Perspektivische Beschichtungstechnologie

Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notebook, Spiralbuchdruck, Sattelheftendruck, Broschürendruck, Verpackungskasten, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle Arten von speziellen Papier Farbdruck-Produkte, Spiel-Karten und so weiter.

Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte

http://www.joyful-printing.com. Nur ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

E-Mail: info@joyful-printing.net

Zuerst. Das Konzept und die Bedeutung des Films

Der Film, dh der Film, ist eine Verarbeitungstechnik, bei der ein Kunststoffilm mit einem Bindemittel beschichtet wird und der Papierdruck erhitzt und unter Druck gesetzt wird, um ihn unter Bildung eines Papier-Kunststoff-Produkts zu verbinden. Das mit einem Film beschichtete Druckmaterial hat einen dünnen und transparenten Kunststofffilm auf der Oberfläche, und die Oberfläche ist glatter und heller, wodurch der Glanz und die Echtheit des gedruckten Materials verbessert werden. Die grafische Farbe ist lebendiger, dreidimensionaler und wasserdichter. Anti-fouling, abriebfestigkeit, faltenbeständigkeit, chemische korrosionsbeständigkeit, etc.

Zweite. Einführung der Filmklassifikation

Es gibt drei Arten von Filmen: trocken, nass und ölig. Entsprechend der verwendeten Rohstoffe und Ausrüstung kann es in Beschichtungsfilm und vorbeschichteten Filmprozess unterteilt werden.

1. Beschichtungsfilm

Das heißt, der Beschichtungsfilmprozess wird zuerst mit einem Bindemittel auf den Film aufgetragen und dann heißgepresst, aber der Herstellungsprozess ist anfällig für Feuer.

2. Vorbeschichteter Film

Da die Laminierausrüstung kein Klebstoffheiz- und -trocknungssystem benötigt, vereinfacht das Laminierverfahren das Laminierverfahren erheblich, und der Betrieb ist sehr bequem. Es kann mit dem Start-up verwendet werden, und hat große Produktionsflexibilität, keinen Lösungsmittelgeruch, keine Umweltverschmutzung und noch wichtiger, es kann vollständig sein, Vermeidung von Blasen, Delamination und anderen Fehlern, das fertige Produkt hat eine extrem hohe Transparenz und hat breite Anwendungsperspektiven und Förderwert.

Die vorbeschichtete Filmstruktur besteht aus einem Substrat und einer Klebeschicht. Das Substrat ist üblicherweise ein PET-Film und ein BOPP-Film. Unter dem Gesichtspunkt der Materialkosten und der Verarbeitungstechnologie sind die meisten der vorbeschichteten Foliensubstrate BOPP-Filme und die Dicke beträgt 12 bis 20 Mikrometer. Die Dicke beträgt 5-15 Mikrometer. Gemäß verschiedenen Verarbeitungseinrichtungen und Verfahrensbedingungen werden unterschiedliche Dicken der Klebstoffschicht ausgewählt, und die Klebstoffschicht wird in Heißschmelzklebstoff und organisches Polymer-Niedertemperaturharz unterteilt. Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der Heißschmelzklebstoff durch Mischen und Modifizieren mehrerer Materialien des Hauptklebeharzes, des Klebrigmachers und des Modifikationsmittels hergestellt wird und das organische Polymerharz ein einzelnes Polymer-Niedertemperatur-Copolymer ist.

