Wie benutze ich Perlglanz-Tinte?
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Perlglanzpigmente haben ein hervorragendes Dispergiervermögen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, mit einer niedrigviskosen Druckfarbe unter leichter Bewegung zu mischen. Da die Perlglanztinte eine Schichtstruktur ist, kann das Perlglanzpigment beim Mischen mit der Tinte nur leicht gerührt werden, um einen Bruch des Perlglanzpigments zu vermeiden. Vermeiden Sie raues mechanisches Rühren und Dispergieren, zum Beispiel: Wenn Sie einen Dreiwalzenmischer, einen Schnellmischer oder eine Kugel- / Perlmühle verwenden, wird das Pigment beschädigt und verliert seinen Glanz. Im Allgemeinen werden Perlglanzpigmente der abschließenden Prozedur der Tintenherstellung gleichförmig zu der Druckfarbe hinzugefügt. Bei Verwendung einer Dispergiermaschine und eines Hochgeschwindigkeitsmischers muss die Mischzeit jeder Charge konstant und kürzer gehalten werden, um eine chromatische Aberration in jeder Produktcharge zu vermeiden. Wenn bei der Herstellung von hochviskosen Druckfarben der Offsetdruck mit drei Walzen erfolgen muss, muss der Abstand zwischen den Walzen so groß wie möglich sein, und das Rühren sollte in möglichst kurzer Zeit abgeschlossen sein, um den Verlust zu vermeiden Glanz aufgrund des Bruchs des Pigments.
Hinweis: Transparente Bindemittel müssen so weit wie möglich verwendet werden, um die Verwendung von lichtundurchlässigen und lichtundurchlässigen Zusätzen zu vermeiden.
Perlglanzpigmente sorgen aufgrund der Lichtdurchlässigkeit und der Lichtstreuungseigenschaften für ein farbenfrohes visuelles Erlebnis. Bei bestimmten Anforderungen kann der Farbton kopiert werden, sofern er entsprechend den Rezeptparametern formuliert wird.
Die derzeit auf dem Markt befindlichen Perlglanzpigmente bestehen im Allgemeinen aus Glimmer-Titandioxid und / oder Eisenoxid. Es ist ungiftig, chemisch stabil und umweltfreundlich. Es kann für Lebensmittelverpackungen verwendet werden und entspricht den nationalen Normen. Hinweis: Betonen Sie einfach die Entfernung von überschüssiger Tinte, die Reinigung des Platten- oder Tintenabgabesystems, das Recycling von Drucksachen und die Entfernung von angesammeltem Druckabfall.
Die Anwendung und Rolle von Perlglanzpigmenten in verschiedenen Druckbereichen:
Perlglanzpigmente für den Siebdruck
Durch mein Verständnis des Siebdrucks finde ich, dass Perlglanzpigmente immer noch am besten für den Siebdruck geeignet sind. Es kann Maschensiebe mit geeigneten Maschenweiten für Perlglanzpigmente unterschiedlicher Größe wählen. Das Netz sollte 1,5 bis zur maximalen Teilchengröße des Pigments betragen. 2,5 mal. Abhängig von der Druckarbeit müssen zum Anpassen Siebperlglanzpigmente, Substrate und Farbbinder verwendet werden.
1. Verwendung von Perlglanzpigmenten in Druckfarben
Perlglanzpigmente können auf alle Siebfarbensysteme aufgetragen werden, am besten jedoch nur mit klaren Tintenbindern. Das gut dispergierte transparente Färbemittel kann den Farbeffekt in einer Menge verbessern, die 3% der fertigen Tinte nicht übersteigt.
Um das Pigment besser mit der Tinte zu mischen, ist es bevorzugt, das pulverförmige Pigment mit dem Tintenlösungsmittel vorzufeuchten. Zum Beispiel ein Verdünnungsmittel. Dann in die Tinte gemischt, um die Dispergierbarkeit des Pigments zu verbessern. Vermeiden Sie Änderungen der Tintenstaub- und Tintenviskosität.
