Das Problem des Papiers, das sich auf der äußeren Verpackung von Geschenkboxen zusammenrollt, muss diese Hauptfaktoren effektiv gesteuert werden!

Das äußere Verpackungspapier ist eine der Hauptkomponenten in der Geschenkboxproduktion, die eine wichtige Rolle beim Drucken, Oberflächenverschluss, Stanze und Einfügen spielt. Während des Produktionsprozesses tritt jedoch häufig auf Papierkolben aufgrund vieler Faktoren auf, was den geordneten Produktionsfortschritt ernsthaft beeinträchtigt. Die Hauptgründe für das Curling sind wie folgt: Erstens geht das Feuchtigkeitsgleich zwischen Vorder und Rückseite des Papiers verloren; Die zweite ist, dass die Oberflächentechnologie die Spannung auf einer Seite verändert. Drittens haben Umweltveränderungen die Stabilität von Papier unterbrochen, und viertens haben Wassermoleküle in Klebstoffen die Oberflächenbeständigkeit von Papier geschwächt. Darüber hinaus sind die Anpassungsfähigkeit der materiellen Qualität, die Rationalität des Oberflächenprozessdesigns und die Standardisierung des Prozessbetriebs alles Faktoren, die das Außenverpackungspapier zu einer Locke verursachen. Dieser Artikel enthält eine umfassende Analyse des Problems und formuliert effektive vorbeugende Maßnahmen, wodurch das Ziel erreicht wird, das Kräuseln des Außenverpackungspapiers zu kontrollieren.
Materialauswahl
Erstens wird eine Analyse der für die Geschenkbox erforderlichen Rohstoffe durchgeführt. Zusätzlich zur Verwendung von grauem Karton mit unterschiedlichen Dicken verwendet die Geschenkbox außerdem 128 g/m2, 157 g/m2 und 200 g/m2 Kupferpapier als Hauptverpackungsmaterial für Außenverpackungen, Kanten, innere Einfügen, Schleifen, Kanteninsertion und Ziehen. Wenn sich diese Komponenten während der Produktion kräuseln, hat sie einen enormen Einfluss auf Qualität und Produktionseffizienz. Daher sollten wichtige technische Indikatoren für jede Stapel von Kupferpapier getestet werden, wie Feuchtigkeit, Glätte, Hochschuh, Beschichtungsfestigkeit, Absorption, Trockenheit und eine Reihe anderer Elemente im Zusammenhang mit Druck- und Nachbearbeitungseignissen. Papier, das technische Indikatoren überschreitet, sollte mit Vorsicht verwendet werden, und nur eine angemessene Auswahl kann für die normale Produktion von Vorteil sein.
01/Der Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts auf die Papierflatheit
Kupferpapier verfügt über einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt nach der Produktion und die Oberfläche des Papiers ist flach und glatt. Wenn sich die externe Umgebung ändert, wirkt sich die Luftfeuchtigkeit zwangsläufig auf die Flachheit des Papiers aus. Wenn die Umweltfeuchtigkeit höher ist als die relative Luftfeuchtigkeit des Papiers, z. Die Seite, die mehr Feuchtigkeit absorbiert, kräuselt sich zur gegenüberliegenden Seite des Papiers; Wenn die Umweltfeuchtigkeit niedriger ist als die relative Luftfeuchtigkeit des Papiers, füllt das Papier Feuchtigkeit nach außen. Die Seite, die mehr Feuchtigkeit verliert, verliert die Fähigkeit, das Gleichgewicht zu halten und sich in Richtung Wasseroberfläche zu kräuseln. Daher sollte die Abweichung zwischen der relativen Luftfeuchtigkeit der Umwelt und der relativen Luftfeuchtigkeit des Papiers innerhalb von 5% kontrolliert werden, um ein offenes Lockenphänomen zu vermeiden.
