Grüner Offsetdruck: Der traditionelle Offsetdruck wirkt sich auch gegen VOCs aus
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Es gibt häufig Maßnahmen, um die Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (Volatile Organic Compounds) zu begrenzen, und die Umweltschutzsituation in der Druckindustrie wird immer schwieriger. Obwohl im Vergleich zur Erdöl- und petrochemischen Industrie, auch im Vergleich zum Tiefdruckverfahren, die traditionelle Offsetdruckproduktion nur sehr wenige VOC-Emissionen aufweist, ist dies jedoch mit der Verfeinerung und Vollständigkeit der Begrünungsarbeiten in der Druckindustrie sowie des Druckens in Betracht zu ziehen Gesundheit von Arbeitnehmern haben einige Fachleute der Branche bereits auf die Verringerung der VOC im traditionellen Offsetdruckbereich geachtet und begonnen, aktiv gegen VOC zu kämpfen.
Im Folgenden wird der Autor von der Identifizierung von VOCs im Offsetdruckprozess und den derzeit realisierbaren VOC-Emissionsminderungsmaßnahmen ausgehen und einige der Erfahrungen unseres Unternehmens bei der Reduzierung der traditionellen Offset-VOCs über viele Jahre zusammenfassen. Die in diesem Dokument beschriebenen Auswirkungen der VOC-Emissionsminderung beziehen sich hauptsächlich auf die Berechnung. Gemessen am tatsächlichen Einsatz unseres Unternehmens wird die Berechnung als Referenz für die Branche betrachtet.
VOC-Quellenidentifizierung des Offset-Prozesses
Um die VOCs zu reduzieren, muss zunächst die Quelle der VOCs ermittelt werden. Lassen Sie uns die Quelle der VOCs im Offsetdruckprozess diskutieren.
1. Chemikalien, die in der Druckvorstufe verwendet werden
Die traditionelle Verwendung eines Farbtrennfilms zur Herstellung der PS-Platte erfordert zwei Schritte der Entwicklung und das Waschen mit Wasser, und es ist auch notwendig, einen Schutzkleber auf die Druckplatte aufzubringen. Diese Prozesse erzeugen eine große Menge an Chemikalien und Abfalllösungen, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich sind und außerdem eine große Menge an VOCs erzeugen.
2. Tinte
Die Druckfarbe besteht aus einem Pigment, einem Bindemittel, einem Lösungsmittel und einem Hilfsmittel. Alkohollösungsmittel wie Isopropylalkohol (IPA) werden in Offsetfarben verwendet. Während des Gebrauchs verflüchtigen sich die meisten dieser Lösungsmittel in der Luft, was eine Gefahr für die Arbeitsumgebung und die ökologische Umgebung darstellt.
3. Lösung ausführen
Die Befeuchtungslösung stellt sicher, dass der leere Abschnitt der Druckplatte eine hydrophile Schicht bildet, und die Hauptkomponenten der Befeuchtungslösung sind gewöhnlich Isopropanol und Phosphorsäure. Isopropanol kann die Oberflächenspannung von Wasser verringern und die Emulgierung von Tinte und Feuchtmittel vermeiden, ist jedoch auch ein photochemisches Oxidationsmittel. Bei Sonneneinstrahlung bildet es Ozon, reizt das menschliche Auge und die Atmungsorgane, gefährdet die menschliche Gesundheit und beeinträchtigt das Pflanzenwachstum. . Je höher der Isopropanolgehalt im Feuchtmittel ist, desto mehr VOCs werden emittiert.
4. Autowaschwasser
Die Komponenten der Druckmaschine müssen häufig gereinigt werden. Übliche Reinigungslösungsmittel umfassen n-Heptan, Benzin, Kerosin, Glykolether, Alkohole, Toluol, Ethan und speziell formulierte Mischungen. Wenn der Drucker die Teile der Druckmaschine mit einem Lappen abwischt, um das Autowaschwasser aufzunehmen, verflüchtigt sich das Reinigungslösungsmittel im Autowaschwasser in die Luft und entweicht mit dem Belüftungssystem der Anlage in die Atmosphäre. Dies ist die VOC-Entladung, die durch das Autowaschwasser verursacht wird. Es ist erwähnenswert, dass die herkömmlich verwendeten Lösungsmittel, wie n-Heptan, Benzin und Kerosin, eine ideale Reinigungswirkung haben, eine gewisse korrosive Wirkung auf die Farbwalze und das Drucktuch der Druckmaschine haben.
5. Klebstoff
Der Klebstoff umfasst im weiteren Sinne auch einen Filmklebstoff, aber der hier erwähnte Klebstoff bezieht sich hauptsächlich auf das Material, das im Nachdruckprozess des Buches verwendet wird, mit Ausnahme des Filmklebstoffs.
6. Filmkleber
Die Folie ist eine Verarbeitungstechnik, bei der eine Kunststofffolie mit einem Verbindungsmaterial beschichtet wird und erhitzt und gepresst wird, um sich mit einem Papierbedruckstoff zu verbinden, um einen Papier-Kunststoff-Verbundstoff zu bilden. Gegenwärtig verwenden viele Foliendruckverfahren in der Buchdruckindustrie und in der Verpackungsdruckindustrie lösungsmittelbasierten Beschichtungsklebstoff. Da der Beschichtungskautschuk auf Lösemittelbasis mit chemischen Verdünnungsmitteln wie Benzol und Alkohol gemischt werden muss, verflüchtigen sich giftige VOCs während der Herstellung und Verwendung oder nach der Entsorgung, was die menschliche Gesundheit und die Umwelt stark schädigt.
