Fehlende oder verzerrte digitale Hot{0}}Stempelmuster? Stanz--Fehlausrichtung? Diese heißen Tipps sollten Sie sich nicht entgehen lassen!!

In den letzten Jahren hat der Digitaldruck im Bereich des selbst{0}}Drucks von selbstklebenden Etiketten breite Anwendung gefunden, und viele Branchenexperten glauben, dass der digitale Druck der künftige Haupttrend für selbst-klebende Etiketten sein wird. Vor diesem Hintergrund haben sich nach und nach digitale Post--Druckverfahren entwickelt, die den Digitaldruck ergänzen. In diesem Artikel stellt der Autor mehrere derzeit beliebte digitale Nachdruckverfahren- vor. 01 ONEDigitale Kaltfolie01Einführung in die digitale KaltfolieDigitale Kaltfolie bezeichnet einen Prozess, bei dem UV-Kleber mithilfe einer Düse auf die Oberfläche des Substrats gesprüht und dann mit einer Folie kombiniert wird, um ein goldenes{8}}geprägtes Muster zu erzeugen. Ein Merkmal dieses Prozesses ist die Fähigkeit, variable Informationen zu vereiteln. Da der UV-Kleber durch eine computergesteuerte Düse aufgetragen wird, kann die digitale Kaltfolie wie ein Digitaldrucker zufällige Musteränderungen erzielen, wodurch das Folienmuster jedes Etiketts einzigartig wird. Grundsätzlich ist jedes Muster im Präzisionsbereich der Düse möglich. Ein weiteres Merkmal ist, dass die folierten Muster einen erhabenen Effekt haben, der herkömmliche Prägetechniken vollständig ersetzen kann. Dies liegt daran, dass die aufgesprühte Leimmenge vom Computer gesteuert werden kann und bei ausreichender Leimmenge die Folienmuster angehoben werden. Der erhabene Effekt von Kaltfolienmustern ist ausgeprägter und dreidimensionaler und bietet einen besseren Effekt als herkömmliche Prägungen. Es ist wichtig zu beachten, dass digitale Kaltfolie im Gegensatz zu herkömmlichen Kaltfolienverfahren zwei UV-Härtungsschritte erfordert. Da die Menge des aufgesprühten Klebers groß ist, darf dieser nicht auf der Oberfläche des Untergrunds fließen, da dies das Ergebnis der Folie beeinträchtigen würde. Deshalb wird der Kleber nach dem Sprühen sofort zur Vorhärtung unter eine UV-Lampe mit geringer Leistung geleitet. Der Zweck besteht darin, die Form des Klebers beizubehalten, ohne ihn vollständig auszuhärten. Nach der Vorhärtung wird der Kleber mit der Folie verbunden und anschließend einer zweiten UV-Härtung unterzogen, die den Kleber vollständig verfestigt und ihn fest mit der Folie verbindet, wodurch schließlich das Folienmuster entsteht. Derzeit gibt es auch bei der digitalen Kaltfolie gewisse Einschränkungen. Einerseits ist die Ausrüstung relativ teuer, wobei die Marktpreise zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Yuan liegen. Andererseits arbeiten die meisten digitalen Kaltfolienanlagen derzeit mit einer Geschwindigkeit von nur 5–20 Metern pro Minute, was eine hocheffiziente Produktion in großem Maßstab erschwert. Digitale Kaltfoliengeräte der Einstiegsklasse eignen sich eher für kleine Chargen oder personalisierte Bestellungen mit variablen Informationen.