2. Perlglanzpigment im Druckprozess
Vor dem Einsatz der Perlglanzpigment-Siebdruckfarbe für den Tintendruck sollte das am besten geeignete Siebmaterial ausgewählt werden. Grundsätzlich können verschiedene Perlglanzpigmente für den Siebdruck verwendet werden. Wenn die Perlglanzpigmentpartikel weniger als 15 sind, können 400 mesh / inch verwendet werden. Nummer; Die Anzahl der Bildschirme zwischen 5 und 25 kann bis zu 355 Mesh / Zoll betragen, d. h. 140. Wenn das Teilchen zwischen 10 und 60 liegt, kann die Siebzahl 156 Mesh / Inch betragen, das heißt 61; Partikel bis 200 Die Bildschirmnummer kann bis zu 54 Mesh / Zoll betragen, was Nr. 21 ist.
Beim Siebdruck müssen die Trocknungsparameter der Tinte aufgrund der relativ dicken Schicht auf dem Substrat streng kontrolliert werden. Da die spezielle Form des Perlglanzpigmentes bewirkt, dass das an seiner Oberfläche haftende Lösungsmittel eine hohe Viskosität aufweist, müssen die Trocknungsbedingungen angepasst werden, um die Trocknungszeit zu verlängern. oder die Trocknungstemperatur (Aushärtungstemperatur) wird geringfügig erhöht, um eine besonders erforderliche Aushärtungsstärke zu erreichen. Wenn Sie beispielsweise Perlglanzpigmente im farbigen Nass- / Nassdruck verwenden, verwenden Sie die Trocknung zwischen den Stapeln, um zu vermeiden, dass die gedruckte Farbe auf die Rückenplatten gedruckt wird. Perlglanzpigmente wurden bisher nach dem Farbdruck als Schmuckfarben verwendet. Oder in anderen Branchen eingesetzt.
Perlglanzpigmente und -substrate
Perlglanzpigmente sind im Siebdruck in vielen Richtungen verfügbar, werden jedoch am häufigsten bei Textilien verwendet.
Beim Siebdruck von Textilien werden heute meistens Tinten auf Wasserbasis verwendet. Perlglanzpigmente weisen eine hervorragende Wasserbeständigkeit, Alkoholbeständigkeit, Wärmehärtung, Lösungsmittelbeständigkeit, Wasserwaschbeständigkeit, Schweißhemmung, chemische Trockenreinigung und andere Eigenschaften auf, die für diese Anwendung besonders geeignet sind. Zweitens können Perlglanzpigmente in Papier, Pappe, Kunststofffilm usw. verwendet werden, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.
Perlglanzpigmente und Weiterverarbeitung
Die Weiterverarbeitung von Siebdruckprodukten mit Perlglanzpigmenten beeinträchtigt den Perlglanzeffekt nicht.
Die Weiterverarbeitung wie das Kalt-, Heißsiegeln und Compoundieren kann wie gewohnt durchgeführt werden.
Im Allgemeinen hat das Perlglanzpigment eine gute Kratzfestigkeit, Isolation und Säure- und Alkalibeständigkeit. Der Effekt des Perlglanzpigmentdrucks kann durch Kalandrieren erheblich gesteigert werden, genauso wie er auf das durch Textildruck erhaltene Glanzdrucktuch aufgebracht wird. Aufgrund der hervorragenden chemischen Beständigkeit von Perlglanzpigmenten können andere Verfahren verwendet werden, wie beispielsweise Waschen mit Wasser, Waschen mit Stein oder alkalisches Verbrennen von Denim. Eine andere interessante Methode, die in der Textilindustrie bekannt ist, ist die verbrannte Blume. Aufgrund der chemischen Beständigkeit des Perlglanzpigments wird das auf den Stoff gedruckte Muster durch die saure Reaktion zurückgehalten und bildet einen einzigartigen Druckeffekt.