02/die Beziehung zwischen Papiermenge und Flachheit
Die Flachheit des Papiers hängt eng mit dem Basisgewicht zusammen. Im Hinblick auf den Widerstand gegen Veränderungen in Umweltfaktoren ist ein hohes Basispapier aufgrund seiner Substratdicke dem Papier mit niedrigem Basis überlegen. Die Spannung der Vorder- und Rückseite von niedrigem Gewichtspapier ist schwächer, und wenn die Oberfläche durch Umweltfeuchtigkeit gestört wird, ist das Curling unvermeidlich. Während des Einfügessprozesses durchdringt die Feuchtigkeit im Klebstoff schneller als das Papier mit hohem Basis -Papier. Unter der Wirkung von Wassermolekülen ist die Lockenrate von niedrigem Gewichtspapier viel höher als die von hohem Basispapier. In Anbetracht der Eigenschaften von Papier bei der Auswahl des äußeren Verpackungspapiers und bei der Erfüllung der Prozessanforderungen sollten kleine Produkte 128 g/m2 Kupferpapier verwenden, und große Produkte mit großer Größe sollten Kupferpapier oder Kunstpapier mit einem Gewicht von 128 g/m2 oder mehr verwenden. Diese Wahl kann die Produktqualität gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern.

03/Beziehung zwischen einer und doppelseitigen Beschichtung und Papierflatheit
Kupferpapier verfügt über eine doppelseitige Beschichtung und eine einseitige Beschichtung. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungstechniken hat doppelseitiges, beschichtetes Kupferpapier im Grunde genommen gleicher Spannung auf beiden Seiten und behält eine gute Flachheit auf. Ein einseitiger Kupferpapier mit einem Sided ist durch Beschichtung eine Seite geschützt, aber die andere Seite kann die Infiltration von Feuchtigkeit nicht effektiv isolieren. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zunimmt, wird das Gleichgewicht zwischen Vorder- und Rückseite gestört, und die Seite, die Feuchtigkeit absorbiert, kräuselt sich in Richtung der Beschichtungsfläche. Aus diesem Grund ist einseitiger beschichtetes Papier anfälliger für Curling. Bei der Gestaltung der Geschenkbox-Technologie ist es daher ratsam, ein einseitiges Kupferpapier so weit wie möglich zu vermeiden.
Der Einfluss von 04/Verbundprozess auf Papierflatheit
Das zusammengesetzte Kupferpapier ist eine Art Papier, dessen dünner Film an einer Seite des Papiers angebracht ist. Diese Art von Papier wird hauptsächlich für Gold- und Silberoberflächeneffekte verwendet und UV -Druck wird bevorzugt. Zusätzlich zur Flachheit des Papiers umfassen die kritischsten technischen Indikatoren dieser Art von Papier auch die Haftung zwischen der Oberflächen -Gesichtsmaske und dem Papier. Die Flachheit wird durch die Spannung der Oberflächen -Gesichtsmaske bestimmt. Solange das Papier mit einer Gesichtsmaske mit hoher Spannungsoberfläche mit der natürlichen Umgebung in Kontakt steht, insbesondere in der Saison mit großen Feuchtigkeitsänderungen, ist die Vorder- und Rückseite des Papiers unterschiedlich, während die Vorderseite des Papiers völlig feuchtigkeitsdicht ist, während die Rückseite des Papiers sehr empfindlich für die Umwelt erfolgt, und der Prozess wird nicht streng, was die Wassermoleküle nutzen, und die Schurkeln werden die Situation nutzen, und die Situation wird die Situation nutzen. Die Situation wird die Situation nutzen. Die Situation wird nutzen. Die Situation wird die Situation nutzen. Die Situation wird nutzen, und die Situation wird die Situation nutzen.
Um das Kräuseln von Papier zu verringern, müssen Lieferanten den Rückbeschichtungsprozess erhöhen, um eine weitere Feuchtigkeitsabsorption auf der Rückseite des Papiers zu verhindern. Wenn beide Seiten des Papiers aus der Umwelt isoliert sind, wird das Lockenphänomen minimiert. Daher sollte bei der Gestaltung der Geschenkkastentechnologie der Rückbeschichtungsprozess berücksichtigt werden, insbesondere bei der Verwendung von Papier mit niedrigem Gewicht. In Anbetracht der Anforderungen an Steifheit und Adhäsion des Außenverpackungspapiers ist es außerdem ratsam, die Rückbeschichtung auf etwa 3G/m2 zu steuern. Dieses zusammengesetzte Prozessdesign löst im Grunde genommen das Krümlen der Druckoberfläche und verbessert die Steifheit und legt eine stabile Grundlage für den Betrieb nachfolgender Prozesse.
