Zukunftstrends in CTcP
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Zunächst der Hintergrund von CTcP
Seit der Einführung des Desktop-Publishing-Systems (DTP) sucht die Druckindustrie nach einem schnellen Druckverfahren mit hohem Volumen. Eine Lösung ist die direkte Plattenherstellungstechnologie für den Offsetdruck, die die Entwicklung und Fixierung von Filmen, wie z. B. die Filmverarbeitung, überflüssig macht. Digitale Grafikinformationen werden auf die Platte kopiert. Dies ist der Computer-to-Plate (CTP).
Viele Anlagen zur direkten Plattenherstellung von CTP-Herstellern verwenden eine komplexe Laserbelichtungstechnologie. Daher muss eine neue Druckplatte entwickelt werden, mit der CTP-Plattenmaterial verarbeitet wird. Dies ist ein wesentlicher Nachteil der CTP-Technologie. CTP-Benutzer müssen die bereits bekannten PS-Platten aufgeben, anstatt teure CTP-Platten zu kaufen, und bekannte Workflows und Materialeigenschaften aufgeben, um einen neuen Workflow und eine neue Materialleistung zu ermöglichen.
Computer to Conventional Plate (CTcP) ist eine neue Computer-to-Plate-Technologie, die von einem ausländischen Unternehmen entwickelt wurde. Der Unterschied zwischen CTP- und CTP-Technologie besteht darin, dass die Platten unterschiedlich sind. Die von CTcP verwendeten Platten sind herkömmliche PS-Platten. Ihr Aufkommen ist ein Sprung in der Technologie der direkten Plattenherstellung mit epochaler Bedeutung. Derzeit wurden weltweit 350 Geräte verkauft.
Bei dem herkömmlichen Vorstufenverfahren stehen die gewöhnliche PS-Platte und das Filmnegativ in engem Kontakt miteinander. Nach UV-Belichtung und Spülen erhält man eine PS-Platte, die auf dem Gerät bedruckt werden kann. Die PS-Version kann unter hellen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Die Plattentechnologie ist ausgereift und preiswert. Sie bietet eine gute Bedruckbarkeit und eine hohe Haltbarkeit beim Drucken auf der Maschine.
Verglichen mit der gewöhnlichen PS-Platte im CTcP-Verfahren ist die CTP-Platte im CTP-Verfahren teuer, und der Inlandsmarkt war immer darauf angewiesen, CTP-Platten aus dem Ausland zu importieren. Daher ist der Preis für Inlandsdrucker ein Hindernis für die Einführung von CTP geworden. Das CTcP-Verfahren zeichnet sich durch die Verwendung kostengünstiger herkömmlicher PS-Platten für Computer-to-Plate aus, die die Vorteile der traditionellen PS-Plattenherstellung mit den Vorteilen der digitalen Plattenherstellung und die Entstehung einer neuen CTcP-Technologie mit direkter Plattentechnologie verbinden.
Zweitens, wie CTcP funktioniert
In der Druckvorstufe werden digitale Bilder direkt auf konventionellen Druckplatten, die UV-Licht wahrnehmen, digital abgebildet und sind immer noch ein aufstrebendes Feld.
Kann das Plattenmaterial, das den simulierten Imaging-Prozess auf der Druckmaschine verwendet, digitale Direkt-Imaging wie CTP erreichen? Die Antwort ist ja. DSI (Digital Screening Imaging) des deutschen Unternehmens basysPrint kann dieses Ziel erreichen. Gleichzeitig wird die von Texas Instruments entwickelte DLP-Technologie benötigt.
CTcP funktioniert wie folgt: Beim CTcP-Verfahren wird das DMD (Digital Micromirror Element) mit mehr als 1 Million Mikrospiegeln bestrahlt, von denen jeder digital gesteuert wird, um das UV-Licht an seiner Oberfläche zu beleuchten. Es gibt zwei Ergebnisse: UV wird vom optischen Linsensystem durch den Mikrospiegel akzeptiert; oder der Mikrospiegel lenkt UV-Licht ab, um die Linse für UV-Licht unannehmbar zu machen. Diese Arbeitsweise zeigt, dass der Mikrospiegel wie ein Pixel (Pixel) aussieht und ein geschirmtes Bild auf der Platte bildet. Aufgrund der begrenzten Anzahl von Mikrospiegeln auf der DMD kann die erste Belichtung nur die Belichtung einiger Bilder digital abbilden. Nach mehreren Belichtungen ist die vollständige Belichtung des Bildes abgeschlossen. Die Belichtung jeder Belichtung beträgt etwa 0,8 x 6,3 cm. Aber es hängt eng mit der Auflösung der Wahl zusammen. Der Belichtungskopf des CTcP-Systems ist extrem genau und gewährleistet nahtloses Stitching nach mehreren Belichtungen mit einer Genauigkeit von 2 µm und einer Belichtungsgeschwindigkeit von 10 Belichtungen pro Sekunde.
