Zukünftige Trends in der Druckweiterverarbeitung und Bindung (oben)
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In der Nähe des Benutzers
Heute, schneller, besser und billiger sind die Anforderungen von Druckkunden, insbesondere in Zeitschriften und Katalogen, wo die Kunden eine Hochgeschwindigkeitsbindung ohne zusätzliche Kosten oder niedrigere Kosten wünschen. Dieser Trend wird von den schnellen, personalisierten und zielgerichteten Kundenanforderungen bestimmt. Heute ist das Zeitalter der Informationsexplosion, Informationen werden in Stunden, Minuten oder sogar Sekunden berechnet. Für Drucker ist die Geschwindigkeit (und nicht das Format) die Grundlage für den Wettbewerb und der Schlüssel für die langfristige Entwicklung der Postpress-Industrie.
Gegenwärtig ist der Eins-zu-eins-Markt ein großes Ei. Mit der Entwicklung der Druckpersonalisierung ist die Post-Press-Verarbeitung zwangsläufig betroffen. Es gibt keine revolutionären Fortschritte in der Post-Press-Verarbeitungstechnologie, aber die Post-Press-Verarbeitungstechnologie wurde mit dem Drucken und Mailen verbunden, was die Druckqualität und die Geschwindigkeit, mit der Produkte auf den Markt gebracht werden, verbessert hat.
Revolutionärer Durchbruch
Drupa 2000 demonstriert fortschrittliche Finishing-Technologie, aber keine revolutionären Technologien. Tatsächlich verbessern diese Technologien nur die Geschwindigkeit, die Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, Fehler zu diagnostizieren, ohne intelligenter zu werden.
Kunden benötigen eine intelligentere Ausrüstung, aber die Installation vieler Sensoren, Inspektionsgeräte und anderer Zubehörteile an der Maschine erfordert Kosten und Geschwindigkeit, und dies ist der Zustand der Ausrüstung, die wir heute verwenden. Also, welche Art von Maschine brauchen wir in der Zukunft?
Intelligente Geräte, intelligente Produkte
Es gibt zu viele Prozesse in vorhandenen Geräten und Plug-and-Play hat keinen großen Wert. Intelligente Geräte werden in intelligenten Systemen verwendet.
Um den Prozess reibungslos zu machen, ist es notwendig, die Lücke zwischen den Prozessen zu beseitigen. In der Tat ist es notwendig, die Zykluszeit zu verkürzen, und die Fusion zwischen Prozessen ist notwendig. Beispielsweise wurde die Post-Press-Verarbeitung auf den Post-Teil ausgedehnt, und die Post-Press-Verarbeitung ist für alle postalischen Informationen zuständig, von Adress-Inkjet oder Etikettierung über Sortieren und Verpacken bis hin zur Postabteilung. In der Vergangenheit wurden diese Verteilungsaufgaben von Menschen erledigt. Die Technologie der getrennten Zustellung verkürzt jetzt die Zeit, die der Druck benötigt, um die Druckmaschine zu verlassen. Wenn der Druck für die direkte Verarbeitung bereit ist, wird der Arbeitszyklus stark reduziert.
Postpress Verarbeitungsstraße
In naher Zukunft werden die Menschen feststellen, dass leistungsstarke Drucktechnologie alle aktuellen Veredelungsprozesse aufnehmen kann. Vierfarb-Digitaldruck und maschinenbindende Magazine oder Broschüren sind entstanden, sind jedoch noch nicht aus dem Labor für den Hochgeschwindigkeits-Druck ausgefahren. Natürlich ist es auch möglich, dass das Drucken in den Endbearbeitungsprozess einbezogen wird und dass der Druckprozess wahrscheinlich in den Prozess des Einfügens einbezogen wird.
Wenn Sie die Druckweiterverarbeitung ignorieren, werden Sie in Rückstand geraten
Drucker haben oft dieses Problem: Sie liefern die Ware morgen, aber sie werden von Anfang an mit dem Plan Schritt halten. Der endgültige Entwurf ist zu spät. Der Kunde hat die Proofs für eine lange Zeit nicht bestätigt. Die Druckzeit ist etwas länger, aber der Drucker verspricht den Kunden erneut. Wird pünktlich geliefert.
Die Zeit drängt darauf, die Weiterverarbeitung in der Druckmaschine zu fördern und mit hoher Geschwindigkeit zu binden. Wenn die personalisierten Anforderungen des Kunden immer mehr werden, wird auch die Bindung betroffen sein. Altmodische Falzmaschinen, Nähmaschinen und Kuvertiermaschinen sind zu einfachen Aufgaben in der Lage, aber sie reichen nicht für On-Demand-Druck und Direktveredelung aus. Kunden wollen Vollfarb-Finishing basierend auf digitaler Technologie, um die Qualität des traditionellen Drucks zu erreichen. .
Automatisierung der Postpress-Verarbeitung
Viele Drucker investieren nur wenig in die Bindung, aber die Automatisierung nach der Druckmaschine ist das letzte, was sie ignorieren sollten.
Erstens kann die Automatisierung der Post-Press-Verarbeitung Kosten sparen. Der Bediener kann das Schneiden, Verriegeln oder Falten durch einfaches Einstellen einiger Tasten an der Konsole steuern. Natürlich kann die alte Maschine einen guten Job machen, aber das neue Gerät ist einfacher zu justieren.
Zum Beispiel verfügt die neue Falzmaschine über eine Nullstellfunktion, die die Biegeplatte automatisch verstellt. Der Bediener kann die Druckplatte durch Drehen des Knopfes feineinstellen, anstatt die Walze wie zuvor zu entfernen. Die CNC der Konsole spart viel Zeit und einige Hersteller wie Heidelberg, MBO und Manroland haben die entsprechenden Produkte bereits auf den Markt gebracht.