Der Einfluss des Aufbewahrungszyklus von 05/Rollenpapier auf die Papierflatheit
Flaches Papier wird aus Rollenpapier geschnitten und der Kernteil gehört zum Bereich mit kleinem Durchmesser. Wenn das Rollpapier lange vor dem Schneiden eine lange Zeit gespeichert wird, wird eine bestimmte Erinnerung an die Papierkornrichtung vorhanden. Nach dem Schneiden kann sich das Papier an beiden Enden an beiden Enden kräuseln, wenn es um Umgebungsänderungen stoßen. Beim Kauf von Papier ist es daher wichtig, das Produktionsdatum zu überprüfen. Für dringend benötigte Papier sollte die potenzielle Auswirkungen auf die Produktion eine sorgfältige Überlegungen ergeben, um zu verhindern, dass Curling Unsicherheit bei der normalen Produktion verursacht.
Druckenbetriebsstandards und Kontrolle
Das Drucken der äußeren Verpackung von Geschenkboxen unterscheidet sich vom Drucken auf Kartonboxen. Pappkartons bestehen aus hoher Gewichtsmaterialien, und ihre Papierflatheit kann den Druckanforderungen gut erfüllen. Das Oberflächenmaterial von Geschenkboxen besteht jedoch hauptsächlich mit niedrigem Gewichtsmaterial. Eine instabile Kontrolle der einzelnen Verbindung, wie z. B. Umweltkontrolle, Maschinenbetrieb, Tintenauswahl und Fähigkeiten im Mitarbeiter, kann zu einer schlechten Druckqualität führen. Unabhängig von der Art der verwendeten Druckgeräte ist es daher erforderlich, die Prozessspezifikationen strikt zu befolgen. Nur durch die Festlegung eines hohen Verantwortungsgefühls können gute Produkte gedruckt und umgekehrt. Um eine reibungslose Druckfläche für den nächsten Prozess bereitzustellen, sollten zuerst die folgenden Aspekte berücksichtigt werden.

01/Workshop -Temperatur und Feuchtigkeitskontrolle
Die optimale Arbeitsumgebungstemperatur für den Druckworkshop beträgt 18-23 Grad mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55% -65%. Um die Qualität der gedruckten Produkte zu gewährleisten, ist es erforderlich, eine Produktionsumgebung mit relativ stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu schaffen. Wie bekannt ist, ist Papier ein Material, das auf Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen empfindlich ist. Wenn sich die Umweltfeuchtigkeit ändert, ändert sich auch der Feuchtigkeitsgehalt von Papier entsprechend. Der Feuchtigkeitsgehalt von Papier hängt eng mit seiner Druckbarkeit zusammen. Unter der Einmischung der oben genannten Faktoren ist die Verformung der Papierverformung unvermeidlich und kann auch Änderungen der anderen Eigenschaften des Papiers verursachen, wie z. B. eine Zunahme oder Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts, eine Abnahme der Zugfestigkeit und Oberflächenfestigkeit des Papiers und das Phänomen der Doppelblätter, die durch statische Elektrizität während des Printing verursacht werden. Daher ist die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle im Druckworkshop die Hauptaufgabe bei der Verhinderung von Papierkolben.
02/Papierfeuchtigkeitsgehaltskontrolle
Im Produktionsprozess von Geschenkboxen ist der Hauptfaktor, der die Produktqualität beeinflusst, Feuchtigkeit. Von der Umweltfeuchtigkeit bis zum Papierfeuchtigkeitsgehalt, vom Wassergehalt auf der Druckmaschine bis zur Kontrolle des Wassergehalts des Einfügungsklebers können alle diese Faktoren die stabile Produktion beeinträchtigen. Vor dem Druck der Produktion ist es daher erforderlich, zuerst den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu überprüfen. Papieränderungen im Bereich von weniger als 8% sind grundsätzlich stabil, aber unabhängig davon, ob das Papier Wasser verliert oder absorbiert, wird die Flachheit des Papiers betroffen. Daher berücksichtigt die Kontrolle des Papierfeuchtigkeitsgehalts hauptsächlich die Kontrolle des Basispapiers. Zweitens ist die Nichtdruckoberfläche des Papiers versiegelt, um ihre Empfindlichkeit gegenüber Umweltfaktoren zu verringern. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers innerhalb des Kontrollbereichs liegt, wird im Allgemeinen die Krümmung der gedruckten Oberfläche minimiert. Darüber hinaus wird in verschiedenen Produktions- und Transportstufen der Vollverpackungsschutz eingesetzt, um die Stabilität des Papierfeuchtigkeitsgehalts aufrechtzuerhalten und die Produktlöschung zu verringern.