Auswahl an Perlglanzpigmenten
Durch die Verwendung von irisierenden Interferenzfarben kann der Effekt schön und fälschungssicher sein.
Perlglanzpigmente mit unterschiedlichen Korngrößen; Wenn großperlige Perlglanzpigmente verwendet werden, ist es am besten, gleichzeitig kleinkörnige Pigmente zu verwenden, so dass der glitzernde Glanz erhalten werden kann, ohne den Boden zu durchdringen; Wenn sie zusammen verwendet werden, beträgt das Verhältnis etwa große Teilchenpigmente; Teilchenpigment = 1: 3 oder 1: 4.
Hinweis: Beim Mischen von irisierenden Interferenzperlglanzpigmenten mit verschiedenen Partikeln kann nur die Reihe der Glanzvarianten wie Ir verwendet werden. 249 mit Ir. 201 usw., sonst verliert es den Interferenzfarbperleneffekt.
Perlglanzpigmente können farblichere Farben aufweisen, wenn sie mit verschiedenen Farbtinten gemischt werden.
Bildschirmauswahl
Das Einzelfilament-Sieb ist besser für den Perlendruck geeignet, da das Netz nicht leicht zu blockieren ist. benutze den Bildschirm mit der Dicke T; Wählen Sie die geeignete Maschenweite, um das Netz nicht zu blockieren. Normalerweise sollte die Maschengröße die maximale Pigmentgröße von 1,5 bis 2,5 mal sein. Im Folgenden geben wir die entsprechende Bildschirmauswahl nach dem Iriodin-Perlglanzpigment von Merck in Deutschland an.
Auswahlkriterien für Verbindungsmaterialien
So farblos und transparent wie möglich, sonst verliert sie den Perlglanz; es hat eine gute Benetzbarkeit und Verbindung mit dem Substrat; es hat eine gute Bindung mit Perlglanzpigment; es hat eine gute Abriebfestigkeit.
Vorbereitung der Tinte
Je nach Druckmaterialien und Glanzanforderungen liegt die Perlglanzpigmentkonzentration zwischen 8 und 15%:
Erstens, Vorbenetzung: sehr kritisch, bezogen auf die Dispersion von Perlenpulver und die Testleistung, muss unbedingt den folgenden Verfahren entsprechen:
1. Bereiten Sie ein geeignetes Lösungsmittel vor
2. Messen Sie das Lösungsmittel, das etwa 30% des Gewichts des Perlenpulvers ausmacht, geben Sie es in das Perlenpulver und rühren Sie langsam um. Der Prozess ist: Es gibt keinen Effekt, wenn die Stadt gerührt wird, der Rührwiderstand wird allmählich erhöht und das Perlenpulver wird zu kleinen Kugeln geformt. Die Farbe wird dunkler; rühren Sie weiter, die kleine Kugel zerbricht in kleinere Teilchen und der Rührwiderstand wird offensichtlich verringert und das Rühren wird leicht; Schließlich wird das Perlenpulver zu einer körnigen Mischung von einheitlicher Größe, und die Farbe ist dunkel und das Perlenpulver wird gerührt. 20 ~ 30 Minuten stehen lassen; Mische die obige Mischung mit dem Bindemittel und mische gut. Hinweis: Vermeiden Sie die Verwendung einer Dispergiervorrichtung mit großen Scherkräften, z. B. einer Dreiwalzenmühle. Für die Trockeneinstellung ist es erforderlich, eine geeignete Trocknungstemperatur in Abhängigkeit von der Dicke der Farbschicht und der Druckgeschwindigkeit zu wählen.
Perlglanzpigmente für den Flexodruck
Flexodruckfarben werden in Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität klassifiziert. Verfügbar in Lösungsmittel, Wasser und Lichthärtung (UV). Perlglanzpigmente können für alle drei Tinten verwendet werden. Sie sollten jedoch ein hochtransparentes Bindemittel wählen, um die Tinte zu konfigurieren, um den Perlglanzeffekt zu vermeiden.
