So stellen Sie die Haftfestigkeit von Wellpappe sicher

So stellen Sie die Haftfestigkeit von Wellpappe sicher

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Die Haftfestigkeit von Wellpappe hängt hauptsächlich von der Klebstoffqualität und der Leimungsqualität der Wellpappenproduktionslinie ab.

Qualität der Klebstoffe

Die Qualität des Klebstoffs hängt in erster Linie von der Qualität des Klebstoffherstellungsprozesses und der Qualität der verwendeten Rohstoffe ab. Der Hauptrohstoff für das Bindemittel ist Stärke. Im Allgemeinen wird Maisstärke industrieller Qualität oder höher verwendet. Wenn Stärke mit geringerer Qualität verwendet wird, wird aufgrund schlechter Verarbeitungsfeinheit, mehr Verunreinigungen wie Eiweiß und Fett mehr Natronlauge verbraucht, das Bindemittel ist instabil, die geklebte Wellpappe nimmt Feuchtigkeit auf, und der Klebstoff ist so leicht ein Gel mit einem großen Stärkekorn und Verunreinigungen als Kern herzustellen, was die Fließfähigkeit verschlechtert.

Feststoffgehalt, Anfangshaftung, Viskosität, Gelatinisierungstemperatur usw. sind wichtige Indikatoren zur Messung der Qualität von Klebstoffen:

1. Fester Inhalt

Der Feststoffgehalt des Klebstoffs sollte entsprechend der Genauigkeit der Ausrüstung, der Laufgeschwindigkeit und dem tatsächlichen Zustand des Rohpapiers bestimmt werden. Sobald die Geschwindigkeit der Produktionslinie für Wellpappe mit hoher Geschwindigkeit 200 m / min oder mehr erreicht, muss der Feststoffgehalt des Bindemittels hoch sein, Wasser und Stärke. Das Verhältnis liegt normalerweise zwischen 2,5: 1 und 3: 1. Der Feststoffgehalt des Klebstoffs ist hoch, die Feuchtigkeit wird relativ reduziert und die Leimungsmenge kann die Haftung der Wellpappe gewährleisten; und die Änderung der Feuchtigkeit während der Verarbeitung der Wellpappe ist gering, was den Verzug der Wellpappe verringern kann. Wenn die Genauigkeit der Unternehmensausstattung gering ist, die Geschwindigkeit des Fahrzeugs niedrig ist und das Basispapier leicht durchdringt, ist der Feststoffgehalt des Bindemittels niedriger, andernfalls treten Qualitätsprobleme auf, wie z. B. das Entgummieren der Wellpappe, die Kristallisation der Paste-Linie und die Explosion der Linie wird verursacht.

2. Ersthaftung

Die anfängliche Verklebung ist der Schlüssel, um die Verklebung von Wellpappe sicherzustellen und die Geschwindigkeit des Autos zu erhöhen. Bei der Herstellung von Wellpappe wird der Vorheizbereich des Rohpapiers vergrößert oder das Vernetzungsmittel wird während der Herstellung des Klebstoffs zugesetzt, und der Borax wird dem Hauptkörper und dem Trägertank zugesetzt, um den Feststoffgehalt zu erhöhen des Klebstoffs und der Klebstoff kann aufgetragen werden. Es beginnt dann innerhalb kurzer Zeit eine Adhäsion herzustellen, deren Adhäsion die Papierfasern zerstören kann.

3. Viskosität

Je niedriger die Viskosität des Klebstoffs ist, desto besser ist die Fließfähigkeit. Die Fließfähigkeit des Klebstoffs bestimmt die Permeabilität des Klebstoffs, die Gleichmäßigkeit der Leimung und die Klebstoffmenge, die direkt die Geschwindigkeit des Autos, die Haftung der Platte, die Ebenheit und Festigkeit der Platte beeinflusst. Je höher der Stärkeanteil im Bindemittel ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit; Das Bindemittel mit hohem Feststoffgehalt kann durch Einstellen des Formulierungsprozesses eine sehr niedrige Viskosität aufrechterhalten. Wenn der Klebstoff recycelt wird, nimmt seine Viskosität im Allgemeinen ab, wenn er die Zirkulationspumpe passiert. Zu diesem Zeitpunkt sollte der neu vorbereitete Klebstoff gemischt und verwendet werden.