03/andere Feuchtigkeitskontrolle und Verwendung von Zusatzstoffen
Die Übertragung von Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Druckplatte ist während des Druckprozesses unverzichtbar, aber die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Druckplatte sollte streng kontrolliert werden. Je kleiner die Feuchtigkeit ist, desto besser. Wenn der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt der Druckplatte zu hoch ist, wird nicht nur die Beschichtung auf der Papieroberfläche abgeschleppt und die Tintenqualität beeinflusst, sondern auch das Papier dehnt und schrumpft, was wiederum den Druck von Grafiken und Text und die vollständige Reproduktion von Punkten beeinflusst. Darüber hinaus kann einige Feuchtigkeit auch in die Tinte eindringen, was zu Tintenemulgierung führt. Die emulgierte Tinte verbessert das Eindringen des Papiers, schwächt den Tintenoxidationseffekt und verursacht unerwünschte Phänomene wie langsames Trocknen oder schmutzige gedruckte Oberflächen. Um das Kräuseln der Druckoberfläche effektiv zu verhindern, können die Tinte Anti -Curling -Additive hinzugefügt werden. Dieser Additiv kann das doppelte Ergebnis mit der Hälfte der Bemühungen im Anti -Curling erzielen, aber die zugegebene Menge sollte entsprechend dem Bereich der Tinte auf der Druckoberfläche und der Art des Papiers bestimmt werden. Die standardisierte und vernünftige Verwendung hat eine sehr positive Bedeutung für Anti -Curling.
Kontrolle der Temperatur- und Feuchtigkeitsdifferenz in verschiedenen Workshops

Der gesamte Produktionsprozess von Geschenkboxen ist länger als der von Kartonboxen. Vom Front-End-Druck bis zur Back-End-Produktion, von der Verarbeitung jeder Komponente bis hin zur Zusammenstellung werden sie alle in verschiedenen Workshops in der Reihenfolge verarbeitet. Aufgrund der Beteiligung mehrerer Prozesse ist in verschiedenen Workshops Konsistenz in der Temperatur und Feuchtigkeit erforderlich. Nur wenn die Temperatur und Feuchtigkeit ähnlich sind, kann die Stabilität der Produktqualität garantiert werden. Wenn die Differenz den Kontrollbereich überschreitet, wird die Anpassungsfunktion des Produkts verringert, was den reibungslosen Produktionsfortschritt beeinflusst. Daher erfordern wir, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Back-End-Workshop der im Druckworkshop ähnlich sein sollten. In der gleichen Umgebung können die physischen Materialveränderungen stabil bleiben.
Die Realität sagt uns jedoch, dass es für den Nachbearbeitungsworkshop im Allgemeinen schwierig ist, diesen Standard zu erfüllen, da es zahlreiche Geräte umfasst und die Wärmeabteilung zwischen den Geräten einen Teil der Feuchtigkeit in der Umwelt absorbiert. Dieser Betriebszustand hält auch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit ständig. Darüber hinaus beschränken und schwächen Sie die Wirksamkeit der Isolation des Workshops von außen und schwächen durch den häufigen Eintritt und der Ausgang der Gabelstapler und Papiertraktoren. Es ist immer noch schwierig, die Kontrollindikatoren vollständig zu erreichen.
In Anbetracht der oben genannten Probleme können nur Änderungen am Ein- und Ausgang vor dem Druckwerkstatt vorgenommen werden, indem ein Befeuchtungssystem installiert und gleichzeitig die Temperatur gewährleistet ist, um eine stabile Umwelttemperatur und -feuchtigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es erforderlich, ein automatisches Hebesystem für das Tor zu installieren, was bedeutet, dass das Auto heben kann und das Auto schließen kann, damit die Isolation des Tors wirksam sein kann. Mit einer stabilen Innenumgebung können die im vorherigen Prozesse transportierten halbfertigen Produkte in einer konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitszustand gehalten werden. Unter diesen Bedingungen wird die Verarbeitungsqualität der halbfeindlichen Produkte nicht beeinträchtigt.