Wenn die Farbtinte entsorgt wird, ist nur die Dispergierbarkeit gut, und das transparente Farbmaterial kann mit dem Perlenpigment gemischt werden und überschreitet im Allgemeinen 20 Gew .-% des Perlenpigments nicht. Zu viel Farbton beeinflusst den Perleneffekt. Weil Perlglanzpigmente nur in der gut erleuchteten Farbschicht einzigartige optische Interferenzfunktionen haben, und übermäßige Farbpigmente bewirken, dass eine große Lichtmenge gestreut wird und verloren geht.
Vorbenetzung: Um das Perlglanzpigment in der Tinte zu optimieren, wird empfohlen, das Pigment mit einem Tintenlösungsmittel (wie Wasser, Alkohol und Verdünnungsmittel), das 30 Gew .-% entspricht, vorbenetzen und dann die Tinte zu mischen . Dieses Verfahren vermeidet das Auftreten von schwebendem Staub und Viskositätsänderungen der fertigen Tinte bei der Herstellung der Tinte, so dass das Perlglanzpigment und die Tinte optimal gemischt werden.
Der Gehalt (Gewichtsverhältnis) des Perlglanzpigments beträgt etwa 15 bis 25% der fertigen Tinte.
Die Tinte muss vor dem Drucken gründlich und sorgfältig gerührt werden, um das Pigment gleichmäßig in der Tinte zu dispergieren, ohne Flockung oder Niederschlag. Verwenden Sie im Langzeitdruck so viel wie möglich einen Tintenumlauf, um Ablagerungen zu vermeiden.
Geeignete Tintenhilfsmittel werden im Allgemeinen verwendet, um ein Schäumen zu vermeiden und eine Pigmentausfällung zu verhindern.
Wenn Sie Farbtoner hinzufügen müssen, sollte dies mit dem bloßen Auge erfolgen.
Vor dem Drucken muss die Viskosität der Tinte basierend auf dem Substrat, der Druckgeschwindigkeit und den Trocknungsbedingungen angepasst werden. Bei wasserbasierten Tinten für glatte Papier- oder Kunststofffolien beträgt die Viskosität normalerweise 40 bis 60 Sekunden (DIN4-Viskositätsbecher 23 Grad), bei grobem Kraftkarton, Wellpappe oder grauem Karton niedrigviskose Tinten wie 25 bis 35 Sekunden (DIN 4 Viskositätsbecher 23 Grad).
Es ist sehr wichtig, die richtige lichtempfindliche Harzfolie zu wählen. Für den Perlendruck empfehle ich folgende Sorten: Solis HOF, PLB, PLS, POF und UVB, BASF "Nyloflex" FA, FAH und FAR.
Es gibt viele Arten von Aniloxwalzen, die im Flexodruck verwendet werden, wie herkömmliche Stahlaniloxwalzen und lasergravierte Keramikaniloxwalzen. Die Wahl der Aniloxwalze wird durch das Substrat und die gewünschte Dicke der Farbschicht bestimmt. Tests haben gezeigt, dass lasergravierte Porzellanwalzen am besten für Perlglanzpigment-Flexodruck geeignet sind, insbesondere für wässrige Tinten. Die technischen Parameter des Flexodrucks müssen auf die Partikelgröße des Perlglanzpigments abgestimmt sein.
Die Teilchengrößen-Übereinstimmungsbeziehung zwischen der Aniloxwalze und dem Pigment.
Der Druckeffekt hängt davon ab, wie viel Tinte auf das Substrat gelangt. Die dicke Farbschicht führt zu einem spürbaren Glanzeffekt. Daher wird empfohlen, dass die Tinte auf Lösungsmittelbasis eine Aniloxwalze mit bis zu 50 mm tiefen Tintenöffnungen verwendet. Die besten Druckergebnisse können durch Anpassen der Druckgeschwindigkeit erzielt werden. Vorzugsweise kann die Tinte nach dem Übertragen auf das Substrat vorübergehend gegossen werden, um eine optimale Ausrichtung des Pigments mit der Oberfläche des Substrats aufrechtzuerhalten.