Aufgrund von Beschränkungen in Technologie, Produktionsausrüstung und Rohmaterialien weisen vorbeschichtete Filme (hauptsächlich Heißschmelzklebstoffe), die durch Haushaltsgeräte hergestellt werden, immer noch Qualitätsmängel auf. Da das Herstellungsverfahren ein Verfahren ist, das dem des Beschichtungsfilms ähnlich ist, wird das Kolloid in einem organischen Lösungsmittel gelöst, und der Kautschuk wird durch eine konkave Aniloxwalze auf den Substratfilm aufgerollt, so dass das Lösungsmittel nicht ausreichend verflüchtigt wird Während des Betriebs wird ein Geruch erzeugt. Nachdem der Film beschichtet ist, verdunstet das Lösungsmittel und die Oberfläche ist leicht zu schäumen. Da der Heißschmelzklebstoff gleichzeitig durch verschiedene Arten von Polymermaterialien gemischt wird, ist die Temperaturkontrolle nicht gut, was eine Zersetzung und Vernetzung des hochmolekularen Polymers in dem Heißschmelzklebstoff und der Oberfläche des Schmelzklebstoffs verursachen wird Film ist arm. Einige vorbeschichtete Filmkolloide haften leicht an der äußeren Oberfläche des Substrats, was zu einem schlechten Wickeln führt. Da die Klebeschicht dünn ist und die Oberfläche nicht aktiviert ist, treten wahrscheinlich Defekte auf, wie eine unzureichende Haftung an dem Druckerzeugnis. Da der Heißschmelzklebstoff aus mehreren Arten von Materialien zusammengesetzt ist, ist die Transparenz nach dem Beschichten signifikant schlechter als die des Vorbeschichtungsfilms vom Niedertemperatur-Reinharztyp.

3. Film auf Wasserbasis

Es ist ein Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von Druckerzeugnissen, um den Glanz und die Festigkeit der Oberfläche des Druckerzeugnisses zu verbessern und den ästhetischen Effekt zu verbessern. Um die Qualität des Films zu messen, ist es notwendig, seine Helligkeit, Stärke und Haftung zu untersuchen. Der wasserbasierte Nassfilm wird von Kunden wegen seiner hohen Festigkeit, leichten Recyclingfähigkeit und umweltfreundlichen Eigenschaften bevorzugt.

4. Gebogene Drapierfolie

Es ist eine brandneue Übertragungstechnologie, die mit komplexen Werkstücken umgehen kann und für unterschiedliche Materialien geeignet ist. Es erhöht auch den Mehrwert von Produkten durch lebendige Muster und lebhafte Farben. Diese Technologie ist ein spezieller chemischer Behandlungsfilm, nach dem Drucken eines bestimmten Farbmusters, wird es zur Oberfläche des Wassers gesendet, unter Verwendung des Wasserdrucks, um das Muster gleichmäßig auf die Oberfläche des Produktes zu schreiben, während der überzogene Film automatisch aufgelöst wird, gewaschen und gebacken. Nach dem Trocknen wird eine transparente Schutzschicht aufgetragen und das Produkt hat einen völlig anderen visuellen Effekt.

Der Beschichtungsprozess kann in kalte (kalte Druck) Beschichtung, heiße (Heiz) Beschichtung und flüssige Beschichtung gemäß der Hitze, Druck und Material unterteilt werden. Die thermische Beschichtungstechnologie bezieht sich auf das Erwärmen und Aktivieren des vorbeschichteten Klebers auf dem Film, wodurch der Film mit dem Druckerzeugnis verbunden wird; und der kalte Film wird direkt gepresst, um den Film durch den Klebstoff mit dem Druckerzeugnis zu verbinden. Zusammen. Beide Verfahren können verschiedene Spezialfolien wie UV-Schutzfolie, wasserfeste Folie oder Antihaftfolie herstellen. Vor kurzem gab es auch eine neue Technologie namens "flüssiger Film". Verwenden Sie einfach einen Pinsel, eine Sprühpistole, eine Walze oder einen speziellen Laminator, um einen Film direkt auf die Oberfläche des Produkts aufzutragen. Obwohl der technische Betrieb einfach ist und der Preis niedrig ist, ist es immer noch nicht ausgereift.

Drei. Materialauswahl des Films

Häufig verwendete Kunststofffolien sind: Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (BOPP) und Polyester (PET) -Folien. Unter ihnen ist BOPP-Folie (15-20 pm) flexibel, ungiftig, hohe Transparenz und niedriger Preis, und ist ein idealer Verbundwerkstoff im Filmbeschichtungsprozess.

In Abhängigkeit von den Eigenschaften der Folie selbst und dem Verwendungszweck liegt die Dicke der Folie vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,02 mm. Es muss mit Korona oder anderen Methoden behandelt werden. Die Oberflächenspannung der behandelten Oberfläche sollte 4 Pa für bessere Benetzbarkeit und Haftung betragen. Die Koronabehandlungsoberfläche sollte einheitlich sein und die Transparenz sollte so hoch wie möglich sein, um die beste Definition des abgedeckten Drucks zu gewährleisten. Die Durchlässigkeit von PET beträgt im allgemeinen 88-90% und die Durchlässigkeit von anderen Filmen liegt gewöhnlich zwischen 92-93%. Der Film muss eine gute Lichtbeständigkeit haben, ist nicht leicht zu Farbe unter Langzeitbeleuchtung ändern, und die geometrische Größe ist stabil.