Der hier erwähnte Einfügeprozess, wie die anschließenden Prozesse mit heißem Stempeln und Stempel, haben viele Wärmequellen, von denen die meisten von der Klebstoff- und Hot-Schmelzklebermaschine stammen. Der während des Betriebs emittierte Wärme- und Wasserdampf kann in der lokalen Umgebung subtile Änderungen verursachen. Da sich diese Geräte am Anfang der Produktionslinie befinden, sind mehrere Produktionslinien nebeneinander angeordnet, wodurch die Wärme- und Wasserdampf auf nur lokal verweilen, was zu Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschieden zwischen Kopf- und Schwanzpositionen der Produktionslinie führt. Dieser Unterschied hat einen gewissen Einfluss auf die äußere Verpackung nach der Kleberbeschichtung. Um dies anzugehen, muss die Luftzirkulation im Workshop erhöht werden, indem ein elektrischer Lüfter in die entgegengesetzte Richtung bläst, um die Luft vollständig zu zirkulieren. Passen Sie gleichzeitig die blasende Richtung der Klimaanlage ein, um nicht auf die Produkte zu blasen. Nur dadurch kann die Temperatur im Workshop innerhalb von 18 bis 23 Grad stabilisiert werden und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 55% und 65% liegt. Nur dann kann das Gleichgewicht aufrechterhalten und die Produkte reibungslos hergestellt werden.
Outsourced Factory Production Management und Kontrolle Die Produktion von Geschenkboxen ist ein Prozess von Multi -Handwerks -Design und -Anwendung, bei dem die Oberflächen -Finishing -Techniken verwendet werden, um die Produkte schöner zu machen und so mehr Menschen zugunsten von Menschen zu gewinnen. Um perfekte Prozessergebnisse zu erzielen, ist die gegenseitige Zusammenarbeit zwischen Produktionsprozessen erforderlich. In den meisten Fabriken verfügen jedoch nicht über die Konfiguration mehrerer Prozessproduktionen und -geräte, was die Unterstützung und Zusammenarbeit mehrerer Outsourcing -Hersteller erfordert, um die Produktproduktion zu vervollständigen. Die meisten der Outsourcing -Hersteller, denen wir ausgesetzt sind, haben jedoch einen ungleichmäßigen Kontrollniveau, einschließlich offener Typen ohne Temperaturkontrollsysteme sowie Hersteller von Einzelgeräten. Türen und Fenster fehlen die Integrität, und die Temperatur innerhalb und außen ist gleich, geschweige denn trocken und nass. Wenn semifinierte Produkte in diese Umgebung eintreten, wird das Papier durch die Unsicherheit der Umwelt gestört und seine Anpassungsfähigkeitsfunktion wird geändert. Ohne grundlegende Garantien kann es unabhängig von welchem ​​Produkt nur mehr Segen für sich suchen.
In Anbetracht dessen ist es besonders wichtig, qualifizierte und standardisierte Outsourcing -Fabriken zu wählen. Zunächst ist es erforderlich, eine Prüfung und Bewertung darüber durchzuführen, ob das Management der Fabrik den Anforderungen entspricht, ob das Fertigkeitsniveau den Prozessstandards entspricht, ob der Prozessbetrieb die Stabilität der Multi -Batch -Produktion hat, ob der Produktionsplan in geordneter und standardisierter Weise usw. usw. angeordnet ist. Nur qualifizierte Hersteller können in die qualifizierte Lieferantenliste aufgenommen werden. Gleichzeitig sollten diese ausgelagerten Fabriken klassifiziert und verwaltet werden, und ein zielgerichtetes Outsourcing sollte für verschiedene Produkte durchgeführt werden. Dies ist der beste Weg, um nicht qualifizierte Produkte zu beseitigen.
Verwaltungsstandards für semi-ferzierter Produktübertragungsprozess
Jedes Produkt gilt während des Prozesses vor Abschluss der Produktion als halbfeindliches Produkt. Diese halbfeindlichen Produkte werden während der Implementierung der Oberflächentechnologie wie Workshop an Workshop, unten in die Treppe und im Außenbereich im Innenbereich von Workshops zu einem Transferprozess unterzogen. Jede Szene hat Unterschiede. Ohne standardisierten Betrieb oder willkürliche Anpassung der Prozessverfahren werden die physikalischen Eigenschaften des halbfinierten Produkts selbst betroffen. Wenn jeder Prozess nicht streng kontrolliert ist, ist es unmöglich zu wissen, welcher Link ein Problem hat, was bestimmte Schwierigkeiten bei der Lösung von Problemen darstellt.