Das Third-Party-System, ein Produkt wie QTI, ermöglicht das Drucken auf einer Konsole einschließlich der Bindung. Um die Effizienz zu verbessern, werden zukünftige Arbeitsabläufe alle Druckprozesse umfassen und CIP3 wurde geboren.
CIP4 ist der Standard der nächsten Generation, der alle Funktionen von CIP3 sowie das Standard-Dateiformat von Adobe - JDF - enthält. Die derzeit verwendeten elektronischen Dateien enthalten nur gedruckte Informationen. CIP4 enthält außerdem den gesamten Workflow und die Funktionsbeschreibungen auf verschiedenen Plattformen. Auf diese Weise können Sie Prozessvariablen steuern und die Qualität verbessern.
In der gesamten Druckindustrie, insbesondere im Bereich der Weiterverarbeitung, fehlen qualifizierte und qualifizierte Arbeitskräfte, und der bindende Teil versucht, dieses Problem zu lösen. Der erste Schritt besteht darin, ergonomisch gestaltete Geräte zu verwenden, die die Produktivität ohne übermäßige Schulung der Mitarbeiter erhöhen.
Die Schneidemaschine veranschaulicht den Trend der ergonomischen Entwicklung. Das Schneidsystem reduziert die Betriebszeit und der Gesamtwirkungsgrad beträgt 200% der einzelnen Schneidmaschinen, was die Gesamtkosten senkt und den Betrieb stabilisiert. Geräte, die Papier wie Papiermaschine und Abfallsammelsystem anpassen, reduzieren die Betriebszeit und verbessern die Steuerungsgenauigkeit.
Erwähnenswert sind die tragbaren Papierzuführungen in Europa, und der Papierzuführmechanismus kann von der Druckmaschine auf andere Prozesse, wie beispielsweise eine Faltmaschine, übertragen werden, ohne dass das Papier auf die Faltmaschine neu geladen werden muss.
Verarbeitung auf Anfrage
Einige Geräte wurden personalisiert, beispielsweise die Finishing-Ausrüstung von Heidelberg, die eine personalisierte Tintenstrahlausgabe bietet. Jedes gedruckte Blatt, das verschickt werden soll, wird mit einer anderen Adresse oder sogar einem anderen Muster gedruckt.
Da jeder Druck unterschiedlich ist, hat der Ordner neue Probleme festgestellt: Wie kann man die Verschwendung von verschiedenen Blättern lösen? Hersteller probieren viele Möglichkeiten aus, z. B. das Drucken einer Markierung auf einem Blatt. Es gibt derzeit keine effiziente Lösung und die aktuellen Lösungen funktionieren gut, aber sie sind teuer.
Die Postpress-Verarbeitung passt sich dem Multifunktionsdigitaldruck an
On-Demand-Druck (POD) betont Flexibilität, Personalisierung und Druck in kleinen Auflagen. Heutzutage können POD-Drucker normalerweise Produkte innerhalb von 24 Stunden drucken. E-Base kann komplexen Anforderungen und Automatisierungsproblemen gerecht werden, und die Qualitätskontrolle ist ebenfalls wichtig.
Heute ist das Bindegerät für kurze schwarz-weiße Softcover-Bücher schon kompliziert. Viele Anbieter bieten hochautomatisierte Online- oder Offline-Lösungen zum Binden von kleinen Taschenbuchbänden. Dieses neue Gerät ist mit einem Buchsiegelgerät und einer neuen Generation hochautomatisierter dreiseitiger Schneidemaschinen ausgestattet. Diese Bindevorrichtung kann für unterschiedliche Rückenstärken eingestellt und an den Bedarf angepasst werden.
Kurzlaufende Postwerbung hat jetzt einen großen Markt. Viele kommerzielle Digitaldruck-Bindemaschinen werden verwendet, um Hardcover-Bücher herzustellen. Die Komplexität der Bindeausrüstung, die Beschränkungen der Hardcover-Buchdekoration und die begrenzte Technologie und Erfahrung schaffen Möglichkeiten für die programmbindende Maschine. Gleichzeitig wurden aufgrund der Flexibilität des Kleinauflagendrucks viele Programmbindegeräte entwickelt, um die Bedürfnisse der Kunden durch den Druck von Kurzformblöcken zu erfüllen.
Publisher und Agenten auf dem Markt haben sich Hardcover-Büchern zugewandt, was die Anbieter gezwungen hat, ihre Technologie zu verbessern und die richtigen Materialien zu verwenden, um gute wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen. In den nächsten zwei oder drei Jahren ist es wichtig, auf Abruf gedruckte Taschenbücher zu erstellen.
Industriestandards sind wichtig für zukünftige On-Demand-Druckstufen
In den vergangenen drei Jahren hat sich die Druckindustrie verpflichtet, Standards für die Druckvorstufe, den Druck und die Druckweiterverarbeitung zu etablieren. Obwohl die CIP3-Aktion aus der Druckvorstufe und der Tintenausrüstung stammt, hat sie einen gewissen Einfluss auf die Weiterverarbeitung. Multifunktions-Digitaldruckmaschinen betonen die Personalisierung. Heutzutage erfordert sowohl der Farb- als auch der Mehrfarbendruck einen konsistenten Grad an Informationstransfer während des gesamten Produktionsprozesses. Die Sheetfed-Integrationstechnologie wendet sich dem Publishing-Markt zu. Gegenwärtig wurden mehrere Standards entwickelt, um die Genauigkeit von Dokumentseiten und die Konsistenz von Dokumenten sicherzustellen.