Drittens die CTcP-Bildgebungsfunktionen
Ein weiteres Merkmal von CTcP ist, dass es einen sehr kleinen quadratischen Punkt (Pixel) verwendet. Die Größe des Punktes liegt zwischen 10 und 28 µm. Die spezifische Größe hängt von der Auflösung ab. Die von der Platte erhaltene Kante des Punktes ist ausgezeichnet. Außerdem erscheinen die kreisförmigen Punkte der Laserbelichtungsabbildung aufeinander und dies tritt nicht zwischen quadratischen Punkten und Punkten auf. Dies ist ein klarer Vorteil der CTcP-Technologie für die Bildgebung mit quadratischen Punkten. CTcP kann auch bei niedriger Auflösung verwendet werden, um Bilder von hoher Qualität zu erhalten. Für Benutzer sind die Vorteile der Verwendung einer niedrigen Auflösung in der Arbeit zahlreich, da beispielsweise die RIP-Zeit erheblich verkürzt wird. die verarbeitete Datenmenge wird reduziert; der Speicher des Computersystems wird gespeichert; Die Belichtungsgeschwindigkeit ist schneller. Zum Beispiel weisen eine Reihe von kommerziellen High-End-Druckaufträgen eine Bildschirmlinie von 200 lpi, 256 Graustufen und eine Auflösung von 1500 dpi auf, so dass der quadratische Punkt nur 17 Mikrometer beträgt.
Viertens CTcP-Vorteile
CTcP hat viele Vorteile, vor allem erhöhte Produktivität, Zeitersparnis und niedrigere Produktionskosten. Inwieweit CTcP seine Stärken ausspielen kann, hängt jedoch auch mit dem Grad der Beherrschung digitaler Technologien in Druckunternehmen zusammen. Der Übergang von der traditionellen Plattenherstellung zur Computer-zu-Plattenherstellung hat viele wichtige Faktoren hinsichtlich Zeit und Kosten.
1. PS-Platte kann verwendet werden
Es wurde viel über verschiedene CTP-Platten und Expositionsquellen diskutiert. In verschiedenen CTP-Systemen sind zwangsläufig spezialisierte CTP-Platten erforderlich, die sehr teuer sind. Die Platte, die bei der CTcP-Plattenherstellung verwendet wird, ist eine billige herkömmliche Druckplatte, bei der es sich um die im aktuellen Verfahren übliche PS-Platte handelt. Mit CTcP können Filmmaterial und Verarbeitungsmaterialien eingespart werden, wodurch manuelle Ausschießzeiten eingespart werden.
Da CTcP herkömmliche PS-Platten verwendet, müssen in der Werkstatt keine neuen Geräte hinzugefügt und keine neuen Chemikalien gekauft werden. Alles funktioniert nach dem traditionellen Verfahren zur Herstellung von PS-Platten. Darüber hinaus sind die Wartungskosten für CTcP-Geräte niedrig, da das CTcP-System UV-Licht für die Belichtung verwendet und die Lichtquelle direkt auf einem herkömmlichen Drucker verwenden kann.
2. Einfache bedienung
Es kann in einem hellen Innenraum betrieben werden, so dass Sie problemlos verschiedene Plattengrößen erhalten können.
3. Verbessern Sie die Druckqualität
Viele Benutzer, die CTcP verwenden, haben Erfahrung mit dem Filmdrucken. Ohne Film ist die Druckqualität der Drucksachen erheblich verbessert, da die Bilder und Punkte nicht durch die Qualitätsverschlechterung im traditionellen Druckvorstufenprozess beeinträchtigt werden. Die Druckplatte ist nach dem Druck von besserer Qualität, da die Einflussfaktoren wie Staub und Kratzer auf der Folie nicht mehr vorhanden sind und die Positionierung genauer ist. Kurz gesagt, die durch die CTcP-Plattenherstellungstechnologie erhaltenen Netzwerkpunkte sind die Verkaufsstellen der ersten Generation, die direkt an die Druckplatte übergeben werden, und die Kanten sind sauber und scharf und originalgetreu.
