Häufige Defekte bei der Kaltdauerwelle? 9 häufige Fehler, die sofort vollständig behoben werden!

Häufige Defekte bei der Kaltdauerwelle? 9 häufige Fehler, die sofort vollständig behoben werden!

Im eigentlichen Produktionsprozess der Flexo-Kaltprägung von Etiketten können mehrere Faktoren wie Geräteparameter, Qualität der Verbrauchsmaterialien, Substratleistung und Betriebsprozesse leicht zu verschiedenen Qualitätsmängeln bei der Folienprägung führen, die sich direkt auf das Aussehen, die Textur, die Haftung und die Haltbarkeit des fertigen Etiketts auswirken, was zu Nacharbeiten und Ausschuss am Produkt führt und die Produktionskosten erhöht. Um Produktionsprobleme präzise zu lösen und die Produktqualität zu stabilisieren, finden Sie im Folgenden eine Zusammenfassung häufiger typischer Fehler, Hauptursachen und entsprechender standardisierter Lösungen bei Kaltprägeprozessen, die es dem Produktionspersonal erleichtern, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben.



Eine unregelmäßige Übertragung der Kaltprägefolie ist schlecht



Dieser Fehler ist meist auf eine unzureichende Härte der Folienkaschierwalze oder einen unzureichenden Folienkaschierdruck zurückzuführen. Während der Produktion besteht die Möglichkeit, die härtere Laminierwalze auszutauschen und den Folienauflagedruck entsprechend zu erhöhen, um den Folientransfereffekt zu verbessern.



Das Kaltprägemuster ist unregelmäßig und unvollständig



Zu den Fehlerursachen zählen häufig unebene oder beschädigte Folienkaschierwalzenoberflächen, Schmutzflecken oder Schäden an der Druckplatte oder Rasterwalze. Passen Sie während der Handhabung die Laminierwalze an oder ersetzen Sie sie, um den Folienbeschichtungsdruck zu erhöhen. Reinigen oder ersetzen Sie gleichzeitig die beschädigte Druckplatte und Rasterwalze.



Platte einfügen



Es gibt zwei Hauptgründe für die Bildung von Leimplatten: erstens übermäßiger Kleberauftrag; zweitens unzureichende Härte der Folienlaminierwalze. Zur Reduzierung der Leimauftragsmenge können geeignete Analogwalzen ausgetauscht werden; Gleichzeitig durch Laminierwalzen mit höherer Härte ersetzen.



Kaltprägefolie darf nicht übertragen werden



Wenn die Klebequalität abnormal ist, abgelaufen ist oder die Oberflächenenergie des Substrats zu niedrig ist, wird die Kaltprägefolie überhaupt nicht übertragen. Überprüfen Sie die Haltbarkeitsdauer des Klebstoffs und ersetzen Sie ihn durch qualifizierte Klebstoffe. Wenden Sie eine Koronabehandlung auf das Substrat an, um seine Oberflächenenergie zu verbessern.



Der Kleber haftet nicht am Untergrund



Dies ist hauptsächlich auf die geringe Leistung der UV-Lampe und die unvollständige Aushärtung des Klebstoffs zurückzuführen. Die Leistung der UV-Lampe kann erhöht werden, und bei Bedarf kann dem Substrat ein Corona-Behandlungsschritt hinzugefügt werden.



Das Prägemuster weist Rissmuster auf



Wenn die Spannung zwischen dem Auf- und Abwickeln der Kaltprägefolie zu hoch ist oder die Folie an der Andruckrolle festklebt, kann es zu Rissen im Muster kommen. Die Spannung beim Auf- und Abwickeln der Kaltprägefolie sollte angepasst, die Andruckrolle gereinigt und bei Beschädigung direkt ausgetauscht werden.



Das Stempelmuster weist gezackte Ecken und Kanten auf



Eine falsche Einstellung des Druckdrucks und des Folienabdeckungsdrucks kann zu gezackten Graten führen. Stellen Sie den Druckdruck zwischen der Plattenwalze und der Druckwalze sowie den Folienlaminierungsdruck zwischen der Laminierung und den Laminierwalzen separat ein, um Gratfehler zu vermeiden.



Das Stempelmuster weist Nadellöcher auf



Unzureichender Klebstoffauftrag, geringer Folienbeschichtungsdruck und eine raue Substratoberfläche führen zu Nadellöchern. Ersetzen Sie die Rasterwalze, um den Leimauftrag zu erhöhen und den Druck der Folienlaminierwalze zu erhöhen. Wenn die Untergrundoberfläche rau ist, fügen Sie einen Primerschritt hinzu und tragen Sie vor-den Primer auf.



Das geprägte Muster ist nicht kratz-beständig



Der Hauptgrund ist eine schlechte Aushärtung von Klebstoffen. Die Leistung der UV-Lampe kann erhöht werden, um den Härtungseffekt zu verbessern, und eine Lackbeschichtung kann auch zur Verbesserung der Kratzfestigkeit der fertigen Produkte verwendet werden.



Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die meisten Qualitätsmängel im Kaltprägeprozess auf unsachgemäße Parameterübereinstimmung, falsche Auswahl von Verbrauchsmaterialien, unzureichende Gerätewartung und nicht-standardmäßige Substratvorbehandlung zurückzuführen sind. In der tatsächlichen Produktion können Bediener der Untersuchungslogik folgen, „zuerst die Geräteparameter zu prüfen, dann die Qualität der Verbrauchsmaterialien zu überprüfen und schließlich die Substratprozesse zu optimieren“ und gezielte Anpassungen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig können tägliche Reinigung und Wartung der Ausrüstung, standardisiertes Debuggen von Prozessparametern und Qualitätsprüfung von Verbrauchsmaterialien während der Lagerung Qualitätsprobleme beim Kaltprägen an der Quelle reduzieren und so die Ausbeute und Produktionsstabilität von Etiketten-Kaltprägeprodukten effektiv verbessern.