Ist die Zigarettenpackung anfällig für Curling und Deformation? Bringen Sie Ihnen bei, wie Sie es leicht knacken können!

Nachdem die Qualität und Ertrag verschiedener Marken -Zigarettenverpackungsprodukte im Vorjahr zusammengefasst und die Anpassungsfähigkeit von Zigarettenverpackungen auf der Maschine verfolgt wurde, organisierte unser Unternehmen relevante technische Mitarbeiter, um ein spezielles Team zu errichten, um eine spezielle Studie zur Verbesserung des Wetterwiderstands von Zigarettenverpackungsprodukten durchzuführen. Das Team zielt darauf ab, das Problem des Papier -Curlings und der Verformung durch Zeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Faktoren nach Abschluss des Gravure -Drucks zu lösen, um sich besser an die Anpassungsfähigkeit von Zigarettenverpackungen an der Maschine anzupassen und die hohe Rate an Papierabfällen zu verringern, die durch Papierklammern und Verformungen verursacht werden.
Analyse der Gründe für einen schwachen Wetterwiderstand
Eine schlechte Wetterbeständigkeit bezieht sich auf das Merkmal der Zigarettenverpackungsprodukte, die aufgrund der besonderen Natur des Papiers leicht von Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden, was zu Papierrundstätten und -deformation sowie zum Aussehen von Papierabfall führt.
Zigarettenpackungsprodukte verwenden im Allgemeinen ein festes Gewicht von 90 g/m2 Kupferpapier. Im Vergleich zu anderen 210 g/m2, 220 g/m2 und 225 g/m2 -Zigaretten -Weißkarton ist das Gewicht kleiner, das Papier ist relativ weich und es kann leicht durch Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden, um eine Krümmungsverformung zu erzeugen. Insbesondere beim Drucken auf Gravure -Maschinen mit unterschiedlichen Farbsequenzen, nach der Tintenbeschichtung und Trocknung für jede Farbsequenz (der spezifische Tintenbeschichtungs- und Trocknungsprozess für das Gravure -Druck auf Papier ist in Abbildung 1 gezeigt) führt der Unterschied in der Dehydrationsrate zwischen den vorderen und hinteren Seiten des Papiers zu einer Krümmungsverformung. Mit den Veränderungen von Zeit und Umwelt wird die Verformung allmählich schwerer und die Wetterbeständigkeit des Produkts ist nicht stark, so dass sie zu einer hohen Schrottrate an Papierschneidkanten und einer schlechten Anpassungsfähigkeit von Zigarettenpackungen an der Maschine anfällig ist.

Abbildung 1: Der spezifische Prozess der Tintenbeschichtung und -trocknung während des Gravurendrucks auf Papier mit angeschlossenen Linien
Während des Gravure -Druckprozesses von Zigarettenverpackungsprodukten ist der Hauptwasserabsorptionsprozess des Papiers das Tintenantragsverfahren von Semi -Mattöl. Unter ihnen wird bei der Produktion und des Tintenmischungsprozesses von halbmattem Öl Wasserglossöl mit einem halbmatten Ölverhältnis von 1: 2 und einem Wasser -Alkohol -Verhältnis von 3: 7 verwendet. Dieser Prozess enthält eine große Menge Wasser, und die Viskosität der Farbsequenz nach der Tintenmischung beträgt 18-21MPA · s. Andere Farbsequenzen verwenden die ursprüngliche Tinte und das Lösungsmittel ist N-Propylester. Daher erfolgt der Hauptwasserabsorptionsprozess während des Tintenantragsverfahrens von halbmattem Öl.
Andererseits gibt es auch Unterschiede in der Trocknungstemperatur während des Drucks des Leitungs -Inaglio -Drucks für jede Farbsequenz von Papier. Die Trocknungstemperatur für andere Farbsequenzen liegt zwischen 55 und 80 Grad, während die Produktionstrocknungstemperatur für die zweite bis zuletzte Halbmattöl 100-125 Grad beträgt. Die Trocknungstemperatur ist höher, und nachdem das Papier mit Tinten beschichtet und getrocknet ist, ist der Wetterbeständigkeit des Papiers schlechter als das des ursprünglichen Papiers vor dem Drucken. Nach dem Abschluss von Line Inaglio -Drucken werden die Zigaretten -Pack -Produkte hauptsächlich auf der Vorderseite des Papiers mit Tinte gedruckt, und die Feuchtigkeit ist nach dem Trocknen nicht leicht zu verlieren. Die Rückseite ist nicht mit Tinten beschichtet, was von den Papierfasern und der Trocknungstemperatur beeinflusst wird. Dadurch wird das Papier nach einer hohen Temperaturtrocknung anfälliger für einen schlechten Wetterbeständigkeit, was zu einer Auswirkung von Zigarettenpackmaschinen und einer Schrottrate führt.
Die aktuelle Stapelproduktionssituation von Zigarettenpackprodukten mit geschnittenen Papierkanten, die durch eine Verformung aufgrund der schwachen Wetterresistenz des Untersuchungsunternehmens verursacht werden, ist in Tabelle 1 angezeigt.
Tabelle 1 Vergleich der Kategorien von Chargenabfällen durch die Verformung von Zigarettenpackungsprodukten

Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass Papierabfall der Hauptanteil des Gesamtabfalls ist. Weitere Klassifizierungsanalysen und Statistiken des Papierabfalls zeigen daher, dass die Größe und der Rand des Papierschnitts der Hauptanteil des Papierabfalls mit durchschnittlich 92,91%sind, wie in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2 Vergleich von Arten von Papierabfallabfällen in Chargen

Aus diesem Grund ist ersichtlich, dass aufgrund der schlechten Wetterresistenz des Papiers nach dem Leitungsgravure -Druck und des Einflusses von Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit die Herstellung von Abfallprodukten mit Schnittkanten neigt. Daher ist es dringend, das Problem einer hohen Schrottrate von Papierschneidungskanten zu lösen, die durch die Wetterbeständigkeit von Zigarettenverpackungsprodukten und die Verringerung der Papierdeformation verursacht werden.
Entwurf experimenteller Plan
Um den Unterschied in der Dehydratisierungsrate zwischen der Vorder- und Rückseite des Papiers zu verringern, die durch Dehydration während des Trocknens verursacht wurden, was den Wetterbeständigkeit des Papiers beeinflusst, entwickelte das technische Personal des Unternehmens relevante Systeme und führte tatsächliche Tests durch, um die Unterschiede im Wetterbeständigkeit des Papiers unter verschiedenen Testschemata zu beobachten und die Deformation des Papiers zu messen.
Als Reaktion auf die Verformung von Papier haben das technische Personal des Unternehmens entsprechende Verbesserungskonstruktionen für die Produktionsprozesspunkte des Gravure -Drucks auf beiden Seiten des Papiers durchgeführt. Die Hauptidee besteht darin, die Wasserabsorptionsrate auf der Vorderseite des Papiers zu reduzieren und die Dehydrationsrate auf der Rückseite des Papiers durch Druck- und Rückenbeschichtung zu reduzieren. Die spezifischen Schritte sind wie folgt.
Schritt 1
Erstens, um die Absorption von Feuchtigkeit durch die nicht grafischen Teile auf der Vorderseite des Papiers zu verringern und den Feuchtigkeitsgehalt zwischen den vorderen und hinteren Seiten des Produktpapiers des Zigarettenpacks zu verringern, wird ein 24 -Pack -Zigarettenpackungsprodukt Erstes Basismantel mit Vollplatte fester Druck hinzugefügt. Im anschließenden Prozess der Verbindung verschiedener Farbgruppen für den Druckdruck wird die Absorption von Feuchtigkeit an der Vorderseite des Produktpapiers von Zigarettenpackungen verringert. Die Plattentiefe ist auf 23 µm eingestellt, die Trocknungstemperatur beträgt 65-85 Grad, das Material verwendet ein Verdünnungsmittel und die Viskosität ist auf 17-20 mPA · s eingestellt.
Schritt 2

Nach der Analyse der Wasserabsorption und des Tintenverlusts auf dem Papier nach dem Anschließen des Gravure-Drucks beschloss das Projektteam, dem Rückdruck des Papiers Wasser zu fügen, um die durch Faktoren wie Produktion, Tintenanwendung und Trocknen führen zu lindern oder zu verringern, was zu einer schlechten Wetterbeständigkeit führt und zu einer Verformung von Papier und der Sterbe von großer und kleiner Kantenabfälle führen kann. Im Allgemeinen wird Papier mit Tinte auf der Vorderseite gedruckt, während Tinte auf der Rückseite der tatsächlichen Drucksituation entgegengesetzt ist. Basierend auf der spezifischen Produktionssituation der Druckfarbsequenz und den entsprechenden Umkehrmechanismuseigenschaften der angeschlossenen Gravure -Druckgeräte hat die achte Farbgruppe einen Umkehrmechanismus, der den Drucken mit Wasserauffüllung durchführen kann. Daher setzt das Projektteam die achte Farbgruppe als Farbsequenz für die Tintenauffüllung auf der Rückseite und setzt und installiert den Umkehrmechanismus.
Schritt 3
Entwickeln Sie einen Plan, um während des Gravure -Druckprozesses Wasser auf der Rückseite von Zigarettenverpackungsprodukten aufzufüllen. Eine davon ist, einen Luftbefeuchter für die physikalische Hydratation und Befeuchtung zu verwenden. Nach dem Testen gab es keinen signifikanten Verbesserungseffekt, so dass es nicht angewendet oder weiter getestet wird. Die zweite besteht darin, die Methode zum Drucken von Wasser auf der Rückseite des Papiers zu verwenden, um den Unterschied des Feuchtigkeitsgehalts zwischen der Vorder- und Rückseite zu verringern und so den Wetterbeständigkeit des Papiers zu verbessern.
Erstens wird die Tiefenauswahl der Rückbeschichtungsplatte durchgeführt. Basierend auf der Bodenbeschichtungstiefe von 23 µm wird eine Rückbeschichtungsplatte mit derselben Plattentiefe für den Rückendruck verwendet. Zusätzlich wird für experimentelle Tests eine Platte mit einer Plattentiefe von 14 µm und einer Mesh -Hanging -Methode (dh einer Plattentiefe von 14 µm und einem Punktflächenverhältnis von 50%) ausgewählt.
Drei Testschemata wurden verwendet, um 72000 Blätter für die Verfolgung von Tests zu produzieren, um den Wetterbeständigkeit und die Verformung des Papiers zu überprüfen. Vor der Produktionstests wurden die für die Produktion verwendete Länge und Breite des Papierschneiders auf Genauigkeit getestet, und es wurde festgestellt, dass die Länge und die Breite Genauigkeitsabweichungen weniger als 0,3 mm betrugen, was den Vorschriften der Firmen entspricht. Fahren Sie mit den experimentellen Tests fort, und die relevanten Abfalldaten und die Produktdeformation des Testplans sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3 Vergleich der Schrottraten für Papierschneidungskanten verschiedener Druckplattentiefen und Größen

