei holografischen Laserplattenmustern kann gleichzeitig hergestellt werden.

Konkreter Umsetzungsplan

Wählen Sie eine doppelt-beschichtete, vor-beschichtete Folie mit guter Beschichtungsnivellierung und einer Beschichtung, die sich nicht leicht ablösen lässt, ohne das Problem der Verfärbung auf der Beschichtungsoberfläche, und die Beschichtung muss mit guter Verdichtung und hoher Helligkeit geformt werden, und der kalte Bereich der geformten doppelt-gepressten plattenlosen Naht ist nicht offensichtlich.

Verwenden Sie zunächst eine hartgepresste Einzelplatten--Formmaschine, um eine Version mit einer relativ tiefen Tiefe der Interferenzstreifenrille der holografischen Laserplatte für eine Formung auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Verdichtung durchdrungen wird und es zu keinen Problemen wie Brüchen, Weißwerden und Ausblühen kommen kann. Verwenden Sie dann eine plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine mit besserem Kaltzoneneffekt und wählen Sie eine holografische Laserplatte mit einer relativ geringen Tiefe der Interferenzstreifenrille für das Sekundärformen. Da die Tiefe der Interferenzstreifennut der zum zweiten Mal geformten holografischen Laserplatte nicht so tief ist wie die des ersten Formteils, kann die Interferenzstreifennut des ersten Formteils nicht vollständig abgedeckt werden, sodass auf der zweimal geformten Folie zwei holografische Laserplattenmuster vorhanden sind, wie in Abbildung 1 dargestellt.

Abb. 1 Schematische Darstellung des Musterprozesses von zwei holografischen Laserplatten gleichzeitig

Die relative Helligkeit des ersten und des zweiten Formteils kann durch Einstellen der Plattenwalzentemperatur des zweiten Formteils eingestellt werden. Die zum zweiten Mal geformte Folie ist nicht aluminisiert und wird direkt zur Verbundwerkstatt zur Verbindung mit Glaskarton geschickt. Die geformte Informationsschicht zeigt nach außen, was die Ebenheit der Verbundoberfläche gewährleisten muss, um Abrieb, Kratzer und andere Probleme zu vermeiden. Wählen Sie abschließend ein Stück Verbundpapier aus, das größer als der Umfang einer hart-geprägten Platte ist, und schneiden Sie es ab. Überprüfen Sie die Oberfläche auf Fehler und Versilberung. Nach der Versilberung wird die Elektroformung durchgeführt und die erforderliche Laser-Masterplatte mit zwei holografischen Laserplattenmustern kann hergestellt werden. Die spezifischen Schritte sind wie folgt.

(1) Wählen Sie einen doppelt-beschichteten, vor-beschichteten Film mit guter Beschichtungsnivellierung und die Beschichtung fällt nicht leicht ab, ohne dass das Problem der Verfärbung auf der Beschichtungsoberfläche auftritt, und die Beschichtung muss mit guter Verdichtung und relativ hoher Helligkeit geformt werden, und die Wirkung der geformten doppelt-gepressten, plattenlosen Naht-Kaltzone ist besser. Beschichten und Nivellieren des vorbeschichteten Films, um die Beschichtungsproduktion zu erleichtern und einen besseren Formeffekt zu erzielen; Die Beschichtung lässt sich nicht leicht abziehen, um den Filmherstellungsprozess und den Compoundierungsprozess sowie den Versilberungs- und Wendeprozess zu erleichtern. Der doppelt-beschichtete, vor-beschichtete Film kann das Problem der Verfärbung auf der Beschichtungsoberfläche vermeiden und hat außerdem einen guten Formeffekt. Im Allgemeinen wird eine Tiefdruck-Transfer-Laserbeschichtung oder eine Verbundlaserbeschichtung gewählt, die für das Doppelpressen ohne Plattennähte geeignet ist, was eine gute Filmbildung und eine relativ gute Haftung erfordert.

Die Beschichtung muss eine hervorragende Formleistung, eine gute Verdichtung und eine hohe Helligkeit aufweisen. Darüber hinaus sollte die Beschichtung eine hervorragende Leistung einer geformten, doppelt-gepressten, plattenlosen Nahtfolie mit gutem Übergang in der kalten Zone und keinen offensichtlichen schwarzen Schatten in der kalten Zone aufweisen. Nur durch die Wahl hochwertiger Laserbeschichtungen können wir gute Ergebnisse erzielen und bessere Laserlayouts erstellen.

(2) Verwenden Sie zunächst eine hartgepresste Einzelplatten--Formmaschine, um einmal zu formen, und wählen Sie eine Version mit einer relativ tiefen Rillentiefe der Interferenzstreifen auf der holografischen Laserplatte aus. Verwenden Sie dann eine plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine für das Sekundärformen und wählen Sie eine Version mit einer relativ geringen Tiefe der Interferenzstreifennut der holografischen Laserplatte. Durch Einstellen der Temperatur der Plattenwalze des zweiten Formteils wird die relative Helligkeit des ersten und zweiten Formteils angepasst.