4. Gelatinisierungstemperatur

Die Gelatinisierungstemperatur bezieht sich auf die Anfangstemperatur, die erforderlich ist, um das Stärkebindemittel in eine Paste umzuwandeln. Die Gelatinierungstemperatur des Bindemittels ist ein Schlüsselfaktor für die Aufrechterhaltung der Hochgeschwindigkeitsproduktion, um das Problem der Gelatinisierungstemperatur des Bindemittels zu lösen, außer durch Einstellen der Natronlauge. Neben der Menge und dem Erhitzungsverfahren kann derselbe Effekt erzielt werden, indem einige Zusatzstoffe in geeigneter Weise zugegeben werden. Die Gelatinierungstemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da sonst der Klebstoff während des Zyklus gelatiniert und die Fließfähigkeit des Klebstoffs beeinflusst. Die Gelatinisierungstemperatur des Bindemittels sollte den saisonalen Änderungen angepasst werden. Im Winter kann die Gelatinierungstemperatur auf 55 bis 60 ° C gesenkt werden, und im Sommer kann die Gelatinierungstemperatur auf 61 bis 66 ° C eingestellt werden.

Qualität der Verklebung von Wellpappenproduktionslinien

In Europa und den Vereinigten Staaten ist die Überprüfung der Wellpappebreite der wichtigste für die Qualitätsprüfung von Wellpappkartons. Die Standard-Leimung ist in der Position genau, der Klebstoff wird gleichmäßig und gleichmäßig über den gesamten Peak aufgetragen, die Pastenlinie ist eindeutig konturiert und es wird kein Klebstoff seitlich aus der Riffelung herausgeschleudert, ohne dass die Pastenmarkierungen gezogen werden. [Nächster]

Die schlechte Leimung hängt hauptsächlich mit dem Ausrüstungsstatus der Wellpappenproduktionslinie, der Qualität des Klebstoffs und der Qualität des Rohpapiers zusammen. Die üblichen Qualitätsprobleme, die durch schlechte Größenbestimmung verursacht werden, spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

1. Leim abtropfen lassen

Es gibt Schmutz auf der Gummiwalze, wie beispielsweise Papierreste, Stärkeagglomerate und andere Fremdkörper, oder Fremdkörper stauen sich auf der Walzenoberfläche ab, was dazu führt, dass die Gummiwalze nicht glatt geklebt wird, sondern nur eine geringe Menge Klebstoff übertragen wird es ist leicht zu reiben. Wenn der Kleber aufgetragen wird, ist der Kleber auf der Spitze unzureichend und der Kleber befindet sich an der Stelle. Eine solche gewellte Kartonoberfläche zeigt Anzeichen einer Delaminierung des Deckpapiers und des Kernpapiers, und die Druckfestigkeit, Kantenfestigkeit und Haftfestigkeit des Kartons werden verringert.

Wenn der Spalt zwischen der oberen Walze und der unteren Riffelwalze zu groß ist, kann die Auftragswalze die untere Riffelwalze nicht berühren, und auf der gewellten Spitze befindet sich nicht genügend Klebstoff.

2. Klebstoff seitlicher Auswurf

Klebstoffviskosität ist zu hoch; zu niedrig oder der Borax-Gehalt im Inneren ist zu hoch, wird der Klebstoff seitlich ausgeworfen, wenn die Schnur mit hoher Geschwindigkeit läuft, wodurch sich das Brett verzieht oder das Brett weich wird, der Karton wird verklebt und gepresst. Und die Druckfestigkeit wird reduziert.

3. Führungsmarke oder Vakuumkurve

Am Dimensionierungsteil befinden sich Führungsmarken oder Vakuummarken. Der Karton aus Wellpappe bricht normalerweise während des Gebrauchs, und die Kantenfestigkeit des Wellkartons und die Druckfestigkeit des Kartons werden stark reduziert. Wellpappe, die von einer einseitigen Maschine mit einer Führungsbacke hergestellt wird, zeigt häufig eine Führungsmarkierung (einen klaren Zuschnitt ohne Klebstoff) im Leimungsbereich, die hauptsächlich auf Biegung, Verschleiß, Positionsabweichung oder Einstellung der Druckführungsklappe zurückzuführen ist. Groß; Der Klebstoff sammelt sich auf der Prallplatte und kondensiert in Stücke, und die gehärtete Stärke reibt den Klebstoff von der Gummirolle ab, um einen Führungsrohling zu bilden. Außerdem hat das gewellte Basispapier einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, und der breite Klebstoff auf der Rakel oder der Kalibrierwalze wird durch Fremdkörper aufgrund von Verschleiß an der Kalibrierwalze abgewischt, was dieses Qualitätsproblem verursachen kann. Einseitige Maschinen ohne Führungen weisen häufig Vakuummarken am Dimensionierteil auf. Dies ist hauptsächlich auf einen zu hohen Unterdruck der Wellwalzen zurückzuführen. Durch das Vakuum wird das gewellte Basispapier mit den Wellpappenwalzen überbunden, wodurch das Kernpapier durchhängt und die Kalibrierwalze nicht an der Spitze des niedergedrückten Kernpapiers anliegt.

