Wie kann der Digitaldruck beim Farbmanagement gute Arbeit leisten?

Die Landa-Digitaldruckmaschine mit ihren vielen Vorteilen wie Großformat, hohe Geschwindigkeit, großer Farbskala, breite Anpassungsfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Variabilität ist für viele Druckunternehmen zu einer ersten Wahl geworden, wenn es um die Abwicklung schneller Aufträge in kleinen Auflagen geht. Der nahtlose Wechsel zwischen traditionellem Offsetdruck und Digitaldruck durch Farbmanagement ist für viele Druckunternehmen eine dringende praktische Frage. Mein Unternehmen hat 2022 eine Landa-Digitaldruckmaschine eingeführt und einige Erfahrungen beim Übergang vom traditionellen Offset- zum Digitaldruck zusammengefasst.

Grundkonzepte des Farbraums

Bevor Sie zwischen verschiedenen Geräten wechseln, müssen Sie einige Standardübersichten verstehen. Das International Color Consortium (ICC) legt international anerkannte Standards für das Farbmanagement fest, um die Farbeigenschaften von Geräten genau zu definieren, sogenannte „ICC-Profile“. Jedes Gerät hat seine eigene einzigartige Farbleistung und ein ICC-Profil enthält die folgenden Informationen.

1. Farbraumeigenschaften

Der Farbraum beschreibt den Farbraum eines Geräts, also den Farbbereich, den das Gerät erfassen oder anzeigen kann. Da die Landa-Digitaldruckmaschine sieben Farben (CMYKBGO) verwendet, ist ihr Farbraum größer als der des herkömmlichen Offsetdrucks (CMYK). Ein Vergleich des Farbraums der Landa-Digitaldruckmaschine mit den Farbräumen Fogra39 und GRACoL2013 ist in Abbildung 1 dargestellt. Dies zeigt, dass der Farbraum der Landa-Digitaldruckmaschine viel größer ist als der Farbraum Fogra39 und GRACoL2013.

Farbraum der Landa-Digitaldruckmaschine

Fogra39 und GRACoL2013 Farbraum

Abbildung 1 Farbraumvergleich

2. Weißpunkt

Der Weißpunkt bezeichnet die definierte Position von Weiß im Farbraum. Es bestimmt die Farbdarstellung des hellsten Teils eines Bildes (normalerweise Weiß). Es spielt eine Schlüsselrolle bei der präzisen Farbwiedergabe und der Aufrechterhaltung der Farbkonsistenz und ist außerdem eine wichtige Referenz für die Bewertung der Farbleistung von Geräten.

3. Gammakurve

Die Gammakurve beschreibt den nichtlinearen Zusammenhang zwischen dem Eingangssignal (meist Helligkeitswerte) und der Ausgangsinformation. Es wird hauptsächlich zum Anpassen der Helligkeitsausgabe von Geräten wie Monitoren verwendet und beeinflusst, wie dunkle und helle Bereiche eines Bildes angezeigt werden.

4. Farbumrechnungstabelle

Eine Farbkonvertierungstabelle kann eine Zuordnung zwischen den Farbräumen des Quellgeräts und des Zielgeräts erstellen.

Das Verständnis der Grundprinzipien des Farbmanagements ist für unsere spätere Dateiverarbeitung sehr wichtig. Da die Landa-Digitaldruckmaschine über einen großen Farbraum und eine hohe Sättigung verfügt, kann der Farbraum des herkömmlichen Offsetdrucks diesen nicht erreichen. Wenn es sich um große Aufträge handelt und die Produktion später möglicherweise wieder auf die traditionelle Offsetproduktion umgestellt wird, müssen wir die Dateien im Voraus vorbereiten. Dies bedeutet, dass kleine Chargen-Proofs und -Produktionen mit der kleineren Farbskala der Landa-Druckmaschine durchgeführt werden müssen und die entsprechenden Positionen der Originalfarben innerhalb der Farbskala der Landa-Druckmaschine ermittelt werden müssen, damit die Farben leichter aufeinander abgestimmt werden können, wenn in Zukunft wieder auf den traditionellen Offsetdruck umgestellt wird.

