So verbessern Sie die Druckhaltbarkeit der Druckplatte
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Druckereien zur Verbesserung der Druckhaltbarkeit von Druckplatten sind ein wichtiges Bindeglied, um den Rohstoffverbrauch zu reduzieren, die Produktionskosten zu senken, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Anmei Mall analysiert die folgenden Methoden in der praktischen Arbeit, um die Druckhaltbarkeit der Druckplatte zu verbessern.
1. Legen Sie die Druckmaterialien ausschließlich in das Lager. Insbesondere müssen Sie den Kauf von hochwertigem Papier und hochwertiger PS-Version sicherstellen. Zum Beispiel 52g / m2? 60g / m2 Buchdruckpapiere, die von den Zeitschriften gedruckt werden, wenn die Käufer begierig sind, billige Papiere von informellen Papierherstellern zu kaufen, den Weißgrad, Gleichmäßigkeit, Glätte, Glätte, Oberflächenspannung, Leimungsgrad usw. Die technischen Indikatoren können die Druckanforderungen. Die Oberfläche des Papiers ist rauh, das Papier ist grau und es gibt viele feine Sandkörner. Dies macht es einfach, den PS-Harzfilm zu tragen, was die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verringert. Um die Druckhaltbarkeit von Offsetdruckplatten zu verbessern, müssen wir daher zunächst die Materialien aus dem Einkaufskanal entnehmen. Unqualifizierte Roh- und Hilfsstoffe gelangen nicht in das Werk und sind nicht im Lager enthalten. Gegenwärtig gibt es viele Marken auf dem Druckmaterialmarkt, die schwer zwischen gut und schlecht zu unterscheiden sind. Wenn Druckereien Materialien kaufen, sollten sie einkaufen, um Qualität zu sichern und hochwertige Druckmaterialien zu kaufen.
2, um die korrekte Belichtungszeit der PS-Version zu beherrschen. Achten Sie besonders auf die Belichtungszeit, vermeiden Sie Überbelichtungen, um die Haltbarkeit der Druckplatte nicht zu beeinträchtigen. Unter normalen Umständen erfordert der Vierfarb-Farbtrennfilm, dass 3% der kleinen Punkte die Sonne verlieren, 98% der großen Punkte fügen die Version nicht ein; das Muster, die Linien und der Text sind klar, die kleinen Grafiken sind nicht verloren, der Text ist voll und hell, es fehlen keine Pen-Breaks und so weiter.
3. Die Konzentration der Entwicklerlösung der PS-Platte sollte streng kontrolliert werden. Bei der Vorbereitung des Entwicklers sollte es in Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers vorbereitet werden. Das Entwickler- oder Entwicklerpulver, Natriumhydroxid und Wasser sollten mit Messgeräten genau vermessen werden. Verlassen Sie sich nicht auf Erfahrung, um den Entwickler zu formulieren oder zu verdünnen. Wenn die Belichtung während des Druckvorgangs zu hoch ist, wird die zu hohe Konzentration der alkalischen Lösung des PS-Plattenentwicklers oder die hohe Wassertemperatur direkt die Druckhaltbarkeit der PS-Platte verringern.
4. Verhindern Sie Oxidation der Oberfläche der Platte. Wenn die Offset - Presse in der Mitte stoppt oder isst und am Nachmittag ruht, ist es notwendig, das Gummi Arabicum zu reiben, um zu verhindern, dass die Platte für lange Zeit der Luft ausgesetzt wird, was die Platte oxidiert und die Druckhaltbarkeit der Platte reduziert Teller.
5. Verbessere die Druckhaltbarkeit der Druckplatte durch Backen der PS-Platte. Heutzutage verwenden viele Druckhersteller das Backverfahren, um die Druckhaltbarkeit langlebiger und gedruckter Bücher, Zeitungen usw. zu verbessern, was das Ergebnis des Entfernens der schmutzigen, Reib- und Backlösung und des Einschaltens der Elektrizität nach dem PS ist Version wird gedruckt. Der Ofen wird gebacken. Bevor Sie die Platte backen, achten Sie darauf, die schmutzigen Teile und Schmutzstellen der PS-Version mit der Reparaturpaste zu reinigen. Ansonsten ist es schwierig, die schmutzigen Flecken nach dem Backen zu entfernen. 2 Das zum Reiben der Backplatte verwendete Handtuch ist nicht sauber oder die Faser auf dem Handtuch wird auf der Platte der PS-Platte abgezogen. 3 Backplatten-Temperatur ist 200 ~ 220 ° C, Backzeit ist in der Regel 10 ~ 15 Minuten oder so, sollte nicht zu lange, aber auch entsprechend der Temperaturbeständigkeit der PS-Version des photoempfindlichen Harzfilms, um die Backzeit zu bestimmen. Wenn die gebackene PS-Version des lichtempfindlichen Films hellbraun, braunrot ist, wie die reife Farbe der Pflaume, ist die gebackene Version geeignet; Wenn die Backzeit zu lang ist, die Temperatur zu hoch ist, wird die PS-Version des lichtempfindlichen Harzfilms gebacken oder die Basis weich gemacht.