7. Lack
Die Verglasung gehört zum Veredelungsprozess der bedruckten Oberfläche, wodurch der Glanz der Oberfläche des Druckerzeugnisses erhöht werden kann, so dass sie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmeschutz und Lichtechtheit bewirkt. Lösemittelhaltige Lacke werden im Allgemeinen in der Industrie verwendet. Der lösemittelhaltige Lack besteht hauptsächlich aus Toluol, und die von den VOC gebildeten VOCs können die Atemwege und das Blutkreislaufsystem schädigen.
Derzeit durchführbare VOC-Emissionsminderungsmaßnahmen
Um die Quelle der VOCs für den Offset-Prozess zu definieren, wollen wir die entsprechenden Reduktionsmaßnahmen untersuchen. Druckbetriebe kontrollieren VOCs haben im Allgemeinen drei Methoden: Eine ist die Verwendung umweltfreundlicher Materialien zur Quellenkontrolle. die zweite ist die Verwendung verschiedener Luftreinigungsanlagen zur Prozesssteuerung; der dritte ist die Prüfung von Druckerzeugnissen und die Produktkontrolle. Der Autor ist der Ansicht, dass der Grundsatz, die Beurteilung der Anwendbarkeit einer Umweltschutzmaßnahme zu berücksichtigen, die technische Machbarkeit und die wirtschaftliche Rationalität ist. Im Folgenden wird der Autor im Hinblick auf die im oben genannten Offsetdruckverfahren genannten Quellen von VOCs, die mit den Informationen, die in der aktuellen Arbeit kontaktiert und erlernt wurden, kombiniert werden, mögliche Emissionsminderungsmaßnahmen aus den Quellen der Materialemissions- und Technologieemissionsreduzierung vorschlagen.
VOCs für Chemikalien, die in Platten für die Druckvorstufe verwendet werden
Materialreduzierung
Einführung einer neuen Art von behandlungsfreier / spülfreier CTP-Platte zur Testauswertung. Im Vergleich zu herkömmlichen CTP-Platten entfällt bei der prozessfreien / spülungsfreien CTP-Platte der Entwicklungs- und Spülprozess, und es entstehen nahezu keine chemischen Abfälle und VOCs. Die Druckbeständigkeit der Platte ist jedoch immer noch geringer als die der gewöhnlichen Platte, und sie erfordert ständige Aufmerksamkeit und wird eingeführt, nachdem die Technologie ausgereift ist.
Umweltverträglichkeit: Reduzieren Sie die Verschwendung von flüssigem Plattenfabrikat und verwandten VOCs und vermeiden Sie die Anschaffungskosten für Entwickler und Ausrüstung.
Technische Emissionsreduzierung
Die Verwendung der CTP-Plattenherstellung anstelle der Filmplattenherstellung kann die Emissionen giftiger und gefährlicher chemischer Abfallflüssigkeiten und VOCs stark reduzieren. Laut Statistik werden im PS-Plattenherstellungsprozess auf jeder 2 m² großen PS-Platte 1 Liter Abfallentwicklerlösung, Fixiererlösung und 1 Liter Abwasser erzeugt, während die CTP-Plattenherstellung den Austrag von Abfallflüssigkeit durch den Verzicht auf den Entwicklungs- und Fixierprozess erheblich reduziert . Pro 2 m2 CTP wurden nur 0,2 l Abfallflüssigkeit produziert.
Umweltverträglichkeit: CTP kann die Produktionseffizienz der Druckvorstufe verbessern, den Einsatz von Chemikalien reduzieren und die VOC-Emissionen um 80% reduzieren; Reduzieren Sie den Energieverbrauch, sparen Sie Druckvorbereitungs- und Druckvorbereitungszeit und sparen Sie Arbeitskraft.
Die gesamte vom CTP-Belichter erzeugte chemische Abfallflüssigkeit wird versiegelt und verpackt und zur Wiederverwertung einem qualifizierten Lieferanten zugeführt, um Umweltgefahren und VOC-Emissionen während des Transports zu reduzieren.
Umweltverträglichkeit: Entsorgen Sie den Abfall ordnungsgemäß und reduzieren Sie die Umweltgefahren durch chemischen Abfall. Richtig verpackt, um die Erzeugung von VOCs im Abfallstrom zu reduzieren.
Verwenden Sie den Plattenhalter, um die Platte wiederzuverwenden. Verwenden Sie den Plattenhalter, um die gebrauchten Platten zu reinigen, bringen Sie dann einen Schutzfilm an, um sie zu lagern, und verwenden Sie sie bei Bedarf.
Umweltverträglichkeit: Keine erneute Plattierung während des erneuten Druckens und Druckens, weniger Medienverbrauch, weniger Verbrauch an Chemikalien zur Plattenherstellung und damit verbundene VOC-Emissionen.