Daher müssen Standards für den Betrieb des Prozesses festgelegt und rechtzeitig ein Verpackungsfilm verwenden, um die verarbeiteten Komponenten zu schützen. Es gibt klare Vorschriften für die Anzahl der Schichten von Papierverpackungen, und zufällige Verpackungen oder Lücken zwischen Filmen können keine Isolation erreichen. Der tödlichste Faktor sind die halbfeindlichen Produkte im Freien, die von Faktoren wie Frühling, Sommer, Herbst, Winter, bewölkt, sonnig, regnerisch, schneebedeckt, Temperatur und Luftfeuchtigkeit betroffen sind, was dazu führen kann, dass die halbfeindlichen Produkte etwas Feuchtigkeit aufnehmen oder freisetzen. Mit der Verlängerung der Lagerzeit und der Dehnung werden auch Lotusblattkanten, wellige Oberflächen und Lockenphänomene nicht vermieden werden. Diese Probleme führen zur Unfähigkeit des nächsten Prozesses, normal zu produzieren, was den Produktionsfortschritt des Produkts ernsthaft beeinflusst und die Lieferzeit verzögert.
Einfügensprozesskontrolle

Der Einfügen ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Geschenkboxproduktion. Die wissenschaftliche und standardisierte Kontrolle des Einfügeprozesses ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Papierflatheit. Wichtige Steuerungspunkte wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verarbeitungsbedingungen und Betriebsstandards hängen eng mit der Produktqualität zusammen. Darüber hinaus ist die Menge an Beschichtung auch ein wichtiger Bestandteil der Operation. Übermäßige Beschichtung kann dazu führen, dass das hohe Molekulargewicht im Klebstoff zusammengedrängt wird und keine gute Zugkraft erzeugen kann, und die stärkste Anziehungskraft zwischen ihnen ist ebenfalls betroffen und spielt nur eine Füllrolle als eine Bindungsrolle. Die Ansammlung einer großen Menge Kleber erschwert es auch dem Wasser zwischen den Polymerkörpern, zu verdampfen, und das meiste bleibt auf der Oberfläche des Papiers und verändert das Gleichgewicht zwischen den beiden Seiten des Papiers. Unter der Wirkung von einseitiger Stress bildet es Krümmungsbedingungen.
Daher ist es notwendig, den Einfügen mit Daten zu steuern. Überprüfen Sie zunächst, ob die Temperatur 18-23 Grad erreicht und die relative Luftfeuchtigkeit 55% -65% beträgt. Testen Sie dann die Viskosität des Klebers. Die Viskosität des weißen Latex muss über 3000 CPs liegen, der feste Gehalt muss über 45%liegen und die Beschichtungsmenge muss 31 ± 2 g/m2 betragen. Das tierische Proteingel ist vollständig gelöst, gleichmäßig gerührt und die Konzentration erreicht 55 ± 2%. Die Beschichtungsmenge wird im Allgemeinen bei 33 ± 2 g/m2 gesteuert.
Natürlich verursacht die Änderung der Jahreszeiten Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen, und die technischen Indikatoren und die Öffnungszeit des Klebers sollten ebenfalls angepasst werden. Zum Beispiel hat Tierproteinkleber Formelstandards für Winter, Frühling und Sommer. Im Sommer ist die Temperatur höher und die Öffnungszeit des Klebers muss verlängert werden. Im Winter ist die Temperatur niedriger und die Volatilität geringer, so dass die Öffnungszeit des Klebers entsprechend verkürzt wird. Unabhängig von der Art des Klebstoffs ist die Kontrolle der Menge am wichtigsten. Die Beschichtungsmenge hängt vom Abstand zwischen den Gummiwalzen ab. Die genaueste Methode ist die Verwendung eines Lineers, um es zu korrigieren. Beobachten Sie nach dem Aufbewahren der technischen Parameter auf beiden Seiten das Gleichgewicht der Druckoberfläche mit dem bloßen Auge. Verwenden Sie dann den Indexfinger, um die Klebstoffschicht zu tauchen, die auf dem Papier bleibt. Wo immer der Finger geht, das äußere Verpackungspapier kann angehoben und sofort abgezogen werden, was darauf hinweist, dass die Beschichtungsmenge im Grunde den Anforderungen an das Einfügen und Einfügen entspricht.