Da der Film in Kontakt mit einem Lösungsmittel, einem Bindemittel, einer Tinte usw. steht, muss er eine gewisse chemische Stabilität aufweisen. Das Aussehen der Folienoberfläche sollte flach sein, ohne Unebenheiten und Falten, und die Folie sollte keine Blasen, Schrumpflöcher, Nadellöcher und Lochfraß aufweisen. Aufgrund der begrenzten Einstellfähigkeit der Laminiermaschine ist es auch erforderlich, dass das Umwickeln sauber ist und die beiden Seiten elastisch und gleichförmig sind, um eine gleichförmige Beschichtung sicherzustellen. Natürlich sind die Kosten niedrig.

Vier. Zusammengesetzte Stärke

Bezieht sich auf die Haftfestigkeit zwischen der Kunststofffolie und dem Papier- (Karton-) Druck im Folienprodukt. Die Größe ist abhängig von der Haftung zwischen der Kunststofffolie, dem Papier- (Karton) -Druck und dem Klebstoff (oder Schmelzklebstoff). Beim Laminieren wird die Haftung hauptsächlich von der mechanischen Bindungskraft und der physikalisch-chemischen Bindungskraft zwischen der Kunststofffolie, dem Papier (platten) -Druckartikel und dem Klebstoff (oder Heißschmelzklebstoff) abgeleitet.

Der Schlüssel zur Filmechtheit ist die Affinität des Klebers zum Druck (Tinte und Substrat). Als Beschichtungsindustrie sind Druckfarben nicht auswählbar, das heißt, nur die Folie, die für den Tintenmarkt geeignet ist, ist die einzige Wahl, so dass als Vorbeschichtungsfolie nur die Leistung aller Farben als hohe Qualität angesehen werden kann . Die Verbundfestigkeit des beschichteten Produkts wird durch die Prozessparameter im Folienherstellungsverfahren, wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit des Beschichtungsprozesses, Beschichtungszustand des Klebstoffs, Filmspannung und Umweltfaktoren beeinflusst. Gleichzeitig wird durch den Druckprozess beeinflusst, wie zum Beispiel der Oberflächenzustand des nach dem Drucken gebildeten Druckerzeugnisses, wie die Dicke der Tintenschicht, die Fläche und Verteilung des Bildes, die Eigenschaften der Tinte, die Verwendung des Verdünners, Verwendung von Staub und Trocknen der Farbschicht.

Fünf. Faktoren, die die Qualität des Films beeinflussen

1. Zustand der gedruckten Tintenschicht

Bezieht sich auf Papiereigenschaften, Tinteneigenschaften, Farbschichtdicke, Grafikbereich und gedruckte Grafikdichte. Wenn die gedruckte Tintenschicht dick ist und die Bildfläche groß ist, werden viele Kapillarporen der Papierfasern blockiert, was das Eindringen und die Diffusion des Klebstoffs behindert, wodurch es schwierig wird, das bedruckte Material und die Kunststofffolie anzuhaften und Delaminierung, Schäumen und dergleichen wie sind anfällig für auftreten.