Etablierung des Gamut-Bereichs der Landa Digital Press

Wir verwenden professionelle Farbmanagement-Softwaresysteme wie ORIS CGS X Gamut oder EFI Fiery, um Geräteeigenschaften zu quantifizieren und zu erfassen. Zuvor muss das Gerät standardisiert und kalibriert werden.

1. Erfassen Sie das Geräteprofil ICC: EFI Fiery Color Matching Method

Verwenden Sie die Color Profiler Suite (CPS) in EFI Fiery, die mit der Landa-Digitaldruckmaschine geliefert wird, um den ICC zu erfassen. Durch die Erfassung mit CMYKOGB 7C erhalten wir den maximalen Farbraum des Geräts, der das Geräteprofil ICC der Landa-Digitaldruckmaschine darstellt.

Der ICC-Erfassungsprozess im CPS-Manager von EFI Fiery ist assistentengesteuert-. Starten Sie die Kalibratorfunktion und führen Sie die folgenden Schritte aus:

Schritt 1: Linearisierung (Gerätestatus prüfen und korrigieren);
Schritt 2: Tintenlimit (für Landa-Digitaldruckmaschine nur bis zu 220 %);
Schritt 3: Farbreferenz (überprüfen Sie, ob die 7C-Tonkurvenübereinstimmung natürlich aussieht);
Schritt 4: Maximale Gamut-Sammlung (2700 Farbfelder).

All four steps must be done for each type of paper (the principle is if the Delta of paper white difference >3, es muss getan werden). Dadurch wird sichergestellt, dass der Farbumfang für jeden Papiertyp genau erfasst wird und der erfasste ICC das Farbziel simulieren kann.

Zu den Zielen gehören Sonderfarben und die verfolgten Druckstandards. Diese Methode folgt nicht dem Farbzyklus-Zielprozess, sondern verwendet die einmalige Konvertierungsmethode CMYKOBG-CMYK-, um den Zielraum auf einmal zu erreichen und so die Ziele Fogra39, Fogra51 oder GRACoL2006, GRACoL2013 zu erreichen. Da der 7C-Farbraum der Landa-Digitaldruckmaschine alle auf der traditionellen ISO 12647-2 basierenden Farbräume vollständig abdeckt, können die leistungsstarken Algorithmen von EFI Fiery in nur einem Schritt eine genaue Simulation durchführen, und die Praxis hat dies bewiesen.

2. Passende Farbstandardziele

Der CMYK-Ziel-ICC in EFI Fiery muss mit dem ICC des tatsächlich verwendeten Papiers übereinstimmen. Wenn das gekaufte Papier vollständig mit dem Standardpapierweiß übereinstimmt, kann direkt der entsprechende Fogra- oder GRACoL-Standard verwendet werden. Andernfalls wird empfohlen, den Ziel-ICC entsprechend dem tatsächlichen Papierweiß zu ändern und dann einen neuen ICC für die Anwendung zu generieren. Die Farbparametereinstellungen sind in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2 Farbparametereinstellungen in EFI Fiery

Durch korrektes Einrichten und Drucken des TC1617-Diagramms kann mit professioneller Farbbewertungssoftware wie Curve überprüft werden, ob die Druckziele alle Indikatoren erfüllen. Wir verifizieren anhand des IDEAlliance G7-Standards. Ein abschließendes PASS zeigt an, dass alle Farbmetriken den Standards und den Farbzielen entsprechen.

An diesem Punkt kann die Druckproduktion gemäß den abgestimmten Farbvorgaben durchgeführt werden.

Etablierung des traditionellen Offset-Farbraums

Dies erfordert ein professionelles Farbmanagement-Softwaresystem wie ORIS CGS X Gamut. Die Methode ist grundsätzlich dieselbe wie beim Landa-Digitaldruck und wird daher hier nicht wiederholt.

Übergang zwischen Digitaldruck und traditionellem Offsetdruck

CMYK Vier-Farbüberdruck-Anpassungsmethoden

1. Erste Produktion einer neuen Bestellung

Bei einer Neubestellung entfällt für den Kunden der Farbvergleich von alten und neuen Produkten, was die Handhabung relativ einfach macht. Dabei geht es vor allem um die Frage, ob in Zukunft wieder auf den Offsetdruck umgestellt werden muss. Zunächst ist es wichtig zu prüfen, ob der Kunde Ziele nach europäischem Standard Fogra39, Fogra51 oder US-Standard GRACoL2006, GRACoL2013 benötigt. Wenn in Zukunft eine Umstellung auf den herkömmlichen Offsetdruck erforderlich ist, wählen Sie für die Produktion einen ICC mit kleinem Farbraum. Andernfalls nutzen Sie einfach den Landa-Digitaldrucker ICC, um die größte Auswahl an gesättigten Farbeffekten zu genießen.