Über das Substrat
Es gibt viele Arten von Substraten, die verwendet werden können, einschließlich Wellpappe, weiße Pappe, Etikettenpapier, leichtes und schweres Papier, Papierhandtücher, Kraftpapier und Kunststofffolie. Die Wahl des Substrats hat einen großen Einfluss auf den Druckeffekt. Ein Substrat mit einer glatten, flachen Oberfläche erzielt den besten Perlglanzeffekt.
Weiterverarbeitung
Perlglanzpigmente haben keine nachteiligen Auswirkungen auf die Veredelung von Flexodruckprodukten.
Der Postpress-Prozess kann wie gewohnt gehandhabt werden. Kalt-, Heißsiegel-, Präge-, Glasier- und Folienbeschichtung können ohne besondere Einstellung durchgeführt werden. Dämmerung und Prägung können den Perlglanzeffekt erhöhen, da sie eine bessere Pigmentanordnung aufweisen.
Es gibt auch Perlglanzpigmente, die kratzfest, isolierend und säure- und alkalibeständig sind.
Perlglanzfarbe für den Tiefdruck
Flüssige Tinten mit niedriger Viskosität werden hauptsächlich im Tiefdruck verwendet. Perlglanzpigmente können für Tinten auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis verwendet werden, jedoch sollte ein transparenteres Bindemittel gewählt werden, um den Verlust des Perlglanzeffekts zu vermeiden.
Bei der Herstellung von Farbtinten ist nur die Dispergierbarkeit gut, und das transparente Färbemittel kann mit dem Perlglanzpigment im allgemeinen nicht mehr als 20 Gew .-% des Perlglanzpigments gemischt werden. Zu viel Farbton beeinflusst den Perleneffekt. . Denn Perlglanzpigmente können nur in einer gut beleuchteten Farbschicht spezielle optische Interferenzfunktionen haben. Übermäßige andere Farbpigmente lassen viel Licht streuen und verlieren.
Vorbenetzung: Wir haben mikroskopische Untersuchungen im Nanomaßstab an der Oberfläche von Perlglanzpigmenten durchgeführt, und wir haben festgestellt, dass viele extrem feine Kapillarstrukturen verteilt sind. Dies führt zu einer relativ großen Oberflächenenergie. Um die beste Leistung des Perlglanzpigments in der Tinte zu erzielen, wird empfohlen, das Pigment mit einem Tintenlösungsmittel (wie Wasser, Alkohol und Verdünnungsmittel), das 30 Gew .-% entspricht, vorbenetzen und dann die Tinte zu mischen . Dieses Verfahren vermeidet das Auftreten von schwebendem Staub und Viskositätsänderungen der fertigen Tinte bei der Herstellung der Tinte, so dass das Perlglanzpigment und die Tinte optimal gemischt werden.
Der Gehalt (Gewicht) des Perlglanzpigments beträgt etwa 15 bis 30% der fertigen Tinte.
Die Tinte muss vor dem Drucken gründlich und sorgfältig gerührt werden, um das Pigment gleichmäßig in der Tinte zu dispergieren, ohne Flockung oder Niederschlag. Versuchen Sie, während des langen Druckvorgangs eine Umlauffarbenzufuhr zu verwenden, um Ablagerungen zu vermeiden.
Es wird empfohlen, geeignete Tintenzusätze zu verwenden, um Schaumbildung und Pigmentausfällungen zu vermeiden.
Wenn Sie Farbtoner hinzufügen müssen, sollte dies mit dem bloßen Auge erfolgen.
Die Viskosität der Tinte muss vor dem Drucken je nach Bedruckstoff, Druckgeschwindigkeit und Trocknungsbedingungen angepasst werden. Die übliche Viskosität für lösemittelhaltige Tinten beträgt 14 bis 25 Sekunden (DIN 4-Viskositätsbecher 23 Grad), was für wasserbasierte Tinten (wie z. B. Dekorpapiertinten) bis 40 Sekunden höher ist (DIN4-Viskositätsbecher 23).
