Häufige Probleme mit Kaltfolie? 9 häufige Probleme ein für alle Mal gelöst!

Häufige Probleme mit Kaltfolie? 9 häufige Probleme ein für alle Mal gelöst!


Bei der eigentlichen Produktion der Flexo-Kaltfolienprägung von Etiketten können verschiedene Faktoren wie Geräteeinstellungen, Materialqualität, Substrateigenschaften und Betriebsabläufe leicht zu Problemen mit der Prägequalität aller Art führen. Diese wirken sich direkt auf das Aussehen, die Haftung und die Haltbarkeit der Etiketten aus, was zu Nacharbeit oder Ausschuss führt und die Produktionskosten erhöht. Um Produktionsprobleme genau anzugehen und die Produktqualität zu stabilisieren, finden Sie hier eine Zusammenstellung häufiger Kaltfolienprobleme, ihrer Hauptursachen und Standardlösungen, damit das Produktionspersonal schnell Fehler beheben und präzise Korrekturen vornehmen kann.


Kalte Folie wird nicht gleichmäßig übertragen

Dieses Problem ist meist auf eine unzureichende Härte der Laminierwalze oder einen zu{0}niedrigen Laminierdruck zurückzuführen. Verwenden Sie in der Produktion eine Walze mit höherer Härte und erhöhen Sie den Laminierdruck leicht, um den Folientransfer zu verbessern.

Kaltfolienmuster fehlt in regulären Bereichen

Zu den Ursachen zählen in der Regel eine unebene oder beschädigte Laminierwalzenoberfläche oder verschmutzte/beschädigte Platten oder Rasterwalzen. Sie können die Laminierwalze einstellen oder austauschen, den Laminierdruck erhöhen und beschädigte Platten oder Rasterwalzen reinigen oder ersetzen.

Plattenverschmierung

Die Hauptursachen sind zu viel aufgetragener Kleber oder eine zu geringe Härte der Laminierwalze. Durch eine geeignete Rasterwalze ersetzen, die Klebstoffmenge reduzieren und die Walze durch eine härtere ersetzen.

Kaltfolie lässt sich überhaupt nicht übertragen

Dies geschieht, wenn der Klebstoff von schlechter Qualität ist, abgelaufen ist oder die Oberflächenenergie des Substrats zu niedrig ist. Überprüfen Sie die Haltbarkeit des Klebers und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls; Wenden Sie für das Substrat eine Koronabehandlung an, um die Oberflächenenergie zu verbessern.

Der Kleber haftet nicht am Untergrund

Dies ist in der Regel auf die geringe Leistung der UV-Lampe zurückzuführen, die eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs verhindert. Erhöhen Sie die Leistung der UV-Lampe und fügen Sie bei Bedarf einen Corona-Behandlungsschritt für das Substrat hinzu.

Risse auf gestanzten Mustern

Übermäßige Spannung beim Ab-/Aufwickeln der Folie oder Verklebungen zwischen Folie und Laminierwalze können zu Rissen führen. Passen Sie die Folienspannung an und reinigen Sie die Laminierwalze oder ersetzen Sie sie bei Beschädigung.

Gezackte Kanten auf gestanzten Mustern

Falscher Druck oder Laminierdruck kann zu gezackten Kanten führen. Passen Sie den Druckdruck zwischen Platte und Druckwalze sowie den Laminierdruck an, um raue Kanten zu vermeiden.

Nadellöcher auf gestanzten Mustern

Verursacht durch unzureichenden Klebstoff, niedrigen Laminierdruck oder raue Substratoberfläche. Tauschen Sie die Rasterwalze aus, um die Haftung zu erhöhen, erhöhen Sie den Laminierdruck und tragen Sie bei rauem Untergrund eine Grundierung auf.

Gestanzte Muster sind nicht kratzfest

Hauptsächlich aufgrund unvollständiger Aushärtung des Klebstoffs. Erhöhen Sie die Leistung der UV-Lampe für eine bessere Aushärtung oder tragen Sie eine Beschichtung auf, um die Kratzfestigkeit zu erhöhen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die meisten Probleme mit der Kaltfolienqualität auf eine falsche Parameteranpassung, eine falsche Materialauswahl, eine unzureichende Wartung der Ausrüstung oder eine schlechte Vorbehandlung des Substrats zurückzuführen sind. In der Produktion können die Mitarbeiter der Logik folgen: „Erst die Geräteeinstellungen prüfen, dann die Materialqualität überprüfen und schließlich die Substratverarbeitung optimieren“, um gezielte Anpassungen vorzunehmen. Regelmäßige Gerätereinigung, Standardisierung von Prozessparametern und Materialqualitätsprüfungen können Kaltfolienprobleme von Anfang an reduzieren und die Ausbeute und Stabilität von Etiketten-Kaltfolienprodukten effektiv verbessern. ...