Beim ersten Formen wird die hartpressende Einzelplatten-Formmaschine zum Formen verwendet. Aufgrund der hohen Härte der Formgummiwalze kann diese die Shore-D-Klasse erreichen, der Druck der geformten Gummiwalze ist größer und kann 50–60 kg/cm2 erreichen, was einen besseren Verdichtungsgrad gewährleisten kann, und die relativ tiefe holografische Interferenzstreifenrillentiefe der Laserplatte kann auf die Forminformationsbeschichtung eingeprägt werden, um die Informationsschicht des ersten Formteils nicht vollständig zu zerstören beim zweiten Formen. Bei der Auswahl müssen Sie eine Version mit einer relativ tiefen Interferenzstreifen-Rillentiefe der holografischen Laserversion wählen, z. B. ein Lasermuster mit einer Interferenzstreifen-Rillentiefe von mehr als 2U oder eine Version mit kleiner Linse. Der Plattenkreis der hartgepressten Plattenwalze sollte so weit wie möglich ausgewählt werden, was dazu beiträgt, die Größe der Plattenabstandsrichtung während der Plattenherstellung zu maximieren, was auch die Spezifikationsgröße der neuen Plattenherstellung bestimmt, und im Allgemeinen muss eine Plattenwalze mit einem Plattenumfang von mehr als 620 mm gewählt werden, die für die meisten Produktspezifikationen geeignet ist.

Beim zweiten Formen kann die plattenlose Nahtformmaschine mit doppeltem Druck und besserer Kaltzonenwirkung sicherstellen, dass es keine Plattennähte und keine offensichtlichen dunklen Bereiche gibt, um sicherzustellen, dass es innerhalb der Woche nach einer harten Pressplatte keine Plattennähte und offensichtlichen Schatten gibt, und um sicherzustellen, dass die Wirkung der neuen holografischen Laserplatte und die Größe der Plattenumfangsrichtung maximiert werden. Die plattenlose Doppelpress-Nahtformmaschine gehört zur mittleren Presse und die Härte der Walze beträgt 95–98 Grad (Shore-A-Klasse), was niedriger ist als die der hartpressenden Gummiwalze. Der Formdruck beträgt etwa 25 bis 30 kg/cm2, was niedriger ist als der Druck der hart drückenden Gummiwalze, und der Verdichtungsgrad ist schlechter als der der harten Presse. Darüber hinaus wird die holografische Laserversion mit einer relativ geringen Tiefe der Interferenzstreifenrillen ausgewählt, beispielsweise die 400-dpi-High-Point-Spiegellichtsäulenversion oder die einfache Laserversion.

Passen Sie die Temperatur der Plattenwalze des zweiten Formteils an, um den Verdichtungsgrad des zweiten Formteils anzupassen. Je höher die Temperatur der Plattenwalze des zweiten Formteils ist, desto besser ist die Verdichtung und desto heller ist das Lasermuster. Gleichzeitig wird die Interferenzstreifenrille der holografischen Laserversion des ersten Formteils durch das zweite Formteil stärker beschädigt und die Helligkeit des Lasermusters des ersten Formteils ist relativ gering. Im Gegensatz dazu ist die Helligkeit des Lasermusters des ersten Formteils relativ hoch. Die relative Helligkeit, der Winkel, die Position usw. des zwei Mal geformten Lasermusters können individuell gestaltet und durch die Formtemperatur sowie die Schneidplatte und den Formvorgang angepasst werden.

Technische Effekte und Vorteile

Angesichts des Problems, dass es nur wenige hervorragende Versionen auf dem Markt gibt und das Muster der holografischen Laserversion relativ einheitlich ist, kann die vorhandene Version verwendet werden, um das Muster der beiden Versionen der holografischen Laserversion durch sekundäres Formen und Überlagern in einem personalisierten Produktionsverfahren auf einer Platte herzustellen, um eine neue Version zu entwickeln.

Dieses Schema überwindet die Unzulänglichkeiten und Unzulänglichkeiten der bestehenden Technologie und Ausrüstung, erneuert die Laserplattenproduktionstechnologie mit zwei Laserplattenmustern gleichzeitig und löst das Problem, dass es nur wenige hervorragende Platten auf dem Markt gibt und das Laserplattenmuster relativ einfach ist. Seine Vorteile bestehen darin, dass die vorhandene Version verwendet werden kann, um die Muster der beiden Versionen auf einer Platte zu überlagern und so weitere neue Versionen zu entwickeln. Zweitens können verschiedene Laserplatten personalisiert werden, um mehr Platz für Laserverpackungs- und Druckdesign zu schaffen. Drittens ist die Entwicklung der Plattenherstellungstechnologie bei dieser Methode nicht schwierig, hocheffizient und kostengünstig.

Durch diese Methode der Plattenherstellung können individuellere Platten entsprechend den Anforderungen des Designs entwickelt werden. Diese Technologie kann auch verwendet werden, um verschiedene Ausschießmethoden zu kombinieren, um mehr Prozesskombinationen für die Laserplattenherstellung durchzuführen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, mehr Laserverpackungsprodukte zu entwickeln, größere wirtschaftliche Vorteile zu generieren und der farbenfrohen Verpackungsindustrie neue Impulse zu verleihen.