Perlglanzpigmente im Tiefdruck
Perlglanzpigmente können sowohl auf korrodierten als auch auf gravierten Platten verwendet werden. Tests haben gezeigt, dass die Verwendung einer Rollendruckplatte mit einem Tintenaufnahmeöffnungswinkel von etwa 120 Grad der beste ist. Wenn das Pigment eine große Teilchengröße hat (durchschnittliche Teilchengröße ist größer als 25), wird empfohlen, eine Ätzwalze zu verwenden, die den Durchtritt einer großen Tintenmenge erlaubt und den Perlglanzeffekt des Perlglanzpigmentdrucks aktiv unterstützt.
Die Parameter des Plattenzylinders müssen mit der Partikelgröße des Pigments übereinstimmen. Es wird empfohlen, den Plattenzylinder anhand der Angaben in der Tabelle vorzubereiten.
Außerdem sind gewöhnliche Tinten auf Lösungsmittelbasis für Plattenwalzen mit einem Zellöffnungswinkel von 120 Grad geeignet, und Tinten vom Wasser-Typ sind für Plattenwalzen mit einem Öffnungswinkel von 140 Grad geeignet.
Für korrosive Platten beträgt das Maschenwandverhältnis vorzugsweise 10: 1 oder mehr und nicht weniger als 6: 1.
Der Druckeffekt wird dadurch bestimmt, wie viel Tinte an das Substrat abgegeben wird. Die Dicke der Farbschicht führt zu einem stärkeren Perlglanzeffekt. Daher wird empfohlen, dass die Tinte vom Lösungsmitteltyp ein Tintenloch mit einer Tiefe von etwa 50 verwendet.
Die besten Druckergebnisse können durch Anpassen der Druckgeschwindigkeit erzielt werden. Es ist bevorzugt, einen kurzen Gießprozess durchzuführen, nachdem die Tinte auf das Papier übertragen wurde, um eine optimale parallele Ausrichtung des Perlglanzpigments mit der Oberfläche des Substrats aufrechtzuerhalten.
Perlglanzpigmente und -substrate und Weiterverarbeitung
Es gibt viele Substrate zur Auswahl, von PVC in der Tapetenindustrie bis zu beschichtetem Papier, Karton oder schwerem Papier, Kraftpapier, Papierhandtüchern, Kunststofffolien, Stoffen usw. in der Verpackungs- und Etikettierindustrie.
Die Wahl des Substrats hat einen großen Einfluss auf den Druckeffekt. Ein Substrat mit einer glatten, flachen Oberfläche ergibt den besten Perlglanzeffekt.
Perlglanzpigmente für den Offsetdruck
Perlglanzpigment in Druckfarbe
Gewöhnliche Offsetdruckfarben sind Tinten mit hoher Viskosität, die es schwierig machen, grobteilige Perlglanzpigmente zu dispergieren. Daher ist es am besten, speziell entwickelte Perlglanz-Offsetfarben zu verwenden. Die Viskosität der Perlglanztinte sollte etwas niedriger sein als bei herkömmlichen Offsetdruckfarben.
Für den Perlen-Offsetdruck ist es erforderlich, die Viskosität der Tinte gemäß den Druckbedingungen und dem Substrat unter Verwendung eines Trennmittels oder eines Verdickungsmittels einzustellen. Um den besten Druckeffekt zu erzielen, muss eine spezielle Gummihülle verwendet werden. Aufgrund der Struktur der Perlglanzpigment-Offsetdruckfarbe. Die zugeführte Tintenmenge muss erhöht werden. Es ist auch möglich, einen kontinuierlich eingestellten Perlglanzeffekt durch Sieben zu drucken, es ist jedoch wichtig, dass die Pigmentteilchen mit der Anzahl der Sieblinien übereinstimmen. Tests haben gezeigt, dass Perlitpigmente mit Partikeln im Bereich von 5 bis 25 für das Screening im Feld und 60 Linien / cm verwendet werden können. Die dichtere Maschennummer kann den Perlglanzeffekt verringern.
