Wie baut man eine digitale Fabrik auf? Eine sehr detaillierte Analyse finden Sie hier
Die Druckindustrie zeichnet sich durch eine doppelte Ideologie und einen kulturellen Dienst aus und trägt wichtige Verantwortung bei der Festigung von Positionen, der Weiterführung der Kultur und dem Dienst am Volk. Die National Press and Publication Administration hat im „Sonderplan für die Entwicklung der Druckindustrie während der 14. Fünfjahresplanperiode“ die Entwicklungsrichtungen „Ökologisierung, Digitalisierung, Intelligenz und Integration“ vorgeschlagen und damit Leitlinien für die Optimierung und Modernisierung der Industriestruktur der traditionellen Druckindustrie bereitgestellt.
Die Provinz Hebei ist ein wichtiges Gebiet für die koordinierte Entwicklung von Peking-Tianjin-Hebei und spielt eine wichtige Rolle als „Experimentiergebiet für industrielle Transformation und Modernisierung“. Als Praktiker in der Druckindustrie von Hebei schlage ich auf der Grundlage meines Verständnisses und der bei der digitalen Transformation von Publikationsdruckunternehmen beobachteten Bedürfnisse die Kernpunkte für die aktuelle Phase des digitalen Aufbaus vor und untersuche, wie traditionelle Publikationsdruckunternehmen die „Überholspur“ der Digitalisierung nutzen und eine nachhaltige Entwicklung für Unternehmen erreichen können.
Digitale Technologie und intelligente Ausrüstung stärken Verlagsdruckunternehmen
Digitalisierung in Druckunternehmen bezieht sich auf den Einsatz digitaler Technologie und Ausrüstung in Kombination mit Informationssystemsoftware und der Verwendung digitaler Methoden, um traditionelle Druckproduktionsprozesse und Verwaltungsmodi in ein datenbasiertes, interaktives digitales Echtzeit-Betriebsmodell für Produktion und Verwaltung umzuwandeln.
Die digitale Konstruktion innerhalb von Druckunternehmen umfasst den gesamten Druckproduktionsprozess, einschließlich Druckvorstufe, Druck, Weiterverarbeitung, Qualitätsprüfung, innerbetriebliche Logistik und Lagerhallen. Außerdem entsteht ein geschlossener Datenfluss zwischen Produktion und Management, der eine automatische Auftragsberichterstattung, eine automatische Planung und eine quantitative Bewertung des Personals ermöglicht, wodurch Kosten gesenkt und gleichzeitig Qualität und Effizienz sichergestellt werden.
Extern geht es für Druckunternehmen um die Informationsinteraktion mit vor- und nachgelagerten Kunden, Märkten und der Lieferkette, um eine umfassende ökologische Geschäftszusammenarbeit zu erreichen, das Managementniveau und die Servicequalität des Unternehmens zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Basierend auf der tatsächlichen Situation von Unternehmen dreht sich bei der Stärkung dieser Unternehmen um Technologieforschung und -entwicklung sowie um Anwendungen in den Bereichen Automatisierung, Digitalisierung, Intelligenz, Integration und Ökologisierung.
01 Die Digitalisierung des Produktionsprozesses stärkt das wissenschaftliche Managementsystem von Unternehmen
Durch die automatische Erfassung von Produktionsinformationen, digitale Auftragsberichte in Produktionsprozessen und die Echtzeitinteraktion von Produktionsdaten mit Unternehmensinformationssystemen können Unternehmen einen koordinierten Betrieb zwischen Produktion und Management erreichen und so das wissenschaftliche Management des Unternehmens stärken.
02 Digitale Inspektion ermöglicht die Verbesserung des Qualitätsmanagements
Durch die Integration und Anwendung von Offline-(Online-)Bildinspektionssystemen für gedruckte Produkte ersetzen automatisierte Geräte und intelligente visuelle Bildgebungstechnologie die manuelle Inspektion und verbessern so die Inspektionsqualität und die Arbeitseffizienz. Durch den Einsatz einer vollständigen-Prozessvisuellen Inspektion nach dem Drucken, Online-Wiegen gebundener Produkte und anderer digitaler Geräte wird die Produktqualität sichergestellt und gleichzeitig das Qualitätsmanagement digital gestärkt.