Diese Testmethode dient zwar einfach, dient dem Zweck der Ersterkennung. Verwenden Sie nach Abschluss der anfänglichen Inspektion die Waage -Methode zur präzisen Überprüfung. Die spezifische Methode besteht darin, die Verpackungsfläche zu berechnen, das Verpackungspapier zu wiegen, Kleber aufzutragen und die Gesamtmasse der Verpackung wieder abzuwägen. Die Produktion kann erst beginnen, nachdem der Beschichtungsbetrag den Standardwert erreicht hat. Nach der Bestimmung der Beschichtungsmenge muss auch die entsprechende Beziehung zwischen der Öffnungszeit des Klebstoffs und dem Betriebsbereich berücksichtigt werden. Wenn der Übertragungsabstand zu lang ist, bildet der Klebstoff im Voraus eine unregelmäßige Klebstoffkraft, die die Verbindungsqualität ernsthaft beeinflusst. Daher wird empfohlen, dass nach Abschluss der Klebstoffbeschichtung des äußeren Verpackungspapiers es in kürzester Zeit positioniert und mit der grauen Box gebildet werden sollte, und die Einklage sollte vor der Verformung des äußeren Verpackungspapiers abgeschlossen werden, um die Auswirkungen der Außenverpackungspapierrolle auf die Produktion zu minimieren.
Schichtbeschichtungsprozesskontrolle
Das äußere Verpackungspapier mit Geschenkboxen übernimmt hauptsächlich Laminierungstechnologie, und der Film spielt eine gute Rolle bei der Verschönerung und dem Schutz der Oberfläche des Produkts. Aufgrund einiger nicht standardmäßiger Operationen wird jedoch die Flachheit des äußeren Verpackungspapiers betroffen. Normalerweise bestimmt die Spannung auf der Filmoberfläche die Richtungsrichtung. Wenn sich das äußere Verpackungspapier nach oben rollt, zeigt dies an, dass die Spannung auf dem Film zu hoch ist. Wenn sich das äußere Verpackungspapier nach unten rollt, zeigt dies an, dass die Spannung des Films zu niedrig ist.

Während des Filmabdeckungsprozesses variiert die Spannung des Films während des Betriebs leicht. Die Spannung in den Start- und Endabschnitten ist unterschiedlich. Die Spannung der gesamten Filmrolle ist am Anfang relativ klein und nimmt zu, wenn sie die Mitte der Rolle erreicht. Daher sollte während des Laminierprozesses die Beobachtung von Änderungen der Spannung und die rechtzeitige Anpassung geschenkt werden, um die Spannungsdifferenz zwischen den Vorder- und Rückstufen zu minimieren, um steuerbare Prozesse und stabile Spannungen zu gewährleisten. Wir können eine einfache Methode verwenden, um zu überprüfen, ob die Spannungssteuerung den Anforderungen an die Prozesstechnologie entspricht. Nehmen Sie zunächst die laminierte Druckoberfläche und warten Sie, bis ihre Hitze vollständig freigesetzt wird. Schneiden Sie dann mit einem Kunstmesser einen 5 cm × 20 cm langen Papierstreifen auf der Druckoberfläche. Die Schneidposition wird auf beiden Seiten der Druckoberfläche entlang der Richtung des Papiermusters ausgewählt. Schneiden Sie dann einen Streifen auf jeder Seite der Druckoberfläche senkrecht zur Richtung des Papiermusters. Legen Sie die Filmoberfläche auf den Tisch und beobachten Sie ihre Veränderungen etwa 20 Minuten lang sorgfältig. Wenn es flach ist und es keine Änderung gibt, zeigt dies an, dass die Spannung des Films angemessen ist. Wenn es sich nach oben kündigt, zeigt dies an, dass die Spannung des Films zu eng ist. Wenn es sich nach unten zusammenrollt, zeigt dies an, dass die Spannung des Films nicht ausreicht. Passen Sie zu diesem Zeitpunkt die Spannung des Films gemäß der spezifischen Situation an. Verschiedene Geräte sollten gemäß der tatsächlichen Situation bestimmt werden.
