Gängige Fehler und Lösungen gravieren
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Beim Tiefdruck treten häufig Druckfehler auf, die durch Faktoren wie Maschinen, Prozesse, Roh- und Hilfsstoffe sowie die Arbeitsumgebung verursacht werden. Dies wirkt sich auf die Produktqualität und den Produktionsfortschritt aus. Im Folgenden wird der Autor die Erfahrungen, die er im Tiefdruck gesammelt hat, als Referenz für jedermann weitergeben.
Schnittlinie
Die Messerlinie ist ein relativ häufiger Fehler, der meist im Nichtbildteil auftritt. Dies wird dadurch verursacht, dass der Abstreifer die Tinte nicht von der leeren Oberfläche der Druckplatte abstreift. Die Schnittlinien werden im Allgemeinen in regelmäßige feste Schnittlinien und unregelmäßige unterbrochene Schnittlinien unterteilt.
Die feste Messerlinie befindet sich in der gleichen Position wie das Druckprodukt. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Oberfläche der Druckplatte nicht gut ist und der Rand des Zelllochs während des elektrischen Schnitzprozesses eingekerbt wird. Der Grat wird beim Polieren nicht gereinigt, was zu einem Grat auf der Druckoberfläche führt. Die Tinte kann nicht leicht zerkratzt werden, was zu einer festen Schnittlinie führt. Polieren Sie die Platte vorsichtig mit einem feinen 1200-Mesh-Schleifpapier, um die Oberfläche der Platte glatt und gratfrei zu machen.
Die Position der unterbrochenen Messerlinie auf dem Druckerzeugnis ist nicht festgelegt, manchmal gibt es keine, manchmal weniger und es gibt keine Regelmäßigkeit, wenn sich die Rakel der Rakel entlang der seitlichen Richtung des Layouts hin und her bewegt. Der Hauptgrund für das Auftreten ist, dass die Tinte mit Verunreinigungen vermischt ist, das Tintenpigment nicht vollständig gemahlen ist, die Partikel im Verbindungsmaterial und im Lösungsmittel grob und unlöslich sind und die Tinte beim Drucken in der Rakel haftet, was sich auf die Druckqualität auswirkt Rakelwirkung der Rakel und bewirkt die Rakel. Nicht sauber, bildet eine Messerlinie. Wenn der Rakel beschädigt ist, kann die überschüssige Tinte nicht sauber abgekratzt werden und die Messer werden beschädigt. Die Lösung besteht darin, die beschädigte Rakel auszutauschen, die Tinte mit einem 2000-3000-Mesh-Filter zu filtern, die Verunreinigungen in der Tinte herauszufiltern und dem Tintenkreislauf einen Filter hinzuzufügen. Durch die Doppelfiltration wird sichergestellt, dass die Tinte sauber und frei von Rückständen ist.
Geisterbilder
Ghosting bezieht sich auf das Auftreten von flachen Linien neben gedruckten Linien oder Seitenschatten in der Nähe von gedruckten Punkten. Die Silhouette ist heller als die Hauptlinie oder der Hauptnetzpunkt. Der Geist hebt das Wort "schwer" hervor, dh zwei Schatten eines tiefen, eines hellen oder der gleichen Farbe werden auf einem Punkt oder Bild wiederholt. Durch das Ghosting wird die Kantenschärfe des Druckprodukts verringert, was sich auf die Farbwiedergabe des Druckbilds auswirkt, und die Farbe des gesamten Druckprodukts wird unscharf, die Schicht wird verzerrt und die Schärfe wird erheblich verringert. Das Ghosting wird hauptsächlich durch den übermäßigen Druck der Prägewalze, den Druck der Rakel und den nicht eingestellten Winkel verursacht. Wenn in der Umfangsrichtung und in der Axialrichtung des Druckprodukts ein Geisterbild auftritt, bedeutet dies, dass der Druck der Druckwalze zu groß ist, um ein Extrudieren der Tinte zu bewirken. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir den Druck der Andruckrolle entsprechend reduzieren, bis das Geisterbild verschwindet. Wenn in Umfangsrichtung nur ein Geisterbild auftritt, bedeutet dies, dass der Druck der Rakel zu gering ist, der Kontakt mit der Druckplatte schlecht ist oder der Winkel der Rakel zu gering ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Druck der Rakel erhöht und die Tinte entsprechend eingestellt werden. Messerwinkel. Wenn das Ghosting nicht schwerwiegend ist, kann es durch entsprechende Erhöhung der Druckgeschwindigkeit behoben werden.
