So lösen Sie das Qualitätsproblem in der Klebstoffverpackung
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Beim Verkleben und Verpacken von Produkten treten immer folgende Probleme auf: Die Klebstoffmenge ist zu dick, so dass der Klebstoff nach dem Pressen überläuft, was nicht nur das Aussehen des Produkts beeinflusst, sondern auch die Schachteln dazu veranlasst bleib zusammen. In diesem Fall sollte er nach dem Bürsten 2 bis 4 Minuten geöffnet bleiben und dann gedrückt werden, nachdem der Klebstoff leicht getrocknet ist. Der Klebstoff ist zu dünn und die Trocknungszeit ist zu lang, was zu einer schlechten Haftung und manchmal gar keiner Haftung führt. In diesem Fall sollten Sie die Anweisungen des Herstellers gemäß den Anweisungen lesen.
Kein Drücken oder zu wenig Druck bewirkt, dass das verklebte Produkt automatisch abprallt. Dies gilt vor allem für Produkte mit hoher Steifigkeit, daher muss mindestens eine halbe Stunde lang gepresst werden, da es viele Klebstoffe gibt, die Kontaktkleber sind. Daher müssen die beiden verklebten Flächen effektiv gepresst werden. Wenn in der Zeiteinheit die anfängliche Haftkraft geringer ist als die elastische Kraft des Produkts, springt das Produkt ab, so dass das allgemeine Produkt eine Presszeit von 0,5 Stunden benötigt.
Um Rohstoffkosten zu sparen, verwenden einige Hersteller Laminierkleber und milchigen Weißkleber zum Verkleben der Schachtel oder verwenden eine größere Menge Wasser zum Verdünnen des Klebstoffs, was zu unzureichender Haftfestigkeit und schlechter Haftung auf der Folie führt. Diese Situation ist sehr gefährlich und verstößt auch gegen das Bindungsprinzip und den Prozess. Es wird gehofft, dass die Klebstoffbenutzer sich durch den blinden Einsatz von Klebstoff nicht selbst größeren Schaden zufügen.
Die Box wird während der kalten Wintersaison entschleimt. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass einige Klebstoffe eine schlechte Temperaturbeständigkeit aufweisen. Unterhalb von 5 ° C verliert die Oberfläche des Klebstoffs an Aktivität, wodurch die Adhäsion abfällt oder verschwindet. Im heißen Sommer erscheint die geklebte Box auch im Lager oder in der Transportbox. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die hohe Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs nicht gut ist. Bei 50 bis 60 ° C wird die Klebstoffschicht weich und die Festigkeit wird gering, was zu einer Entschleimung der Verpackung führt.
Die Bindungswirkung der Packung im Anfangsstadium des Verklebens (normalerweise ein halber Monat) ist sehr gut, und mit der Zeit tritt eine Entschleimung der Packung auf. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Haftfestigkeit des Klebstoffs selbst schlecht ist, hauptsächlich weil dem Klebstoff etwas Weichmacher zugesetzt wird. Mit der Zeit wandert der Weichmacher zum Papierträger, wodurch die Gummischicht hart und spröde wird. Degumming Andererseits ist die Alterungsbeständigkeit des Produkts nicht gut, da der Klebstoff eine große Menge an ungesättigten Bindungen enthält. Die Lagerzeit verlängert sich und der Film wird brüchig und das Produkt wird entschleimt.
Wenn das Lager sehr feucht ist, wird es längere Zeit gelagert, nicht nur die Luftfeuchtigkeit des Produkts übersteigt den Standardwert, sondern auch das Produkt wird entschlackt. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass das Produkt Feuchtigkeit absorbiert und die Wasserbeständigkeit des Klebstoffs selbst nicht gut ist, was zu einer Erweichung der Gummischicht und einer Ablösung führt.