Bei der Kontrolle der Spannung ist es außerdem erforderlich, die Betriebsgeschwindigkeit zu regulieren. Es ist vernünftig, die Filmbeschichtungsgeschwindigkeit bei 20-30 m/min zu steuern. Zusätzlich sollte die Kontrolle der Trommeltemperatur nicht leicht genommen werden. Übermäßige Temperatur führt nicht nur dazu, dass der Film schrumpft und verformt, sondern auch die gedruckte Oberfläche leicht falten und blutet. Gleichzeitig speichert es auch zu viel Wärme im Papier, was zu einer längeren Freisetzungszeit führt. Wenn die Temperatur nicht rechtzeitig abgeleitet werden kann, ändert sich sie mit dem Einfluss von Umweltfaktoren, was den nachfolgenden Prozessbetrieb Probleme bringt. Schließlich sollte erwähnt werden, dass unabhängig von der Art des verwendeten Papiers, solange der Oberflächenverarbeitungsprozess eine Filmbeschichtung wählt, empfohlen wird, dass sich die Seidenlinien des Papiers senkrecht mit den Seidenlinien des Films kreuzen. Dies kann nicht nur die Flachheit der Druckoberfläche verbessern, sondern auch eine Bequemlichkeit für die anschließende Verarbeitung bieten.
Postprozesssteuerung

Viele Verpackungspapiere für Geschenkbox verwenden häufig Post -Druckprozesse wie Reverse -Druck, Schneeflockendruck und Frostdruck. Während der Implementierung dieser Prozesse ist die UV -Heilung unverzichtbar. Obwohl UV -Tinte geheilt wird, verbessert es seine Anpassungsfähigkeit und Adhäsion. Das Papier verliert jedoch eine große Menge Wasser unter hoher Temperatur und starker Lichtbestrahlung, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt verringert und deren thermische Energiespeicherung maximiert wird. Aufgrund der zusätzlichen Oberflächentechnologie behindert es die volle Ablassung der thermischen Energie. Die einzige Möglichkeit, die thermische Energie schnell freizusetzen, liegt auf der Rückseite des Papiers. Wenn es von der Umgebung beeinflusst oder von Wassermolekülen ausgedehnt wird, tritt der Feuchtigkeitsabsorptionsprozess auf dieser Oberfläche auf.
Wenn genügend Feuchtigkeit eingetaucht ist, wird es unvermeidlich, dass sich das Papier nach oben zusammenrollt. In dieser Hinsicht sollte bei der Implementierung von Post -Press -Prozessvorgängen am Ende der Ausrüstung eine manuelle Papiersammlung eingerichtet werden. Der Hauptzweck besteht darin, den Papierlüfter auf der fertigen Druckfläche zu schütteln, sodass eine angemessene Menge Wind in die Papierlücke eindringen und die interne Wärme freisetzen kann, um die Fähigkeit zur Anpassung an die Umwelt zu verbessern. Nachdem die Temperatur der gedruckten Oberfläche abnimmt, gießen Sie die Fußplatte erneut und wickeln Sie sie dann mit dem Verpackungsfilm ein, um sie zu versiegeln. Vor dem Gebrauch sollte es mindestens 12 Stunden in den Verarbeitungsworkshop platziert werden, damit es einen ausreichenden Anpassungsfähigkeitsprozess durchführen kann. Die Produktion kann erst nach dem Testen angeordnet werden und erfüllt die technischen Anforderungen des Prozesses vollständig. Diese einfachen und bequemen Operationen schwächen den Einfluss der Druckoberfläche auf die Produktion, und die Produktqualität kann bis zu einem gewissen Grad garantiert werden.
Durch die Optimierung der Papierverarbeitungstechnologie wurde der Spannungswert auf der Papieroberfläche stabilisiert, und der Feuchtigkeitsgehalt wurde auch in einem angemessenen Bereich kontrolliert. Mit Materialien, die den Anforderungen der Drucktechnologie entsprechen, kann die Produktion zwischen jedem Prozess ordentlich sein. Bestellung bedeutet Stabilität und Stabilität kann die Effizienz verbessern und die Kosten senken. Darüber hinaus hat es einen positiven Einfluss auf das Niveau des Vor-Ort-Managements und des Lean-Produktionsmanagements, wodurch Bedingungen für die gesunde Entwicklung des Unternehmens geschaffen werden.