Klebrig
Klebriger Schmutz wird in drei Typen eingeteilt: Adhäsion, Abstrich und Klebrigkeit nach dem Drucken. Adhäsion ist das Bedrucken der Rückseite des Druckerzeugnisses mit der Vorderseite des vorherigen Drucks während des Wickelvorgangs, so dass der obere und der untere Druck aneinander haften und das Druckerzeugnis beschädigen. Schmutzig ist der Tintenanteil der Oberfläche des zuvor gedruckten Tintenfilms, der auf die Rückseite des nächsten Drucks übertragen wird, so dass die Rückseite des nächsten Drucks Tinte enthält und die Vorderseite des vorherigen Drucks die Form eines Piebalds hat. Back-Tack ist ein Phänomen, bei dem das Druckerzeugnis während des Platzierungsprozesses einen klebrigen Rücken auf dem Rücken hat.
Die obigen Probleme entstehen aus der Tatsache, dass die Tinte nach dem Drucken zu langsam getrocknet wird oder die Tinte nicht vollständig getrocknet wird, um ein falsches Trocknen zu verursachen, die Lösungsmittelverdampfungsrate niedrig ist und das restliche Lösungsmittel im Druckprodukt übermäßig groß ist. Während des Produktionsprozesses kann die Tintendruckdicke angemessen verringert werden, die Trocknungstemperatur kann erhöht werden, die Druckgeschwindigkeit kann verringert werden, die Tintentrocknungsleistung kann verbessert werden und stattdessen kann das Lösungsmittel mit hoher Verdampfungsrate verwendet werden.
Bedrucken ist nicht erlaubt
Überdrucken darf nicht bedeuten, dass die verschiedenen Farben und Bilder nicht auf die feste geometrische Position des Substrats übertragen werden. Die Überdruckgenauigkeit jeder Farbgrafik entspricht nicht den Anforderungen des Industriestandards, was zu einer großen Abweichung zwischen dem Druckerzeugnis und dem Original führt. Die Faktoren, die das Überdrucken beeinflussen, sind hauptsächlich Papier, Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei und Trocknungstemperatur der Druckmaschine.
Papier
Das Papier selbst enthält eine bestimmte Menge Wasser, und die Produktion wird im Allgemeinen auf ungefähr 6% gesteuert. Wenn jedoch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei nicht mit der Temperatur und Luftfeuchtigkeit während der Papierherstellung übereinstimmt, ändert sich die Luftfeuchtigkeit im Papier und verformt das Papier, was zu einem ungenauen Drucküberdruck führt. Diesbezüglich kann das Papier beim Drucken einige Tage vorher in die Druckerei eingelegt werden, so dass sich das Papier vollständig an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei anpassen kann, so dass die Papierverformung beim Drucken geringer wird, und der druck überdruck ist garantiert.
2. Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei
Die Druckerei sollte relativ geschlossen sein und eine relativ stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass sich das Papier nicht verformt.
3. Trocknungstemperatur der Druckmaschine
Reduzieren Sie die Trocknungstemperatur der Druckmaschine und stellen Sie dabei sicher, dass die Druckfarbe vollständig austrocknen kann, so dass sich das Papier in einem kleinen Bereich verformt.
Papierfalten
Das Falten des Papiers bedeutet, dass das Papier während des Druckvorgangs aufgrund von Druck und dergleichen zerknittert und zerknittert wird, so dass das gedruckte Produkt Falten aufweist und die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Der Hauptgrund für das Auftreten ist, dass der Druck an beiden Enden der Druckwalze nicht ausgeglichen ist oder die Druckwalze beschädigt ist. Wenn die Umfangsfläche der Andruckrolle während der Drehung das Papier berührt, führt die Kraft an beiden Enden dazu, dass das Papier knittert. Der Druck an beiden Enden der Andruckrolle sollte während des Druckvorgangs eingestellt werden. Die spezifische Operation: es gibt ein Manometer an der Druckmaschine, und der Druck wird entsprechend dem Manometer eingestellt; Verwenden Sie die Messuhr, um zu überprüfen, ob die Andruckrolle beschädigt ist. Wenn sie beschädigt ist, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Alle prüfen Die belastete Papiereinzugsrolle stellt sicher, dass sich alle Papiereinzugsrollen in derselben horizontalen Position befinden.
Blockierung
Blockieren bedeutet, dass die Tinte im Druckgitter zum Zeitpunkt des Druckens durch den Einfluss bestimmter Faktoren teilweise getrocknet wird, die Farbübertragungsrate verringert wird und die Zellen immer flacher blockiert werden, bis der Blockierungszustand eintritt. Nach der Blockierung sind die gedruckten Grafiken unleserlich und die Farben der Druckprodukte sind inkonsistent und können die Originale nicht gut reproduzieren. Es kann das Problem des Blockierens beim Drucken lösen, indem die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte verringert oder die Geschwindigkeit der Druckmaschine erhöht wird, um sie an die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte anzupassen.