03 Automatisierte Produktionslinien ermöglichen Kostensenkung und Effizienzsteigerung
Entwickeln und implementieren Sie auf der Grundlage der unternehmenseigenen Produktionsumgebung automatisierte Produktionslinien wie „Druck- und Stapelverbindungslinie“, „Klebebindeverbindungslinie“ und „Verpackung (oder Bündelung) und Stapelverbindungslinie“, um diskrete Produktionsprozesse durch Verbindungslinien zu integrieren, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
04 AGV-Anwendungen ermöglichen die-Automatisierung der Werkslogistik
Basierend auf dem angemessenen Prozesslayout des Unternehmens, für Schritte wie vom Papierlager zur Schneidemaschine, von der Schneidemaschine zur Druckmaschine, von der Druckmaschine zum Stapelbereich für halbfertige Produkte bis zur Klebebindungsverbindungslinie, von Paletten für fertige Produkte zum Lager für fertige Produkte und für die Handhabung von Roh- und Hilfsmaterialien, werden AGV-Transportroboter erhöht und ein intelligentes TMS-Handhabungssystem entwickelt, das in das Produktionsmanagementsystem integriert ist und eine Automatisierung der Werkslogistik erreicht.
05 Das Lagerverwaltungssystem WMS ermöglicht eine intelligente Lagerverwaltung
Durch die intelligente Lagerumwandlung unter Verwendung automatisierter stereoskopischer Lager und eines WMS-Verwaltungssystems wird die digitale Verwaltung der Papier- und Materiallagerung, des Ausgangs, des Transfers und der Bestandskontrollen realisiert, wodurch die Lagerverwaltung des Unternehmens intelligent wird.
Aktuelle Erforschung der Integration digitaler Produktionssysteme in Unternehmen
Gegenwärtig hat die digitale Technologie alle Bereiche der Branche durchdrungen und bringt neben intelligenten, effizienten und präzisen Druckproduktionsmethoden auch die Entstehung neuer Geschäftsformen und -modelle mit sich. Daher müssen sich Verlagsdruckunternehmen aktiv an das digitale Zeitalter anpassen, digitale Upgrades nach dem Konzept der kollaborativen Integration vorantreiben und traditionelle Produktionsabläufe und Geschäftsmodelle ändern.
Die Digitalisierung der Produktion ist untrennbar mit dem MES-System verbunden. Die Druckindustrie ist eine diskrete Fertigungsindustrie; MES ist ein Manufacturing Execution System, das Echtzeit-Feedback und -Reaktionen an das ERP- und Produktionsstandortmanagement sowie die Koordination zwischen Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung im Produktionsprozess liefert. Sein Kernwert liegt in der Reduzierung von Kosten, der Sicherstellung der Qualität und der Verbesserung der Effizienz. MES ist ein großes Mehrkomponenten-Softwaresystem. Unternehmen sollten Funktionsmodule gezielt und bedarfsgerecht einsetzen, um mit angemessenen Investitionen den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Basierend auf den Merkmalen von Publikationsdruckunternehmen konzentriert sich die aktuelle Phase hauptsächlich auf die digitale Modernisierung und Transformation von Druck- und Weiterverarbeitungsprozessen.
01 Datenerfassung
Die Datenerfassung ist die Grundlage der Digitalisierung. Sie bietet verschiedene Möglichkeiten, Informationen zum Status der Produktionsausrüstung und Produktionsdaten zu erhalten, eine große Menge an Produktionsrohdaten für das Produktionsdatenverarbeitungssystem bereitzustellen und die Daten zu speichern und hochzuladen, um die Datenerfassung und Datenintegration von Druckgeräten zu realisieren.