4. Reduzieren Sie die Druckauftragszeit und den Materialverlust
Da keine Plattenpositionierung erforderlich ist, ist die Qualität der Platte besser und es ist nicht erforderlich, die Platte aufgrund einer ungenauen Positionierung erneut zu beschichten, um zu vermeiden, dass viel Zeit für das Drucken der Platte aufgewendet wird. Da die Kurzversion der gesamten Druckindustrie immer mehr zum Einsatz kommt, wird der Plattenwechsel und die Inbetriebnahme der Maschine zu einer regulären Arbeit, was die Druck- und Fehlerbehebungszeit reduziert, was natürlich Zeit und Kosten sparen kann. Die Herstellung von CtcP-Platten ist genauer als die Herstellung herkömmlicher analoger Platten, so dass beim Debuggen weniger Wasser, Papier, Tinte und andere Verbrauchsmaterialien verschwendet werden.
5. Die aktuelle Hardwarekonfiguration muss nicht geändert werden
CTcP verwendet Daten im 1-Bit / TIFF-Format und verwendet RIP-Daten zur Verwendung herkömmlicher Prozessor- und Verarbeitungschemikalien, wodurch keine spezielle Netzwerkschnittstelle für das Netzwerk mit bestehenden Netzwerkumgebungen erforderlich ist.
6. Druckkunden sind zufriedener
Die Druckkunden sind mit der Qualität der Drucksachen zufriedener und die Druckproduktionszeit ist kürzer, was bedeutet, dass die Lieferung zeitnaher ist, die Betriebskosten der Fabrik sinken und die Druckerei im harten Wettbewerb am Markt die Führung übernimmt .
7. Vorteile der direkten Plattenherstellung mit UV-Licht
Durch die Belichtung mit einer UV-Quelle von 360 bis 450 nm kann die herkömmliche PS-Version im direkten Plattenherstellungsprozess verwendet werden. Dies ist eine Druckplatte, die seit vielen Jahren von Druckern verwendet wird. Es ist mit seiner Leistung und Verarbeitung, seiner ausgereiften Technologie und der PS-Version vertraut. CTP-Platten und violette Laserplatten sind günstiger und die PS-Platte ist die weltweit am häufigsten verwendete Druckplatte in der Druckindustrie. Drucker müssen nicht trainiert werden, da sie bereits die Leistung dieser Platte kennen.
Fünftens, Prinzipien der CTcP-Prozessplattenauswahl
Im Allgemeinen sind lichtempfindliche UV-Platten kostengünstig, und viele Jahre des Einsatzes haben sich als zuverlässige Platte mit hervorragender Druckqualität und hoher Druckbeständigkeit erwiesen. Gegenüber der neu entwickelten CTP-Platte mit Laserbelichtung bedeutet CTcP, dass der Prepress-Prozess und der Druck auf der Maschine nicht geändert werden müssen. Die einzige Anforderung ist, dass das System mit einem UV-Setter ausgestattet ist und alles das ursprüngliche Erscheinungsbild des traditionellen Verfahrens beibehält: hohe Qualität Niedrige Kosten und keine Änderung des Prozessablaufs.
Die meisten auf dem Markt befindlichen Offsetdruckplatten können mit UV-Setter belichtet werden. In der Vergangenheit haben Benutzer die konventionelle Negativmusterversion PS (N-Typ PS-Platte) für die digitale Belichtung mit UV-Belichtung bevorzugt. Die Abbildungsgeschwindigkeit dieser Platte ist sehr hoch, natürlich hängt die Geschwindigkeit auch von der Bildgröße ab.
Wenn der Bildbereich auf der Platte jedoch groß ist, wird die Verwendung der Positivbild-PS-Version (P-Typ-PS-Platte) für die digitale Belichtung mit UV-Belichtung empfohlen. Mit dem CTcP-Technologie-Plattenherstellungsverfahren können Benutzer die richtige Platte für verschiedene Druckaufträge auswählen:
1) Kommerzieller Offsetdruck verwendet Positivbild-PS-Plattenmaterial;
2) Die Negativ-PS-Version eignet sich für Einzelbogenoffsetdruckmaschinen;
3) Die positive PS-Platte ist chemisch beständig und eignet sich daher für den Druck mit UV-Tinten. Sie ist daher beständig gegen UV-Tintenkorrosion und hat eine sehr hohe Haltbarkeit.
Für den Druckauftrag und die Plattengröße gibt es passende CTcP-Plattenbelichter, sodass er in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz kommt. Beim Zeitungsdruck, beim einfachen Prägen und beim komplexen Akzidenzdruck kann CTcP verwendet werden.
Offensichtlich geht CTcP weiter als CTP. Wird CTcP der Terminator von CTP sein? Es ist schwer zu sagen, dass wir dieses interessante Thema in Zukunft überprüfen können.