Wie erhöht man die Betriebsgeschwindigkeit der Druckmaschine?

Für einige kleine und mittlere Druckereien kann eine riesige Heidelberger Offsetdruckmaschine im Wert von 10 Millionen einen großen Teil des Anlagevermögens des Unternehmens beanspruchen.

In der heutigen Niedrig-Profit-Ära der Druck- und Verpackungsindustrie können Druckereien ihre Kosten nur so schnell wie möglich decken, indem sie die Betriebsgeschwindigkeit ihrer Druckmaschinen erhöhen.

Die Verkürzung der Druckdurchlaufzeit ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Effizienz von Druckmaschinen zu erhöhen. Wenn wir 20 Aufträge pro Tag für jede Druckmaschine ausführen und wir die Zeit für jede Bestellung auf 20 Minuten ändern, muss jeder Drucker die Aufträge für bis zu 400 Minuten pro Tag wechseln. Wenn es nur 10 Minuten dauert, um die Bestellungen zu ändern, spart es direkt 200 Minuten und erhöht die Effizienz um 50%.

Um dies zu tun, müssen wir eine Reihe von Arbeiten rational arrangieren, von der Vorbereitung vor dem Druck bis zur Inbetriebnahme vor Ort und der Personalabteilung. Nur durch Erhöhung der Betriebsrate der Ausrüstung, um das Ziel von 50% Effizienz zu erreichen!

Wie es geht?

Machen Sie zunächst gute Arbeit in der Druckvorbereitung und machen Sie mehr mit weniger

Lassen Sie uns über die Details sprechen, die bei der Druckvorbereitung berücksichtigt werden müssen. Was müssen wir für die Druckvorstufe vorbereiten? Wie kann sichergestellt werden, dass Vorbereitungen getroffen werden?

1. Bereiten Sie die für die Druckmaschine benötigte Tinte vor

Nehmen Sie die Tinte auf und überprüfen Sie den pH-Wert, die Viskosität und den Farbton der Tinte auf Übereinstimmung. Aufgrund der pH-Wert-Kontrolle des Drucks des Papiers auf die adsorptive Kraft, insbesondere der prominenteste Spot-Überdruck. Wenn Sie den pH-Wert des vorherigen roten PH-Wertes auf 9 und den blauen PH-Wert des hinteren Stapels auf 8 einstellen, so dass der Überdruckeffekt das Blau nicht überdeckt, ist die Überlagerung schlecht. Die gleiche Viskosität ist einer der kritischsten Faktoren bei der Kontrolle der Druckqualität. Wenn die Viskosität zu hoch ist, kann das Drucken unklar sein, Deinking usw., so dass es getestet werden muss. Überprüfen Sie nicht den Farbton, die Tinte wird nach dem Waschen der Tinte nicht gefunden, sie verliert 2 Kilogramm Tinte und verbraucht mindestens 15 Minuten, um den Tintenwechsel zu stoppen. Nachdem Sie sich den Druckproduktionsplan angesehen haben, ordnen Sie die Mitarbeiter an, um die für den Tag benötigten Druckfarben aufzunehmen und in der Werkstatt vor Ort abzulegen. Rühren Sie die Tinte auf, bevor Sie sie auf die Maschine setzen, und färben Sie sie dann iterativ, um sie herzustellen.

2. Bereiten Sie die für die Druckmaschine erforderliche Druckplatte vor

In unserem Druckprozess erscheint die Druckplatte oft auf der Maschine und es wurde festgestellt, dass die Druckplatte nicht korrekt ist oder dass die Druckplatte abgenutzt ist, was dazu führt, dass nicht gedruckt werden kann, was zu einem Stillstand führt. Jedes Mal werden 30 Minuten Abschaltmüll verbraucht und der Abfall jeder Reinigungstinte beträgt mindestens 2-4 kg Tinte. Wie man diese Art von Situation überwinden kann?

(1) Die Druckerei nimmt die gedruckte Version gemäß dem Produktionsplan entgegen und sendet sie an den Drucker.

(2) Der Versionswähler testet zuerst die Druckplatte, wenn der Text korrekt ist.

(3) Überprüfen Sie, ob das Layout verschmutzt oder abgenutzt ist usw. und senden Sie es an die Maschine und überprüfen Sie, ob die Druckplattennummer korrekt ist.

3, Kartonvorbereitung

Während des Druckvorgangs befanden sich die Druckplatte und die Tinte alle auf der Maschine. Es wurde festgestellt, dass der Karton nicht herauskam, was dazu führte, dass die Maschine die Reihenfolge änderte und die Tinte spülte. Diese Art von Ereignis ist von Zeit zu Zeit aufgetreten. Die folgenden Vorschläge dienen als Referenz und können verwendet werden, um ähnliche Probleme zu vermeiden.