Die Auswahl der Datenerfassungstechnologie sollte auf den Bedürfnissen und tatsächlichen Bedingungen der Fabrik basieren, einschließlich der Größe der Produktionslinie, der Art und Menge der Ausrüstung sowie der Komplexität des Produktionsprozesses. Insbesondere handelt es sich bei dem Datenerfassungssystem nicht um eine einfache Datensammlung, sondern es sollte in der Lage sein, Daten zu sammeln, zu übertragen und vorübergehend zu speichern. Außerdem muss es über eine hohe Zuverlässigkeit, hohe Skalierbarkeit und einfache Wartung verfügen.
Für Publikationsdruckunternehmen müssen im Prozess des digitalen und intelligenten Aufbaus vor allem folgende Daten erfasst werden:
1. Informationen zum Betriebsstatus der Ausrüstung
Informationen wie Einschaltbetrieb, normaler Standby-Modus, Fehleralarm und Wartung.
2. Informationen zur Produktionsleistung der Ausrüstung
Kumulierter Output, Echtzeit-Output, Produktionsgeschwindigkeit, Schichtproduktion und andere Informationen.
3. Informationen zur Versorgung mit Roh- und Hilfsstoffen sowie Halbfertigprodukten
Papier, Spezialtinten, Laminiermaterialien, Verpackungspapier, halbfertige Produktschalen und andere Informationen.
4. Informationen zur Produktionsumgebung der Ausrüstung
Informationen wie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung, der pH-Wert der Feuchtflüssigkeit der Druckmaschine und das Gleichgewicht von Wasser und Tinte.
5. Informationen zum Energieverbrauch der Fabrikressourcen
Informationen wie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung, der pH-Wert der Feuchtflüssigkeit der Druckmaschine und das Gleichgewicht von Wasser und Tinte.
02 Datenverarbeitung
Das Produktionsdatenverarbeitungssystem führt eine Sekundärverarbeitung der gesammelten Produktionsdaten durch und führt Datenverwaltung wie Reinigung, Klassifizierung, Etikettierung, Berechnung, Speicherung, Abfrage und andere Datenverwaltung verschiedener Kategorien, verschiedener Einheiten und verschiedener quantitativer Konzepte mit ERP-Interoperabilität durch und bildet die verfügbaren Daten von Personal, Ausrüstung, Produkten, Arbeitsaufträgen, PMC und anderen Multi-Latitude-Systemen.
1. Personal
Produktionsmenge, Produktionsmeter, Arbeitszeit, effektive Produktionszeit, Transfereffizienz, kumulierte Leistung in der Schicht usw.
2. Ausrüstung
Tatsächliche Ausgabezeit, Ausfallzeit, Produktionsdauer, Betriebszeitrate usw.
3. Produkte
Durchschnittliche Input-{0}}Output-Rate, durchschnittliche Ausschussrate, einmalige-Integrationsrate, Endprodukt-Defizitrate usw.
4. Arbeitsauftrag
Die Anzahl der abgeschlossenen Prozesse, die Produktionszeit, die Leistung pro Stunde, die Anzahl der qualifizierten Produkte, die Ausschussrate, die Fertigstellungsrate usw.
5.PMC
Gesamtproduktionsvolumen, Lagerbestand an Halbfertigprodukten, Ausfallwartezeit, Planerfüllungsrate usw.
Angesichts des hohen Ressourcenverbrauchs einer großen Menge an Datenverarbeitung stellt das Produktionsdatenverarbeitungssystem Nachbearbeitungsindexdaten für das Bewertungsindexabfrage- und Anzeigesystem als unabhängigen Teil bereit.