6, vor dem Drucken der Platte, um zu überprüfen, ob die Dichte des Films angemessen ist, sollte der Text, Linien, Muster auf dem Schwefelsäure-Papier voll von Schwärze sein, kein Mangel an Stift bricht, große Linien und breite Schwärzenlinien sollte nicht sein wiederausgeführt, kann auch auf dem Elektroherd gebacken werden, um die Schwärze zu verbessern. Beim Backen ist es notwendig, zu verhindern, dass das Schwefelsäure-Papier knittert und die Inhalation der Druckplatte beeinträchtigt. Gedruckte großformatige Bücher, Marken, Verpackungen und Dekorationsprodukte, egal ob es sich um Folien oder Schwefelsäurepapier handelt, die Striche und Linien des Textes sollten so dick wie möglich sein und dementsprechend druckbeständig sein. Dichte und Schwärze können die Anforderungen nicht erfüllen, können nicht verschoben werden und können überarbeitet werden, um die Druckbeständigkeit der getrockneten PS-Version sicherzustellen.
7. Der Druck der Wasserwalze auf der Druckplatte sollte nicht zu groß sein. Wenn Sie zwei Wasserrollen und den Druck der Platte austesten, verwenden Sie am besten keine gute Druckplatte und verwenden Sie die alte PS-Platte zum Debuggen, um die Platte nicht zu beschädigen. Gleichzeitig sollte die Dicke des Trägerpapiers im Plattenzylinder angemessen sein. Der Druck der Wasserrolle auf der Druckplatte ist zu groß, der Verschleiß der Druckplatte wird ebenfalls zunehmen und die Druckhaltbarkeit wird verringert.
8. Überprüfen Sie bei der Montage der Platte, ob das Trägerpapier auf der Rückseite der Platte Falten, Rabatte, Papierreste und kleine Papierblöcke aufweist. Wenn diese Bedingungen erforderlich sind, sollte die untere Platte entfernt und das Trägerpapier eingeebnet werden.
9. Wenn auf die Platte gedruckt und die Platte nach der Maschine repariert wird, wird die restliche Maskierungspaste unbeabsichtigt auf den lichtempfindlichen Harzfilm in dem Bildteil der PS-Platte aufgebracht, was eine Rolle bei der Verringerung des Films und beim Drucken des Films spielt PS-Platte. Bewertung. Nachdem die obere Platte verschmutzt ist, wird sie oft mit einem feuchten, mit einem Pulver angefeuchteten Tuch abgewischt. Verwenden Sie jedoch nicht zu viel Kraft, wenn Sie die Platte mit einem feuchten Pulver abwischen. Die Zeit zum Abwischen des Tests sollte nicht zu lang sein, da sonst der lichtempfindliche Harzfilm der Platte nach dem Verdünnen nicht bedruckt wird.
10. Vermeiden Sie den Verschleiß von Ablagerungen und Layout. Achten Sie auch darauf, dass die Platten, Bleche und andere Fremdkörper beim Transport nicht beschädigt werden.
11. Kontrollieren Sie genau den Farb- und Wasserhaushalt während des Druckvorgangs. Achten Sie darauf, die Dicke der Farbschicht zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass sich die Tinte auf den leeren Bereich der Platte verteilt. Wenn die Tinte zu dick ist, haben die feinen Teilchen des Färbemittels, des Bindemittels und des Gummis in der Tinte eine erhöhte Reibung auf der Druckplatte, was ebenfalls den Verschleiß der Druckplatte beschleunigt.
12. Verwenden Sie beim Drucken weniger Druck. Nachdem die Platte auf dem Plattenzylinder montiert ist, sollte der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder nicht zu groß sein. Die Dicke der PS-Platte plus der Auskleidung sollte 0,65 mm nicht überschreiten, und die Dicke der Decke plus Auskleidung sollte 3,25 bis 3,40 mm nicht überschreiten. (gemessen mit einem Mikrometer). Drücken Sie während des Ladens auf die Verdichtung, um ein Verrutschen während des Betriebs der Offsetdruckmaschine zu verhindern. Außerdem kann der Druck zwischen der Offsetwalze, der Wasserwalze und dem Plattenzylinder der Offsetdruckmaschine präzise eingestellt und gesteuert werden, um eine direkte Abnutzung des Layouts zu vermeiden.