02Analyse häufiger Probleme beim digitalen Kaltfolienprägen(1) Feiner Text und Grafiken werden dick oder verschwimmen Beim digitalen Kaltfolienprägen wird Klebstoff auf die Oberfläche des Substrats gesprüht, und der Klebstoff hat eine bestimmte Dicke. Während dieses Vorgangs kann der Kleber ausfließen, was zu einer leichten Verzerrung des Musters führt und sogar dazu führt, dass feine Muster dicker oder unscharfer werden. Deshalb muss in der Entwurfsphase vor dem Druck besonders darauf geachtet werden, sicherzustellen, dass das entworfene Muster mit dem Prozess nach dem Druck übereinstimmt. Andernfalls kann es während der Produktion zu Problemen kommen, die sich später nur schwer beheben lassen. Darüber hinaus ist es während der Produktion wichtig, die Geschwindigkeit der Ausrüstung so zu steuern, dass sie der versprühten Tintenmenge entspricht. Sobald die optimale Geschwindigkeit ermittelt wurde, sollte diese nicht willkürlich geändert werden, da ein Missverhältnis zwischen Geschwindigkeit und Tintenmenge dazu führen kann, dass die Grafiken dicker oder unschärfer werden.(2) Verformung von FolienmusternManchmal können sich Folienmuster verformen. Dies ist häufig auf Probleme während der Vorhärtungsphase zurückzuführen. Wenn die Leistung der UV-Lampe nicht ausreicht, erreicht der UV-Kleber keine ordnungsgemäße Vorhärtung und fließt weiter auf der Substratoberfläche, was zu einer Verformung des Musters führt. In solchen Fällen sollte die Leistung der vorhärtenden UV-Lampe überprüft werden und überprüft werden, ob der aufgesprühte Kleber nach dem Vorhärten den gewünschten Effekt erzielt. Ist dies nicht der Fall, sollte die Leistung der UV-Lampe erhöht werden. Darüber hinaus kann eine zu große Tintenmenge auch zu Musterverformungen führen, insbesondere nach der Reinigung der Düse während der Produktion. Nach der Reinigung kann der erhöhte Tintenausstoß leicht zu einer Verformung des Musters führen.(3) Fehlende FolienmusterFehlende Folienmuster werden hauptsächlich durch verstopfte Düsen verursacht. Grundsätzlich sollten Düsen nach Maschinenstillständen oder nach kontinuierlicher Produktion mit einem speziellen Reinigungsmittel gereinigt werden, um Verstopfungen vorzubeugen. Wenn eine Düse bereits verstopft ist, sollte sie sofort mit einer speziellen Reinigungslösung gereinigt werden.02 ZWEIDigitales Stanzen-Schneiden01Einführung in das digitale Stanzen-Schneiden-Digitales Stanzen bezeichnet einen Prozess, bei dem ein Computerprogramm einen Roboterarm steuert, der mit einer Bastelklinge ausgestattet ist, um die gewünschten Muster auf das Substratmaterial zu schneiden. Der Vorteil dieses Stanzverfahrens liegt in seiner hohen Flexibilität. Da es sich um ein Kaltstanzverfahren handelt, verursacht es keine Kantenschrumpfung, Verdunkelung oder Vergilbung, sodass es sich für die Produktion von Kleinserien mit variablen Mustern in Verbindung mit Digitaldruckmaschinen eignet. Die verwendeten Werkzeuge sind relativ preiswert, was zu geringen Stanzkosten führt, und der Marktpreis der Ausrüstung liegt zwischen 100.000 und 250.000 RMB, was die Investition relativ gering macht. Für einige kleine und mittlere-Etikettenhersteller ist diese Stanz-ausrüstung eine gute Wahl. Derzeit beträgt die Betriebsgeschwindigkeit von digitalen Stanz-geräten nur 5 bis 8 m/min, wodurch sie sich eher für Kleinserienaufträge eignet. Es kann keine hochkomplexen Muster stanzen und wird hauptsächlich für die Prototypenherstellung verwendet. Daher weist das digitale Stanzen bestimmte Einschränkungen auf.02Analyse häufiger Probleme beim digitalen Stanzen(1) Fehlausrichtung des Stanzens. Digitale Stanzen-stanzen verwenden visuelle Markierungen, um die Schnittposition zu bestimmen. Wenn die Markierungsgröße falsch ist oder der Farbkontrast während des Druckens nicht ausreicht, kann es sein, dass der Sensor der Stanzmaschine eine falsche Messung durchführt, was zu einer Fehlausrichtung führt. Beim Drucken muss auf die Größe und Platzierung der Markierungen geachtet werden. Im Allgemeinen sollte der Marker 5 mm x 5 mm groß sein, mit einer Mindestgröße von 3 mm x 3 mm. Es sollten keine weiteren Grafiken rund um die Markierung gedruckt werden, um eine genaue Positionierung der Stanzmaschine zu gewährleisten.(2) Unvollständiges Stanzen Beim digitalen Stanzen-werden hauptsächlich Bastelklingen zum Schneiden des Substrats verwendet. Die Lebensdauer der Klinge variiert je nach Materialhärte. Wenn die Klinge stumpf wird, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden; andernfalls kann es zu unvollständigem Stanzen kommen. Bediener sollten den Zustand der Klinge überwachen und diese umgehend austauschen, um unvollständige Schnitte zu vermeiden.