03 Digitale Berichterstattung
Für die Druckproduktion im diskreten Fertigungsmodus müssen sich Maschinenarbeiter im Allgemeinen zum Meldeschalter der Werkstatt begeben, um sich beim Meldesystem anzumelden, die Leistung zu berechnen und die Systemsoftware auszufüllen. Bei der geplanten Planung, der Personalbeurteilung und den OEE-Produktionsmanagern gibt es häufig Probleme wie unklaren Auftragsproduktionsfortschritt, schlechte Verbindung zum Produktionsprozess, zeitaufwändige und mühsame Leistungsbeurteilung sowie Schwierigkeiten bei der Berichterstattung und Berichterstattung, was sich stark auf die Produktionseffizienz und die Produktionsbegeisterung der Mitarbeiter auswirkt und die Kosten für die Unternehmensführung erhöht.
Die digitale Berichterstattung des Produktionsprozesses besteht darin, alle Arten von Produktionsdaten zu verarbeiten, zu analysieren, die vom Datenerfassungssystem erfasst werden, und sie in Echtzeit in das ERP-System des Unternehmens hochzuladen, damit die Produktionsplanungs- und Managementbewertungsabteilungen die Produktionsinformationen zeitnah erfassen, den Produktionsrhythmus steuern, die Produktionsmenge zählen, die Produktionseffizienz und -qualität analysieren und Produktionsberichte erstellen können. Das digitale Berichtssystem sollte außerdem über Funktionen wie eine visuelle Berichtsanzeige und eine Alarmerinnerung verfügen, damit Manager die Produktionssituation rechtzeitig verstehen können.
Um ein digitales Berichtssystem aufzubauen, ist es notwendig, die Menge der unabhängigen Eingabedaten der Mitarbeiter an vorderster Front zu minimieren, sich auf einfache Bedienung, Bestätigung und Bestätigung zu konzentrieren, die Komplexität des Betriebs zu reduzieren und die Authentizität, Aktualität und Effektivität der Arbeitsberichtsdaten in größtmöglichem Umfang sicherzustellen.
04 Datenanalyse
Entsprechend den Anforderungen des Unternehmensmanagements wird es verfeinert und mit Produktions-, Qualitäts-, Betriebs- und anderen Abteilungen abgestimmt und für die Merkmale des Unternehmens geeignete Datenanalyse- und Bewertungsregeln formuliert, um die Verbesserung des digitalen Niveaus des Unternehmensmanagements zu fördern.
Kombiniert mit der tatsächlichen Situation des Unternehmens erfolgt eine Datenanalyse und -anwendung anhand der Dimensionen Ausrüstung, Arbeitsaufträge, Produktionsfortschritt, Personal, Produkte, Qualität, Aufträge usw.
1. Ausrüstung
Gerätebewertungsindikatoren beziehen sich auf statistische Analysen aus den Perspektiven tatsächlicher Ausgabezeit, Ausfallzeit, Maschinenlaufgeschwindigkeit, Gesamtausgabe im Zeitraum, Ausgabe MAX, Ausgabedurchschnitt, Eingabe-Ausgaberate, Zeitnutzungsrate, Geräteleistungsrate, Qualitätsqualifizierungsrate, Geräte-OEE usw.
2. Arbeitsauftrag
Der Arbeitsauftragsbewertungsindex bezieht sich auf die statistische Analyse aus den Perspektiven Arbeitsauftragsumwandlungszeit, Produktionszeit, Einzel-Stundenproduktion, Input-Ausgaberate, Ausschussrate, einmalige-Integrationsrate und Fertigproduktmangel.
3. Produktionsplan
Bewertungsindikatoren für den Produktionsfortschritt (PMC) beziehen sich auf statistische Analysen aus der Perspektive des Produktionsfortschritts, der Ausfall- und Wartezeit, der Planerfüllungsrate, der zu produzierenden Gesamtmenge und des Bestands an Halbfertigprodukten.
4. Personal
Personalbeurteilungsindikatoren beziehen sich auf statistische Analysen unter den Gesichtspunkten Personaltransfereffizienz, Arbeits- und Ruhezeit, tatsächliche Leistungszeit, Einzelstundenleistung und Gesamtleistung in einem Zeitraum.