Bevor der offizielle Druck beginnt, muss das Tintenzufuhrsystem der Druckmaschine vollständig eingefärbt sein, und das Original sollte überdruckt werden. Die anfängliche Menge an Perlentinte sollte das 3- bis 4-fache derjenigen von gewöhnlicher Vierfarbtinte sein. Beachten Sie, dass die anfängliche Tintenversorgung vor dem offiziellen Druckvorgang den oben genannten Anforderungen entsprechen sollte. (Sie können mehr Druckpapiere mitnehmen).
Sobald der gewünschte Perlglanzeffekt erreicht ist, sollte der Bediener die Dicke der Tinte schrittweise verringern, um einen perfekten Perlglanzdruck zu erzielen.
Alle Verpackungsmaterialien und Etiketten können mit Perlglanz-Offsetdruckfarben bedruckt werden. Die Oberfläche des Substrats sollte so glatt und flach wie möglich sein, um die Pigmentorientierung besser auszurichten. Dies ist äußerst wichtig, um den gewünschten Perlglanzeffekt zu erzielen, da die Farbschicht im Versatz relativ dünn ist.
Perlglanzpigment-Offsetfarben haben keine nachteiligen Auswirkungen auf die Weiterverarbeitung. Mehrfarbiges Überdrucken oder Glasieren, Kalt-, Heißsiegeln, Laminieren und Prägen können wie gewohnt verarbeitet werden.
Perlglanzpigmente haben eine gute Scheuerfestigkeit, Isolations- und Säure- und Alkalibeständigkeit.
Verglasungsprozess
Perlglanzpigment für Glasuren
Perlglanzpigmente können in Wasser oder UV-Lacken zur Verwendung in Verglasungsprozessen dispergiert werden, typischerweise auf versetzten Verglasungsanlagen und separaten Offline-Beschichtungsmaschinen. Die Vorteile sind:
Kann Ideen auf verschiedenen Substraten ausdrücken
Reich an Lichtfarben
Sowohl dekorative als auch kratzfeste Funktionen
Die Sicherheit von Perlglanzpigmenten macht sie für die Verpackung von Lebensmitteln geeignet
Kann recycelt werden, umweltfreundlicher
Da Perlglanzpigmente durchscheinend sind, können sie auf eine Vielzahl von Hintergrundfarben aufgetragen werden, wodurch sich mehr Möglichkeiten für eine neuartige Farbgebung ergeben.
Die Deckkraft von Perlglanzpigmenten mit unterschiedlichen Partikelgrößen ist unterschiedlich, und die Benutzer sollten unterschiedliche Kombinationen des Substratdesigns wählen. Feinkörnigere Pigmente können einen weichen und zarten Glanz wie Seidensatin ausdrücken, aber ihre Deckkraft ist ebenfalls stark und es ist leicht, die Farbe des ersten gedruckten Bildes zu ändern.
Perlglanzpigment im Lack
Grundrezeptur: <= 30%="">
> = 70% gewöhnlicher hochtransparenter Wasser- oder UV-Lack
Vorbenetzung: Um die beste Wirkung der verwendeten Perlglanzpigmente zu erzielen, wird empfohlen, das Pigment mit einem Verdünnungsmittel (wie Wasser, Alkohol usw.), das 30% seines Gewichts entspricht, vorbenetzen und dann zu mischen es mit dem Lack. Dieses Verfahren vermeidet die Viskositätsänderung des Schwimmstaubes und des fertigen Lackes während des Betriebs, so dass das Perlglanzpigment und der Lack optimal gemischt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Pigment mit einem Lack vorzufeuchten.
Achten Sie bei der Verwendung von Wasserlacken auf den Säuregrad und die Alkalität des Systems. Wenn die Oberfläche des Pigments leicht sauer ist, passen Sie es bitte mit einem geeigneten alkalischen Zusatz an.