4. Verschwommene intermittierende Größenbestimmung

Dieses Phänomen tritt vor der Gummierwalze auf, hauptsächlich weil der Abstand zwischen der Führungsklinke und der Riffelwalze zu groß ist, die Führungsklappe beschädigt oder verschlissen ist, der Feuchtigkeitsgehalt des gewellten Grundpapiers hoch ist und der Druck auf die Druckwalze hoch ist ungleichmäßig und die Riffelwalze Schmutz, lose Bremse auf dem Kernpapier, ungleichmäßiger Druck auf die Riffelwalze oder niedriger Druck, kein Unterdruck auf der Riffelwalze oder derzeit kein Unterdruck.

5. Unregelmäßige Größenform

Die unregelmäßige Leimungsform wird hauptsächlich durch die Ungleichmäßigkeit der Riffelung verursacht, die durch die ungenaue Position verursacht wird, wenn die Führungsklaue und das Kernpapier zwischen den verschiedenen Walzen vorbeilaufen, die Qualität des Kernpapiers, der Schmutz auf der Riffelwalze, der raue Oberflächenabrieb , die Führungsklaue Verschleiß, Beschädigung, Verbiegung, Fremdkörper an den Führungsklauen, unzureichender Unterdruck der Führungsklauen oder Verstopfung der Unterdrucklöcher, unzulässiger Druck auf die Andruckrolle, zu große oder ungleichmäßige Bremsspannung am Kernpapier.

6. Unzureichende oder keine Verklebung

Die Klebstoffviskosität ist zu niedrig, das Kleberollennetz ist verstopft und der Spalt zwischen der Gummierwalze und der Richtwalze ist zu klein, was zu unzureichender Verklebung führen kann. Der Spalt zwischen der Gummierwalze und der Riffelwalze ist zu groß und die Dampfkondensation fällt auf der Gummierwalze ab. Die Oberfläche der Haftflüssigkeit in der Kautschukmenge ist zu gering, der Kontakt zwischen der unteren Riffelwalze und der Druckwalze ist schlecht und die Riffelwalze hat eine hohe Position und Position. Genauigkeit kann zu keiner Haftung führen.

7. Klebstoffüberschuss an Klebstoff

Das Übermaß an Klebstoffleimung ist normalerweise auf einen übermäßigen Spalt zwischen der Kalibrierwalze und der Rakelwalze oder auf eine zu hohe Klebstoffviskosität zurückzuführen. Dies führt nicht nur zu Adhäsionsfehlern, sondern kann auch Probleme mit plattenartigem Karton- oder Kartonverzug und bei starken Falten verursachen.

8. Wirkung der Wellungswalze auf die Größenbestimmung

Es gibt Vertiefungen auf der Wellwalze, Schmutz auf der Oberfläche, Beschädigung oder Abnutzung des Wellstabes, ungleichmäßiger Druck auf die Wellwalze, und nicht parallele Wellungen wirken sich auf das Wellformteil aus, was direkt zu einer schlechten Dimensionierung führt.

9. Schlechte Bemessung am Rand des Schlitzes

Das Längskantenpapier der Wellpappe ist nicht mit dem Wellpappenpapier verbunden, und es tritt das lose Papierphänomen auf. Der Hauptgrund ist, dass das Schneidemesser nicht scharf ist, die Schneidemaschine mit zu hoher Geschwindigkeit läuft, das Schneidemesser zu stark überlappt und die Schneidkante geführt wird. Klauen- oder Vakuumflecken, ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt an der Papierkante, ungleichmäßiger Abrieb der Riffelwalzen, verursacht durch den Unterschied der ursprünglichen Papierbahn, Klebstoffagglomeration auf der Druckwalze oder der unteren Riffelwalze.