5. Vielfalt
Der Sortenbewertungsindex bezieht sich auf die statistische Analyse aus den Perspektiven der durchschnittlichen Konvertierungszeit, der durchschnittlichen Produktionszeit, der einstündigen Produktion, der maximalen Produktion, der durchschnittlichen Produktion, der durchschnittlichen Input--Output-Rate und der durchschnittlichen Ausschussrate.
6. Qualität
Die Qualitätsbewertungsindikatoren werden hauptsächlich statistisch unter dem Gesichtspunkt der Produktionsausschussrate des Arbeitsauftragsprozesses analysiert. Darüber hinaus kann das Unternehmen, wenn es mit Qualitätsprüfgeräten ausgestattet ist, direkt mit dem Gerätesystem kommunizieren und auf der Grundlage der Qualitätsdaten der Qualitätsprüfgeräte eine Analyse, Anwendung und visuelle Anzeige von Qualitätsdaten durchführen. Dieser Teil muss mit Herstellern von Qualitätsprüfgeräten kommunizieren und Schnittstellenkommunikationseinheiten entwickeln.
7. Bestellungen
Die Auftragsbewertungsindikatoren werden hauptsächlich statistisch unter den Gesichtspunkten der Auftragslieferrate, der Pünktlichkeitslieferrate, der Nicht--Ausverkaufsquote und der Erfolgsquote analysiert.
05 Datenanzeige
Die Ergebnisse der Datenanalyse sollen nicht nur interaktiv im Informationssystem angewendet, sondern auch angezeigt und intuitiv beobachtet werden können. Je nach den unterschiedlichen Verantwortlichkeiten und Führungspositionen des Unternehmens werden die Anwendungsszenarien im Allgemeinen in vier Ebenen unterteilt.
1. Unternehmensführung
Für die Gesamtsteuerung des Produktionsmanagements für Unternehmensleiter werden hauptsächlich drei Aspekte angezeigt: erstens aus der Perspektive der Ausgabe, einschließlich der kumulierten Anzahl von Drucken, Produktmengen usw.; zweitens aus der Perspektive der Auftragslieferung und der Produktionsqualität, einschließlich der -pünktlichen Lieferrate von Geschäftsaufträgen, der Produktqualifizierungsrate, der Input--Output-Rate usw.; Der dritte Aspekt betrifft das Produktionsmanagement, einschließlich der OEE der Ausrüstung, der Effizienz der Arbeitsproduktion usw.
2. Produktionsmanagement
Für den Service der Produktionsmanagement- und Ausrüstungsmanagementabteilungen werden hauptsächlich die folgenden drei Arten von Inhalten angezeigt: Erstens der umfassende Datenbericht jeder Produktionswerkstatt, einschließlich Ausgabedaten (Jahresproduktion, Monatsproduktion, Tagesproduktion), Dauerdaten (jährliche Produktionszeit, monatliche Produktionszeit, tägliche Produktionszeit, jährliche Standby-Zeit, monatliche Standby-Zeit, tägliche Standby-Zeit) und Arbeitsauftragsdaten (jährliche Arbeitsaufträge, monatliche Arbeitsaufträge, tägliche Arbeitsaufträge) usw.; zweitens die Effizienzdaten jeder Produktionswerkstatt, einschließlich Pünktlichkeitslieferrate, Produktqualifizierungsrate, Geräte-OEE usw.; Der dritte Punkt ist der Fortschritt der Fertigstellung der Aufgabenplanung jeder Produktionswerkstatt am selben Tag.
3. Werkstattleitung
Zu den zeitnahen Koordinierungs- und Kontrolldiensten des Werkstattleiters gehören hauptsächlich: Erstens die umfassende Datenstatistiktabelle der Werkstatt, einschließlich Leistungsdaten, Zeitdaten und Arbeitsauftragsdaten; zweitens die Effizienzdaten der Werkstatt usw.; Das dritte sind die umfassenden Fortschrittsdaten der Aufgabenplanung des Workshops am selben Tag.
