Wie pflegt man das „Herz“ einer Flexodruckmaschine? Denken Sie an diese Details!

Wie pflegt man das „Herz“ einer Flexodruckmaschine? Denken Sie an diese Details!

Perfekter Flexodruck kommt ohne hochpräzise-Rasterwalzen nicht aus. Ihre präzisen Tintenübertragungseigenschaften gewährleisten den Tonwertumfang der Bilder und sorgen dafür, dass die Drucke lebendig, klar und lebensecht aussehen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz von Rasterwalzen für eine gute Farbstabilität im Flexodruck. Aus diesem Grund bezeichnen viele Branchenexperten die Rasterwalze als das „Herz“ einer Flexodruckmaschine. Für Etikettendruckunternehmen ist die Wartung und Pflege der Rasterwalze unerlässlich, um die Qualität des Flexodrucks sicherzustellen. Zu den gängigen Rasterwalzen gehören typischerweise verchromte und keramische Typen. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die Wartung und Pflege von Keramik-Rasterwalzen.

01 Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Bevor die Flexodruckmaschine gestartet wird, müssen Bediener den Zustand der Keramik-Rasterwalze prüfen, um eine reibungslose Folgeproduktion sicherzustellen.

(1) Überprüfen Sie die Oberfläche der Keramik-Rasterwalze auf „Kratzer“. Bei erheblichen Kratzern muss die Nutzung eingestellt werden; Andernfalls können sich diese Kratzer schnell verschlimmern, die Farbkastenwalze und die Druckplatte beschädigen und letztendlich die Druckqualität beeinträchtigen. Bediener sollten außerdem vermeiden, die Keramikrasterwalze mit Fett von ihren Händen zu verunreinigen, da Ölrückstände die Farbhalte- und Übertragungsfähigkeit der Zellen beeinträchtigen. Darüber hinaus müssen Bediener verhindern, dass Metallgegenstände wie Reißverschlüsse oder Gürtel die Rollenzellen beschädigen.

(2) Untersuchen Sie die Getriebezahnräder zwischen der Keramikrasterwalze und der Farbkastenwalze auf Ablagerungen und tragen Sie eine kleine Menge Getriebeschmiermittel auf. Dies kann die Stabilität der Walze bei der Farbübertragung verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Streifenbildung im Druck verringern.

Vermeiden Sie in der tatsächlichen Produktion Reibung zwischen der Keramik-Rasterwalze und der Farbkastenwalze oder dem Rakel im trockenen Zustand. Achten Sie auf einen minimalen Druck zwischen Farbkastenwalze und Keramik-Rasterwalze bzw. Rakel und Keramik-Rasterwalze. Übermäßiger Druck beschleunigt den Verschleiß der Rasterwalze und kann zu einer ungleichmäßigen axialen Farbübertragung führen. Rakelmesser sollten regelmäßig ausgetauscht werden, da bei längerem Gebrauch die Keramik-Rasterwalze beschädigt werden kann. Auch die Härte und Kantenlänge der Rakel haben Einfluss auf die Lebensdauer der Walze. Passen Sie außerdem beim Wechseln alter und neuer Rakelmesser den Druck und den Winkel an, um ein Verkratzen der Walzenoberfläche zu vermeiden.

02 Reinigung

Die Reinigung der Keramik-Rasterwalze umfasst im Allgemeinen eine tägliche Reinigung und eine regelmäßige Tiefenreinigung.

Unter der täglichen Reinigung versteht man die rechtzeitige Reinigung bei Komponentenwechseln, typischerweise mit einem Tuch, Spezialbürsten, Puder oder Reinigungslösung. Nach einem Stopp sollte der Bediener die Walze sofort reinigen, um ein Eintrocknen der Tinte in den Zellen zu verhindern.

Die regelmäßige Reinigung umfasst eine gründliche, umfassende Reinigung mit Spezialgeräten, um die Einschränkungen der täglichen Reinigung auszugleichen. Zu den gängigen Methoden gehören chemisches Spülen, Mikro-Strahlen und Ultraschallreinigung. Beachten Sie, dass nach dem Mikrostrahlen die Walze zur Endreinigung noch einmal mit Reinigungslösung abgebürstet werden sollte.

Sowohl die tägliche als auch die regelmäßige Reinigung können zu einem Verschleiß der Rollzellen führen. Daher sollte nach jeder regelmäßigen Reinigung der BCM-Wert der Walze erneut gemessen und aufgezeichnet werden, um den Tintenübertragungsstatus für den Druck zu überwachen.

03 Lagerung

Keramische Rasterwalzen erfordern eine ordnungsgemäße Lagerung: drinnen an einem trockenen Ort, ohne direkten Regen und Sonnenlicht. Wenn Sie den Roller in Holzkisten aufbewahren, wickeln Sie ihn in Naturfaserpapier oder Leder ein, bevor Sie ihn hineinlegen. Wickeln Sie die Rollenoberfläche außerhalb eines Kartons in Papier oder Leder ein und legen Sie sie auf ein spezielles Gestell. Achten Sie dabei darauf, dass sich die Oberflächen der Rollen auf demselben Gestell nicht berühren. Stellen Sie die Walze nicht direkt auf den Boden, da sie verrutschen und die Keramikbeschichtung beschädigen könnte.

Bei der Handhabung einer Keramik-Rasterwalze sollten die Bediener die Enden festhalten. Verwenden Sie für den Transport über weite-Strecken einen Trolley, um versehentliche Stöße oder Stürze zu vermeiden.

Obwohl Etikettendruckunternehmen Zeit und Mühe in die Wartung von Keramik-Rasterwalzen investieren müssen, ist eine sorgfältige Pflege die einzige Möglichkeit, ihre Lebensdauer zu verlängern, die Qualität des Flexodrucks sicherzustellen und mit weniger Aufwand eine bessere Effizienz zu erreichen.