Achten Sie beim Mischen des Pigments mit dem Lack auf die Einheitlichkeit und Gründlichkeit der Mischung. Es ist bevorzugt, das Pigment portionsweise zuzusetzen, so dass die Dispersion einheitlicher ist. Verwenden Sie keine großen Scherdispergiergeräte, die das Pigment sonst zerstören würden. Ein geeignetes Antischaummittel kann zugegeben werden, um die durch das Rühren erzeugten Blasen zu entfernen.
Blinddarm:
Die folgenden Daten sind einige der Typen und Daten einiger der bekannten Perlglanzpigmente der Merck-Gruppe.
Iriodin® Pearlets ist eine von Merck entwickelte Pigmentzubereitung für flüssige Tinten (Flexodruck, Tiefdruck und Glasur), die aus traditionellen pulverförmigen Iriodin-Perlglanzpigmenten verarbeitet wird.
Im Vergleich zu traditionellen, trockenen pulverförmigen Perlglanzpigmenten haben Iriodin® Pearlets-Perlenkugeln folgende Vorteile:
§ Leicht zu bedienen, kein Staub
§ Genaue Dosierkontrolle und weniger Abfall
§ Hervorragende Dispergierbarkeit in Tinte ohne Benetzung
§ Die kürzeste Tintenzeit
§ Reduzieren Sie den Niederschlag und erleichtern Sie die Wiederverwendung von Tinte
§ Besserer Perleglanzeffekt
Die folgenden Abkürzungen im Pigmentmodell geben an, für welches Tintensystem die Pearlets geeignet sind:
W wasserbasiertes Tintensystem
S Lösungsmittelbasiertes Tintensystem
UV UV-härtendes Tintensystem
Iriodin® 100 Silver White Pearl Serie --- Pearl Light
Bietet einen makellosen strahlend weißen Perlglanz. Es kann allein oder in Kombination mit herkömmlichen Pigmenten verwendet werden. Entsprechend dem Unterschied in der Teilchengröße der Perle ist es möglich, den Glanz zu simulieren, den die seidige Textur spürt.
Iriodin® 200 Symphony Pearl Series - Lichtfarbe
Symphony-Perlglanzpigmente haben eine neue Designwelt geschaffen. Durch die Zusammenarbeit mit traditionellen Pigmenten kann die psychedelische Wirkung der Illusion aus verschiedenen Betrachtungswinkeln erhalten werden.
Iriodin® 300 Golden Pearl Serie - Exquisites Goldenes Licht
Die Iriodin® Gold Perlglanz-Serie hat einen metallischen Scheineffekt, ist jedoch kein Metallic-Pigment. Es beschichtet Titandioxid und Eisenoxid auf ein Glimmersubstrat, um eine natürliche Goldfarbe zu erzeugen.
Iriodin® 500 --- Zukünftiger metallischer Glanz
Die Iriodin® Metallperlglanz-Serie ist kein metallisches Pigment. Der Effekt dieser Serie kann jedoch den Glanz metallischer Pigmente simulieren. Dies wird durch Aufbringen von Eisenoxid auf Glimmer erreicht
Die Pearlprint Litho-Serie ist eine Pigment-Vorformulierung, die speziell für den Offsetdruck entwickelt wurde. Es basiert auf herkömmlichen Iriodin-Pigmenten und wurde speziell auf der Oberfläche von Pigmentpartikeln behandelt, um die folgenden Leistungsoptimierungen zu erreichen:
1. Einfach in der Tinte zu dispergieren;
2. Gute Übertragbarkeit im Druckbetrieb;
3.Will nicht Staub, einfach, Tinte vorzubereiten
Perlglanz-Offsetfarben, die die Pearlprint Litho-Pigmentpalette verwenden, zeichnen sich durch gute Bedruckbarkeit und besseren Glanz aus.
Die Kollektion umfasst Silberweiß, fünf irisierende Interferenzfarben, zwei Perlglanzgold und Perlenbronze.