4. Maschinenführer und Teamleiter
Damit die für die Produktionsmaschine verantwortliche Person den aktuellen Gerätebetrieb und die Auftragsausführung rechtzeitig verstehen kann, umfasst der Anzeigeinhalt hauptsächlich: erstens die grundlegenden Betriebsinformationen der Maschine, einschließlich des Maschinennamens, des Namens des Kapitäns, des Teamnamens usw.; zweitens die Ausgabe- und Produktionszeitinformationen des aktuellen Teams, einschließlich der Schichtleistung, der Produktionszeit, der Standby-Zeit usw.; Drittens die aktuelle Aufgabenplanungsimplementierung der Maschine usw.; viertens die Einzelheiten der aktuellen Ausführung des Arbeitsauftrags der Maschine usw.; fünftens der Prozentsatz des durch den aktuellen Arbeitsauftrag abgeschlossenen Fortschritts und die geschätzte Fertigstellungszeit usw.
06 Systemintegration und -anwendung
Im Prozess der intelligenten Modernisierung und Transformation von Druckunternehmen ist die automatisierte Integration der Produktionslinie mit digitalen Mitteln eine Schlüsselaufgabe und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung des Unternehmens. Durch den Einsatz automatisierter Produktionsanlagen, intelligenter Geräte und digitaler Methoden sowie den Einsatz von Systemintegrationstechnologie können folgende Ziele erreicht werden:
Erstens, um die Automatisierung und Digitalisierung der Produktionslinie zu realisieren und den Produktionsprozess effizienter, genauer und schneller zu gestalten.
Zweitens, um den Arbeitsaufwand deutlich zu reduzieren, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Drittens, um die Stabilität und Konsistenz der Druckqualität zu verbessern und durch menschliche Faktoren verursachte Schwankungen der Produktqualität zu reduzieren.
Viertens soll dazu beigetragen werden, Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken und den Anforderungen einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung gerecht zu werden.
Fünftens: Förderung technologischer Innovationen in der Verlags- und Druckbranche, Förderung der digitalen und intelligenten Transformation von Unternehmen, Verbesserung ihrer Wettbewerbsfähigkeit und Bereitstellung von Unterstützung für Unternehmen bei der Erschließung neuer Geschäftsfelder und Märkte.
Die digitale Transformation ist für Druckunternehmen zu einer Kernstrategie geworden, um den aktuellen Marktherausforderungen gerecht zu werden. Was die Frage angeht, wie traditionelle Druckverlage den digitalen „Überholspur“ folgen können, ist der Autor der Ansicht, dass sich Manager von Verlags- und Druckunternehmen erstens vom traditionellen Denken lösen müssen. -Sie sollten keine Automatisierung auf der Grundlage veralteter Prozesse anstreben, keine Informatisierung auf der Grundlage von Rückwärtsmanagementmethoden implementieren und keine Intelligenz ohne eine digitale Grundlage verfolgen. Unternehmen müssen ihre digitalen Defizite beheben und ein digitales Produktions- und Betriebsmanagement erreichen.
Zweitens müssen sie die digitale Entwicklung beschleunigen, die Interaktion von Geschäfts- und Informationsdaten zwischen Produktionsanlagen, Softwaresystemen sowie zwischen Ausrüstung und Software ermöglichen, die Informatisierung, Digitalisierung und Prozessstandardisierung in allen Geschäftsprozessen fördern und ein geschlossenes Datenmanagement- und Geschäftszusammenarbeitssystem bilden.
Drittens sollten sie ein großes Rechenzentrum auf Unternehmensebene einrichten, historische Datenanalysen durchführen, ein mehrdimensionales Bewertungssystem aufbauen und Daten verwenden, um Probleme und Schwachstellen in Produktion und Management aufzudecken, Managementprozesse zu optimieren, Produktionstechniken zu verfeinern und Qualitätsverbesserungen und Effizienzsteigerungen im Unternehmen voranzutreiben.