Laut den Testerplanergebnissen ist ersichtlich, dass die experimentellen Ergebnisse von Plan 2 eine signifikante Verbesserung vorhanden sind, aber die Erwartungen des Unternehmens immer noch nicht entspricht. Daher wird das Unternehmen die Tests für Plan 2 weiter optimieren. Zunächst bestätigen, dass die Rückbeschichtungsplatte mit einer Rückenbeschichtungslösung in einer Plattentiefe von 14 µm gedruckt wird, um den Rückenwasserverlust zu reduzieren, und das Verhältnis der Rückbeschichtungslösung zu Lösungsmittel (Lösungsmittel ist eine Mischung aus Wasser und Alkohol) zum Testen. Die spezifischen Ergebnisse sind in Tabelle 4 gezeigt.
Tabelle 4: Neue Schema -Tests zur Änderung des Verhältnisses von Flüssigkeit und Lösungsmittel für die Rückbeschichtung für Schema 2

Basierend auf den Ergebnissen des Testplans fünf wird das Testversuche fortgesetzt. Das technische Personal kombiniert die Testergebnisse von Plan zwei und hat beschlossen, das Verhältnis von Wasser und Alkohol im Lösungsmittel basierend auf Plan zwei zu ändern und fünf zu planen, um weitere Testenexperimente zur Untersuchung der Verformung des Papiers in diesem Zustand zu untersuchen, wie in Tabelle 5 gezeigt.
Tabelle 5 Veränderung des Verhältnisses von Wasser und Alkohol im Lösungsmittel für weitere Tests

Nachdem das Unternehmen aus Plan Sechs zu Plan neun getestet hatte, verfolgte und zählte er die Schneidgröße und die Kanten des Papiers gemäß Plan neun, die die kleinste Erscheinungsverformung des endgültigen Zigarettenpackungsprodukts aufwiesen. Vor der Produktion wurden die entsprechende Länge und Breite der Papierschneidemaschine getestet, und es wurde festgestellt, dass die Länge und die Breite Genauigkeitsabweichung weniger als 0,3 mm betrug, was den Vorschriften des Unternehmens entspricht. Nach Abschluss der Genauigkeitstests des Papierschneiders führte das Projektteam entsprechende Schrottstatistiken für die Zigarettenpackungsprodukte in Schema 9 durch, und die spezifischen Ergebnisse sind in Tabelle 6 dargestellt.
Tabelle 6: Statistische Analyse von Abfallprodukten für Zigarettenpackprodukte in Plan neun

Aus den oben genannten Daten ist ersichtlich, dass mit der kontinuierlichen Werbung und Optimierung des Testplans der Wetterbeständigkeit von Zigarettenpackprodukten stärker geworden ist, was zu einer Rücknahme der Schrottrate der Papierschneidkanten führt und das Ziel des Testplans erreicht hat.
Schritt vier
Nach Abschluss des Versuchsplans wird das Projektteam die spezifische Abfallsituation produktionsbedingter Chargen verfolgen und verfolgen, um zu überprüfen, ob die Wetterbeständigkeit von Zigarettenverpackungsprodukten verbessert wurde und ob die Schrottrate der Papierabschneidungskanten abgenommen hat.
Laut Testdaten ist Druckabfälle zum Hauptabfall bei der Stapelproduktion geworden, wobei der Papierabfall und der Bruch den größten Anteil an Papierabfällen berücksichtigen. Der Anteil der Größe und der Kante des Papiers hat von 92,91% auf 30,32% gesunken, und die Abfallrate hat im Vergleich zum Experiment abgenommen. Die Wetterbeständigkeit von Papier wurde effektiv verbessert.