2. Umgebungsfeuchtigkeit

Zwischen dem Klebstoff und der Kunststofffolie und der Drucksache ändert sich der Wassergehalt, wenn sich die relative Luftfeuchtigkeit ändert. Feuchtigkeitsempfindliche Drucke können innere Spannungen aufgrund von Maßänderungen verursachen. Zum Beispiel beträgt das Längenausdehnungsverhältnis der Drucksache 0,5% und die Wärmeschrumpfung in Längsrichtung der BOPP-Folie beträgt 4%. Wenn die Wasserabsorption des Druckerzeugnisses zu groß ist und die Dehnung auftritt und die innere Spannung zwischen der Wärmeschrumpfung des Films verursacht wird, kann das Filmprodukt eingerollt, zerknittert und gebunden werden. Nicht stark. Zusätzlich wird sich in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit der Gleichgewichtsfeuchtigkeitswert des Druckerzeugnisses ebenfalls ändern, und eine große Menge an aus dem Luftmedium absorbierter Feuchtigkeit wird während des Heißpreß-Compoundierungsverfahrens von der Oberfläche freigesetzt und stagniert an der Bindungsgrenzfläche und teilweise eine nichtklebende Verbindung bilden. Phänomen. Darüber hinaus tritt die Änderung des Gleichgewichtsfeuchtigkeitswerts des Druckerzeugnisses (Feuchtigkeit von dem Luftmedium oder Entfeuchtung in das Luftmedium) hauptsächlich an der Kante des Druckerzeugnisses auf, so dass es eine geriffelte Kante oder eine enge Kante bildet, und ist nicht leicht mit dem Film in der Heißpresse zusammengesetzt. Die Falten werden durch die Verklebung verursacht, so dass die Produktion nicht reibungslos durchgeführt werden kann.

3. Temperaturregelung

Erhitzen kann den Film erweichen und das Papier mit dem Kunststofffilm verbinden. Die Temperatur ist jedoch zu hoch, der Film ist leicht zu brechen, was die Qualität des Produkts stark beeinträchtigt. Daher sollten Maßnahmen wie Lüfterkühlung und Abschalten des Heizdrahts ergriffen werden.

Sechs. Der grüne Entwicklungstrend der Kunststofffolie

Das beschichtete Papier wird zu einer weißen Verschmutzung, da es nicht recycelt werden kann und sich toxische Substanzen wie Toluol und Skorpionwasser während des Beschichtungsprozesses verflüchtigen, was die Gesundheit der Menschen beeinträchtigt. Heute, in der Befürwortung des "Schutzes der Umwelt und des Schutzes der Ressourcen", wurde der Kunststoffbeschichtungsprozess in Europa und den Vereinigten Staaten abgeschafft, und europäische und amerikanische Länder haben es sogar abgelehnt, verschiedene Verpackungsmaterialien mit Kunststofffolie zu importieren. Obwohl es Kunststoffbeschichtungsverfahren auf Wasserbasis und Verfahren zum Trockenbeschichten von Kunststoffmaterialien mit Heißschmelzbeschichtung gibt, löst das erstgenannte Verfahren immer noch nicht das Problem, dass der Filmdruckabfall nicht abgebaut werden kann und nicht recycelt werden kann. Letzteres erfordert eine große Menge an Wärme im Produktionsprozess und wird verworfen. Das Material muss in Papier und Kunststoff bei 60 ° C getrennt werden, und die Kosten sind hoch.

Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins werden neue wissenschaftliche und technologische Errungenschaften die alten Prozessprodukte eliminieren und den Folienprozess qualitativ verändern. "Ungiftig, harmlos, grün und umweltfreundlich" wird natürlich zu einem unvermeidlichen Entwicklungstrend des Filmbeschichtungsprozesses. Darüber hinaus ist der Verglasungsprozess daher optimistisch. Verglasung ist ein Verfahren zum Beschichten, Sprühen oder Drucken, um eine farblose transparente Beschichtung auf die Oberfläche der Drucksache zu geben, das ist Verglasungsöl. Nach dem Kalandrieren und Trocknen wird der Glanz der Oberfläche des Druckerzeugnisses erhöht und die Steifigkeit wird ebenfalls verbessert. Nach der Verglasung kann der bedruckte Abfall von selbst recycelt oder zersetzt werden und belastet die Umwelt nicht. Daher ist Verglasung eine Verarbeitungstechnologie mit großem Entwicklungspotential, und es ist möglich, den Markt für Kunststoffbeschichtungsverfahren allmählich zu besetzen. Obwohl die in Ölverglasung und Alkoholverglasung auf dem Markt verwendeten verdünnten Maschinen Toluol bzw. Alkohol sind, die für den menschlichen Körper schädlich sind und für den Umweltschutz ungünstig sind, ist die Wasserverglasung nach und nach zum vorherrschenden Verglasungsverfahren geworden. Der bisher entwickelte wasserbasierte UV-Verglasungsprozess ist ein idealer umweltfreundlicher Verglasungsprozess und die Entwicklungsrichtung des Verglasungsverfahrens in der Zukunft.