2. Konvertieren des traditionellen Offset-CMYK in den Digitaldruck

Unser Unternehmen nutzt derzeit das Farbmanagementsystem CGS. Zunächst passen wir die Dateifarben mit dem digitalen Proofsystem von Epson in der Druckvorstufe vor-an. Sobald sowohl die visuelle Prüfung als auch die Datenmessung bestanden sind, wird die Datei zum Ausschießen und zur Produktion an den Landa-Digitaldrucker gesendet.

Here, we use the ICC files we previously created for traditional offset and Landa digital printers. CGS software helps find the corresponding relationship between the Landa digital printer and traditional offset color spaces, directly matching the Landa printer's ICC gamut to the print target ICC, i.e., Landa digital printer 7C.icc ->CMYK.icc. Da der Farbraum des Landa-Druckers groß genug ist, kann im gesamten Farbraum immer eine passende Beziehung gefunden werden. Der aktuelle Farbmanagementprozess ist hochintelligent und die Befolgung des Standardverfahrens kann die gewünschten Ergebnisse erzielen.

3. Konvertieren traditioneller Offset-Sonderfarben in den Digitaldruck

Die vom Landa-Digitaldrucker verwendete Tinte kann 96 % der internationalen Pantone-Farbbibliothek reproduzieren, und der Farbunterschied kann auf unter 2 optimiert werden. Mithilfe von CGS

Da unterschiedliche Papiere unterschiedliche Lab-Werte haben, wirkt sich dies auf die endgültigen Sonderfarbenergebnisse aus. Wir haben zuvor ICC-Dateien für verschiedene Papiertypen erstellt und entsprechende Papierkonvertierungswarteschlangen in CGS X Gamut eingerichtet, wodurch die Anpassungsmöglichkeiten der Software zur Verwaltung von Sonderfarben effektiv genutzt werden.

In CGS X Gamut können Sie die Methode zur Korrektur der Sonderfarben auswählen (siehe Abbildung 3). Das Geräteprofil stellt den maximalen Farbraum für das aktuelle Papier dar. Durch die Wahl der einzigartigen Berechnungsmethode für Sonderfarben können die gegensätzlichen Farben in der CMYKOGB-Separation ausgeschlossen werden, um die Zielfarben zu simulieren. Auf dieser Oberfläche können Benutzer auch die Standard- und strengen Farbdifferenzwerte in der Farbbibliothek vorab bewerten. Wie im roten Kästchen in Abbildung 3 dargestellt, liegen von 2.161 Pantone-Sonderfarben 96,02 % innerhalb einer Standardfarbdifferenz von 3,5 und 90,745 % innerhalb einer strengen Farbdifferenz von 2.

Abbildung 3 Sonderfarbenkorrektur

Durch Doppelklick-auf eine Sonderfarbe können Sie die spezifischen Formelwerte und Delta E der Sonderfarbe anzeigen und bearbeiten. Sie können auch das Verhältnis jeder Farbe fein-abstimmen. Wenn Delta E kleiner als 1 ist, bedeutet dies, dass die Sonderfarbe nach dem Drucken mit der Landa-Digitaldruckmaschine die Farbanpassungsanforderungen erfüllen kann und Delta E den Farbanpassungsstandard erfüllt. Mit der Simulationsfunktion professioneller Software können Sie N-Sonderfarben auf ein einziges Blatt Papier drucken, ohne dass zusätzliche Kosten entstehen, was für Druckereien einen enormen Effizienzschub bedeutet.

Abgesehen davon, dass Sie mit CGS Die tatsächlichen Ergebnisse der Feinabstimmung können auch zur Korrektur in CGS

Abbildung 4 Der Farbunterschied beträgt nach der Sonderfarbenanpassung weniger als 1