Wie wählt man Rasterwalzen aus und verlängert ihre Lebensdauer? Diese Tipps müssen Sie kennen!

Wie wählt man Rasterwalzen aus und verlängert ihre Lebensdauer? Diese Tipps müssen Sie kennen!

Die Rasterwalze, auch Anilox-Farbübertragungswalze genannt, ist eine der wichtigsten Komponenten in Flexodruckgeräten und dient zur präzisen Steuerung der auf die Platte und anschließend auf das Substrat übertragenen Farbmenge. Allerdings kann eine unsachgemäße Verwendung beim Drucken leicht zu Fehlfunktionen führen, die die Lebensdauer der Rasterwalze verkürzen und die Stabilität der Druckqualität beeinträchtigen. Wie also sollten Rasterwalzen richtig eingesetzt und gewartet werden? Im Folgenden vermitteln wir in drei Wartungsabschnitten ein detailliertes-Verständnis über Rasterwalzen: deren Struktur und Typen, Parameter und Wartungsempfehlungen.

Aufbau und Arten von Rasterwalzen

Aufgrund der Oberflächenstruktur des Rasterwalzenkörpers besteht dieser hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Netzhohlraum und der Netzwand; Vom strukturellen Aufbau her bestehen Rasterwalzen im Wesentlichen aus Walzenkern, Grundmaterial und Oberflächenbeschichtung. Unter diesen wird üblicherweise galvanisiertes Kupfer als Grundmaterial verwendet, das die Grundlage für die Herstellung von Maschenhohlräumen und Maschenwänden für gemusterte Walzen bildet; Oberflächenbeschichtungen verwenden metallisches Chrom oder Keramik, hauptsächlich um die Verschleißfestigkeit der Rasterwalze zu verbessern und Lösungsmittelkorrosion der Basiskupferschicht zu verhindern.

Entsprechend der unterschiedlichen Oberflächenbeschichtung von Rasterwalzen können diese in verchromte Metall- und Keramik-Rasterwalzen unterteilt werden. In Bezug auf Gravurpräzision, Druckbeständigkeit sowie Farbübertragungs- und -abgabeleistung bieten Keramik-Rasterwalzen mehr Vorteile, weshalb Unternehmen tendenziell häufiger Keramik-Rasterwalzen verwenden.

Parameter der Rasterwalze

Die Funktion der Rasterwalze besteht darin, die Farbe quantitativ und gleichmäßig auf die bedruckte Platte mit Text und Bildern zu übertragen. Ob die Rasterwalze Farbe quantitativ, gleichmäßig und genau übertragen kann, hängt von ihren Parametern ab.

01

Form des Steglochs

Die Form des Maschenlochs umfasst eine vierseitige Pyramide, eine vierseitige Plattform, eine sechseckige Plattform und eine Spiralform. Derzeit befinden sich die meisten viereckigen konischen Maschenlöcher auf Rasterwalzen aus Metall und werden mithilfe elektronischer Gravurtechnologie fertiggestellt. Die meisten sechseckigen zylindrischen Maschenlöcher befinden sich auf Keramik-Rasterwalzen und werden durch Lasergravur hergestellt. Im Vergleich zu vierseitigen Pyramidenhohlräumen zeichnen sich sechseckige Pyramidennetzhohlräume dadurch aus, dass sie mehr Tinte speichern und eine bessere Tintenübertragungs- und -abgabeleistung bieten.

02

Fügen Sie die Anzahl der Netzwerkkabel hinzu

Die Anzahl der Maschenlinien ist die Anzahl der Hohlräume pro Längeneinheit entlang der Axialrichtung der Rasterwalze, gemessen in Linien pro Zoll (l/Zoll als lpi) oder Linien pro Zentimeter (l/cm). Die Anzahl der gerasterten Zeilen hat keinen direkten Einfluss auf die Klarheit der gedruckten Bilder und des Textes, sie beeinflusst jedoch die Qualität der gedruckten Bilder und des Textes.

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Anordnungswinkel

Rasterwalzen, die durch elektronische Gravur hergestellt werden, können Maschenlöcher mit einem Winkel von 30 Grad, 45 Grad und 60 Grad gravieren, abhängig vom Winkel der Gravurklinge, während die Lasergravur normalerweise Maschenlöcher mit 60 Grad regelmäßigen sechs Verformungen erzeugt.

04

Netzöffnung, Tiefe und Öffnung

Die Hohlraumöffnung bezieht sich auf die Breite der Oberflächenöffnung des Hohlraums, üblicherweise mit b bezeichnet; Die Nesttiefe bezieht sich auf die Tiefe des Hohlraums, üblicherweise mit H bezeichnet; Der Öffnungsgrad des Hohlraums bezieht sich auf den Prozentsatz der Hohlraumtiefe (H) zur Hohlraumöffnung (b), normalerweise zwischen 23 % und 33 %.

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Das Netzloch fasst Kapazität

Das Hohlraumvolumen bezieht sich auf die Gesamtmenge an Farbe, die pro Flächeneinheit einer Rasterwalze aufgenommen werden kann, gemessen in BCM/Zoll² (B-Milliarden; C-Kubisch; M-Mikro).