03 DREI

Laserstanzen-Schneiden01Einführung in den Prozess des Laserstanzens-Laserstanzen-ist eine Methode, bei der ein von einem Computerprogramm gesteuerter Laserkopf das gewünschte Muster auf die Oberfläche des Substratmaterials brennt. Jedes mit Laserstanzen-geschnittene Etikettenmuster kann variabel sein und es können sehr komplexe Muster geschnitten werden, wie zum Beispiel das Ausschneiden einer Weltkarte. Darüber hinaus arbeiten Laserstanzanlagen mit hoher Geschwindigkeit; Bei regelmäßigen Mustern können Geschwindigkeiten von bis zu etwa 120 m/min erreicht werden. Ein wesentlicher Nachteil des Laserstanzens besteht darin, dass der Laser Wärme erzeugt. Beim Schneiden von weicheren und dünneren Folienmaterialien kann es dazu kommen, dass die Kanten der Etiketten schrumpfen oder vergilben. Darüber hinaus sind Laserstanzgeräte teuer und liegen im Allgemeinen zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Yuan. Einige High-End-Geräte sind sogar noch teurer. Daher kann die Investition in solche Ausrüstung für einige kleine und mittlere-Etikettenunternehmen eine ziemliche Herausforderung darstellen.02Häufige Probleme beim Laserstanzen-Schneiden und Analyse(1) Durchschneiden oder unzureichendes SchneidenDie Leistung des Laserkopfes wird vor dem Schneiden eingestellt. Bei zu geringer Laserleistung schneidet der Laser nicht durch das Material; Bei zu hoher Leistung kann das Material durchtrennt oder sogar vollständig durchtrennt werden. Daher ist es wichtig, vor dem Stanzen die geeignete Schneidleistung zu testen und zu ermitteln. Auch die Schnittleistung muss zur Drehzahl passen. Wenn sich nach dem Einstellen der Leistung die Geschwindigkeit des Geräts erhöht, muss die Leistung möglicherweise geringfügig angepasst werden, wobei die Leistung im Allgemeinen leicht erhöht wird. Wenn umgekehrt die Geschwindigkeit sinkt, kann eine leichte Reduzierung der Leistung erforderlich sein. Spezifische Anpassungen sollten auf den tatsächlichen Bedingungen basieren, und wenn die Auswirkungen vernachlässigbar sind, sind Anpassungen möglicherweise nicht erforderlich.(2) Linien zu dick oder zu dünnWenn die Linien des Musters beim Stanzen zu dick oder zu dünn sind, liegt dies häufig an einer falschen Fokuseinstellung. Stoppen Sie in solchen Fällen die Maschine und stellen Sie den Fokus so ein, dass die Linien den Designanforderungen entsprechen, bevor Sie mit dem Schneiden fortfahren. (3) Verzerrte Muster Wenn die vom Laser geschnittenen Muster verzerrt sind, überprüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem Computerprogramm vorliegt. Wenn das Problem weiterhin besteht, nachdem Sie Probleme mit Computerprogrammen ausgeschlossen haben, überprüfen Sie die mechanischen Komponenten auf Lockerheit oder übermäßige Vibrationen. Im Allgemeinen sind Probleme mit Computerprogrammen wahrscheinlicher und können durch einen Neustart des Computers oder durch Überprüfen, ob sich in der Nähe starke Störquellen befinden, behoben werden.