So beheben Sie das Problem des fehlerhaften Empfangs des Offset-Papierempfangsgeräts
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Im Offsetdruckverfahren werden der Papierschneidemechanismus der Offsetdruckmaschine, die Papierhalteklappe, die Papiervorschubzähne, die falsche Einstellung der Papierbremse, die Feuchtigkeit der Druckplatte und die Druckproduktgrafik groß Bereich, dünnes Papier, Ebenheit, schlechte Gleichmäßigkeit usw. führen leicht zu dem Problem eines fehlerhaften Empfangs des Papieraufnahmetisches der Offsetdruckmaschine, selbst wenn das Papier gefaltet ist, wird das Druckmaterial aus der Falte herausgefaltet, was die Qualität beeinträchtigt des Produkts und Übergabe des gedruckten Blatts Das Binden, Veredeln und die Statistik sind in Schwierigkeiten.
Die Qualitätsanforderungen für die Lieferung des Offsetdruck-Aufnahmetisches sind: lose, flach, flach, ohne Falz-, Quetschverlust und ölige Rückstände, insbesondere zum Bedrucken von Halbzeugen, die gekippt und gebissen werden müssen, Vorder- und Rückseite können nicht rückgängig gemacht werden , versuchen Sie, den Empfang von Papier zu vermeiden, ist nicht sauber, chaotisch. Es gibt viele Gründe für den unfertigen Offsetdruck. Um das Problem gezielt zu lösen, sollte der jeweilige Offsetdruckvorgang umfassend überprüft und analysiert werden.
1. Das Papier ist während des Offsetdrucks gewellt und fehlausgerichtet, hauptsächlich aufgrund einer unsachgemäßen Kontrolle der Feuchtigkeit auf dem Layout. Im Allgemeinen sollte der Papierfeuchtigkeitsgehalt unter normalen Bedingungen flach sein, und das Papierfaserabsorptionsvermögen ist stark. Wenn jedoch der Feuchtigkeitsgehalt der Druckplatte zu groß ist und der Wassergehalt des Papiers die normale Grenze überschreitet, quellen und quellen die Fasern, wodurch das Papier deformiert und gewellt wird, so dass der Karton des Abgabeelements nicht kann Kontrollieren Sie das weiche und schwach gewellte Papier, was zu einer ungleichmäßigen Lieferung führt. Fehler. Der Offsetdruck sollte die Feuchtigkeit des Layouts streng kontrollieren. Verwenden Sie unter der Voraussetzung, dass Sie nicht schmutzig sind, die geringste Menge Wasser. Passen Sie die Wasserzufuhr an die Position des Layouts der Druckplatte an, um die Biegeverformung des Papiers zu verringern und einen Papierstau zu vermeiden.
2. Das Druckerzeugnis weist aufgrund der großen Papiermenge eine große Fläche auf. Beim Bedrucken eines großflächigen Druckerzeugnisses neigt das Papier dazu, sich nach unten zu wellen, insbesondere wenn die mechanische Festigkeit des Papiers schlecht und die Viskosität der Tinte groß ist. Die Offsetdruckfarbe gehört zum Typ der oxidierten Bindehaut. Unter dem Druck der Druckplatte und der zwei Gummiwalzen wird die gedruckte Tinte unmittelbar nach dem Drucken nicht getrocknet, was die Ebenheit des Papiers beeinträchtigt und zu einer Fehlausrichtung des Papiers führt.
Beim Drucken der Vollversion des Feldes ist es möglich, ein Verfahren zur angemessenen Verringerung der Druckgeschwindigkeit und zur Verringerung der Viskosität der Tinte anzuwenden. Achten Sie bei Produkten mit einer großen Druckfläche auf die Einstellung der Druckfarbreihenfolge und bringen Sie Gummibänder und Mullstreifen auf der Papieraufnahmekarte an. Andere Methoden können auch für Papier wirksam sein, das sich zusammenrollt, und der Zweck des Empfangens des Papiers ist ordentlich.
3. Der Abstand zwischen der linken und rechten oder vorderen und hinteren Papierführung ist groß, was nicht für die Größe der bedruckten Papierbahn geeignet ist, was zu einer ungleichmäßigen Lieferung führt. Stellen Sie in diesem Fall das Teleskop und die Position der linken und rechten oder vorderen und hinteren Papierführung so ein, dass sie gleich groß oder etwas größer als das bedruckte Papier sind.