Wartungsempfehlungen für Rasterwalzen

Eine ausreichende Farbdichte zu erreichen und bei jedem fortlaufenden Druck den gleichen Druckeffekt zu reproduzieren, ist ein gemeinsames Ziel für Flexodruckunternehmen. Durch den täglichen Einsatz derselben Rasterwalze kann die Farbanpassungszeit erheblich verkürzt werden. Der Kern liegt in standardisierten Druckprozessen, und ein umfassender Reinigungs- und Wartungsmechanismus ist ein unverzichtbarer Bestandteil dieses Prozesses. Wenn Sie sich die Mühe machen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Wartungspläne zu entwickeln und diese strikt einzuhalten, können Sie viel Zeit, Kosten und Aufwand sparen. Die folgenden professionellen Ratschläge zur Wartung von Rasterwalzen können Ihnen dabei helfen.

01

Inspektion nach Erhalt

Überprüfen Sie, ob der Verpackungskarton/die Kiste der Rasterwalze während des Transports beschädigt wurde. Wenn offensichtliche Schäden festgestellt werden, wenden Sie sich umgehend an den Spediteur, um die Verantwortlichkeit abzuklären.

02

Vorsichtig behandeln

Nehmen Sie die Walze aus der Verpackung und öffnen Sie sie zur Inspektion. Gehen Sie vorsichtig damit um. Jegliche Dellen, Vertiefungen oder Kratzer können das gravierte Netzloch beschädigen und die Druckqualität beeinträchtigen.

03

Richtiger Schutz

Fassen Sie die Rasterwalze immer mit der Hand oder mit einem Hebezeug an; Das Ziehen ist strengstens untersagt. Im Ruhezustand mit einer Schutzhülle abdecken, um versehentliche Schäden zu vermeiden.

04

Dynamische Wartung

Wenn die Maschine während des Druckens vorübergehend angehalten wird, müssen der Farbweg und die Rotation der Rasterwalze aufrechterhalten werden, um zu verhindern, dass die Farbe antrocknet und sich in den Hohlräumen eine Kruste bildet.

05

Schaberbetrieb serienmäßig

Lösen Sie beim Farbwechsel den Kontakt zwischen Schaber und Walzenoberfläche, um Farbansammlungen zu vermeiden. Achten Sie bei Verwendung des Schabersystems darauf, Filter und Magnete zu installieren, um zu verhindern, dass Metallpartikel die Oberfläche der Rasterwalzen zerkratzen.

06

Täglich reinigen

Idealerweise sollte die Walzenoberfläche unmittelbar nach Abschluss jedes Druckvorgangs gereinigt werden. Betreiber müssen tägliche Reinigungsgewohnheiten entwickeln. Im Allgemeinen verwenden Keramikwalzen Edelstahlbürsten, Messingbürsten sind verboten; Bürsten Sie beim Reinigen vorsichtig am Umfang entlang und verwenden Sie ein spezielles Reinigungsmittel.

07

Kontrolle des pH-Wertes

Verwenden Sie keine stark sauren oder stark alkalischen Reinigungsmittel, da dies dazu führen kann, dass die Keramikschicht Blasen bildet oder sich ablöst. Der pH-Wert des Reinigers sollte im Bereich von 6,5-11,8 liegen.

08

Materialverträglichkeit

Rollenkerne auf Aluminiumbasis-sind anfälliger für Korrosion und erfordern eine schonende chemische oder mechanische Reinigung, wobei starke Lösungsmittel vermieden werden sollten.

09

Spezielle Wartung für Ärmel

Die Rasterwalzenhülse muss mit einem „Aluminium-Sicherheitsreiniger“ gereinigt werden, um die Innenbohrung und beide Enden sauber und frei von trockener Tinte zu halten. Während der Reinigung müssen schützende Endabdeckungen getragen werden, um zu verhindern, dass chemische Lösungsmittel mit der inneren Verbundschicht in Kontakt kommen (was zum Ablösen der Keramikschicht führen kann). Bei der chemischen Tauchreinigung darf die Temperatur 120 Grad F (49 Grad) nicht überschreiten.

10

Der letzte Schliff

Nach der Reinigung gründlich ausspülen und sicherstellen, dass die Walzenoberfläche und beide Enden vollständig trocken sind. Anschließend Rückstände mit Alkoholtupfern oder speziellen Oberflächenreinigern entfernen. Wenn Sie zum Trocknen Druckluft verwenden, stellen Sie sicher, dass die Luftquelle ölfrei- ist.

Die oben genannten Empfehlungen bilden das Grundgerüst für den Aufbau eines Wartungssystems für Rasterwalzen mit dem Ziel, die Lebensdauer und Leistungsstabilität von Rasterwalzen zu verlängern und durch Prozessoptimierung Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Gleichzeitig wird empfohlen, gleichzeitig eine spezielle Mitarbeiterschulung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Bediener die richtigen Reinigungs- und Betriebsverfahren beherrschen und ein doppeltes Risikobewusstsein geschaffen wird. Es wird empfohlen, dass jede Druckerei einen eigenen Offline-Wartungsbereich für Rasterwalzen einrichtet, der mit Tiefenreinigungs- und Testgeräten ausgestattet ist, und einen Mechanismus für die regelmäßige Wartung einrichtet.