1) Prüfen Sie zuerst, ob der Karton hergestellt wurde, vermeiden Sie das Aufhängen der Druckplatte, etc., aber keinen Kartondruck.

2) Nach dem Produktionsplan sortiere die Reihenfolge der Produktion von Pappe.

Zusammenfassung: Wenn die oben genannten drei Aspekte erreicht werden können, werden unsere Ausfallzeiten vor Ort um 20% reduziert. Nur durch Kontrolle der Details können wir die Effizienz der Presse schrittweise steigern.

Zweitens, synchrones Management von internen und externen Aufgaben zur Verbesserung der Effizienz von 50% Druckmaschine

Unternehmen wollen die Druckeffizienz verbessern, Huayin-Experten glauben, dass der beste Weg zur Verbesserung darin besteht, unsere aktuelle Arbeitssituation zu erfassen: alle Tuneup-Aktionen aufzeichnen und sie in interne und externe Aufgaben aufteilen und interne Aufgaben so weit wie möglich in externe Aufgaben umwandeln . Und reduzieren Sie die Zeit für externe Aufgaben.

Interne Aufgabe

Die interne Aufgabe ist die Aktivität, die im gesperrten Zustand des Geräts ausgeführt werden muss: Wenn die Druckplatte gewechselt wird, wird die Position der Druckwalze eingestellt und die Maschine muss anhalten. Wie können wir interne Aufgaben im Voraus erledigen? In der Regel vier Personen ein Gerät, Nr. 1, Kapitän 2, 3, 4 Stellvertreter.

(1) Wir finden oft, dass nach der letzten Liste die Angestellten nicht wissen, was sie tun sollen, dh dort zu warten oder auf das Kommando des Kapitäns zu warten. Daher müssen wir die Verbindungszeit vor dem Öffnen der Maschine nach einem einzigen Stillstand reduzieren, um die Vorbereitungszeit zu verkürzen.

(2) Nach Beendigung der Bestellung stoppt das Gerät. Unsere Mitarbeiter finden oft Werkzeuge, um Werkzeuge zu nehmen und wiederholte Aktionen auszuführen. Wir müssen die Häufigkeit reduzieren, mit der Mitarbeiter 1 und 2 und 3 wiederholt auf die Maschine zugreifen, um nach dem Einschalten der Maschine Werkzeuge zu bekommen. Wenn die Anzahl der Wiederholungen reduziert wird, wird die Zeit reduziert.

(3) Im Normalbetrieb wird nach dem Drucken des vorherigen die vorherige Einzel-Drucker-Tinte gereinigt und dann wird die Druckplatte entfernt. Dieser Prozess wird 1-2 Minuten verschwenden. Der richtige Ansatz besteht darin, Platten, Liner und Tinten, die im Voraus ersetzt werden sollen, vorzubereiten und sie in das Druckwerk zu legen, das ersetzt werden muss. Dies spart 2 Minuten.

(4) Es ist sehr wichtig, die Prozessparameter des nächsten Arbeitsauftrags anzupassen. Es müssen Anpassungen gemäß den Datensätzen auf der Prozesskarte vorgenommen werden, um eine Einstellung nach dem Einschalten der Maschine zu verhindern. Dieser spezielle Betriebsstandard kann auf einem testmaschinenbezogenen WeChat eingesehen werden.

(5) Die Druckmaschine ist ein Team für die Zusammenarbeit. Wenn eine bestimmte Position interne Angelegenheiten nicht beendet, sollte anderes Personal aktiv in der Produktion produzieren und die Arbeitskräfte konzentrieren, um interne Ereignisse abzuschließen.

Zusammenfassung: Gemäß der oben genannten Operation kann es ungefähr 4-5 Minuten sparen, dh 20 Aufträge pro Tag werden 100 Minuten sparen und die Effizienz von 20% verbessern.

2. Externe Aufgaben

Externe Aufgaben sind Tätigkeiten, die während der Herstellung von Kartons in der Ausrüstung ausgeführt werden können: Quasi-Drucken, Tinte oder Einfärben. Wie können wir die externe Zeit reduzieren?

1. Nachdem die Bestellung abgeschlossen ist, sollten wir den Papierzufuhrabschnitt sofort reinigen und mit der Einstellung beginnen, die bedruckten Materialien entfernen und den Stapler zur Vorbereitung des Fachs einstellen.

2. Wir müssen Mitarbeiter Nr. 4 verwenden, um externe Ereignisse abzuschließen. Nur durch eine Rationalisierung des Arbeitsflusses der Mitarbeiter kann die Wartezeit verkürzt werden.

Daraus ist ersichtlich, dass es mit dem Vor-Ort-Betrieb und der Verifizierung vollständig möglich ist, die tatsächliche Notwendigkeit zu erreichen, die Druckeffizienz um 50% zu erhöhen.

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