Wenn die Schwenkzeit der Papierklappe an der Vorder- und Rückseite des Papieraufnahmetisches nicht korrekt ist, wird das Druckpapier während des Fallvorgangs behindert und kann nicht reibungslos in den Papieraufnahmetisch fallen, was zu einem Papierstau führen kann. Die Position der Steuerklappe der Papierklappe sollte so eingestellt werden, dass ihre Schwenkzeit mit der Zeit des Aufnehmens des Papiers abgestimmt ist, um sicherzustellen, dass die Lieferung sauber ist.
4. Das bedruckte Papier schlägt beim Einlegen in das Zufuhrfach zu und das Papier ist falsch ausgerichtet. Dies liegt an der Spannungsdifferenz des bedruckten Papiers selbst und andererseits daran, dass das Saugrad der gedruckten Bremse ausfällt oder die Saugkraft des Saugrades zu gering ist. Nachdem das Saugrad seine Funktion verloren hat, kann das durch das kleine Loch in der Saugradwand blockierte Objekt herausgezogen werden und die Papierasche und der Schmutz auf dem Saugrad können gereinigt und verwendet werden. Wenn das Saugrad zu klein ist, kann es entsprechend eingestellt werden. Absaugen.
5. Die Aufnahme im Kettenpapierförderer ist zu früh oder zu spät, um das bedruckte Papier korrekt in den Ausgabetisch einführen zu können, und es ist auch wahrscheinlich, dass das Problem des Papierstaus auftritt. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Zeit der Zähne des Lieferpapiers anzupassen, um das rechtzeitige Einlegen des Papiers in den Liefertisch zu erleichtern.
6. Wenn das Papier beim Drucken zu dünn ist, kann es häufig leicht aufgenommen werden. Da die versetzte bedruckte Papierbahn normalerweise groß ist (über vier Blatt Papier) und die Platte mit Wasser benetzt werden muss, ist das Papier zu dünn. (35 g / m 228 g / m2), nachdem das Wasser zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Gummituchzylinder hindurchgetreten ist, wird es durch das Gummituch auf das Papier übertragen, das Papier wird weich und schwach und die Abgabe wird schwierig zu beenden sein, so dass der Offset Papier ist am besten geschützt. Oberhalb von 52 g / m2, um sicherzustellen, dass die Zustellung des Zustellschalters ordentlich ist.
7. Aus Gründen der Papierqualität, wie z. B .: Ebenheit und schlechte Gleichmäßigkeit, wird das Papier häufig in den Ausgabetisch eingezogen, z. B. durch Rollen, Aufdrehen, Verbiegen, Faltenbildung, Rüschen usw., was zu Papierstaus führt. Vor dem Drucken sollte das oben genannte Papier von schlechter Qualität sorgfältig aufgehängt und konditioniert und für eine bestimmte Zeit in einem Lager oder einer Offsetdruckwerkstatt gelagert werden. Die Papierplatte wird auf die Papierplatte gelegt und mit schweren Gegenständen (große Steine, Eisenplatte usw.) gepresst, um sie flach zu machen. Das Papier in der Maschine sollte zusätzlich zum gestrichenen Papier geschlagen werden, um die Beanspruchung der Maschine zu erhöhen Papier.
8. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Offsetdruckerei ist zu niedrig, insbesondere bei trockenem Wetter im Winter, der Wassergehalt des Papiers ist zu gering und es kann leicht statische Elektrizität erzeugt werden, so dass die Papiere aneinander haften und Das Papier wird nicht richtig empfangen. In diesem Fall kann statische Elektrizität verwendet werden, um statische Elektrizität zu beseitigen oder die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt zu erhöhen, insbesondere bei trockenem Wetter im Winter. Bei Bedarf kann mit dem Luftbefeuchter die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt eingestellt werden. Darüber hinaus sollte die Offsetdruckerei das Fenster so wenig wie möglich öffnen, das Glasfenster sollte abgedichtet sein und das Wasser kann auf den Boden der Werkstatt gestreut werden, um die Luftfeuchtigkeit einzustellen.