Ein Ungleichgewicht in der Tuschemalerei ist nicht beängstigend! So gehen Sie mit verschmutzten Druckplatten um.

Das Gleichgewicht von Farbe und Wasser ist nicht nur die Grundlage des Offsetdrucks, sondern auch seine Schwierigkeit. Nach dem Verständnis des Autors liegt der Schlüssel zum Tinten-Wasser-Gleichgewicht in der Kontrolle des Wassers. Dabei geht es einerseits um Anteil, Temperatur und Zirkulationsreinheit des Wassers; Andererseits ist eine ordnungsgemäße Anpassung des Wassersystems erforderlich. Im Allgemeinen ist Ersteres nahezu statisch und ändert sich kaum, während Letzteres dynamisch ist und viele variable Faktoren aufweist, was die Beherrschung erschwert und häufig zu schmutzigen Drucken führt. Was genau verursacht schmutzige Drucke? Basierend auf praktischer Erfahrung hat der Autor eine einfache Analyse durchgeführt, die grob unterteilt werden kann in: fettige schmutzige Drucke, unzureichende Wasserverschmutzung, schmutzige Drucke, leichter Druck auf die Wasserwalze, was zu schmutzigen Drucken führt, Springen der Wasserwalze, was zu schmutzigen Drucken führt, und schlechte Wasserverteilung auf der Wasserwalze, was zu schmutzigen Drucken führt. Man kann sagen, dass die meisten davon auf eine falsche Einstellung der Wasserwalze zurückzuführen sind. Daher wird der Autor zwei typische, kürzlich aufgetretene Fälle kombinieren, um einige Erkenntnisse zu teilen. Schmutzige Drucke, die durch schlechte Wasserverteilung auf der Wasserwalze verursacht werden. 01 Fehlfunktionsphänomen und Lösung. Beim Drucken des Covers des Lehrbuchs „Moral und Gesetz“ stellten wir auf der magentafarbenen Platte ein streifenartiges Schmutzphänomen fest, das einer Stoffstruktur ähnelte, gleichmäßig verteilt war und das gesamte Muster fast durchgängig beeinträchtigte. Wenn die Wassermenge absichtlich erhöht wird, verbessern sich die Schmutzflecken leicht, können aber nicht vollständig beseitigt werden. Offensichtlich hat die Ursache nichts mit der Wassermenge zu tun. Da die Covergrafiken himmelblau sind und die Cyan- und Magentaschichten die gesamte Platte bedecken, ist das Drucken relativ schwierig. Nachdem der Druckmaschinenbediener zunächst die Farbwasserwalzen eingestellt hatte, besserten sich die Schmutzflecken überhaupt nicht. Dies führte dazu, dass alle andere Ursachen vermuteten: Könnte es sich um eine instabile Qualität des alkoholfreien Feuchtmittels handeln? Könnte es sich um Lochflecken auf der Farbwalze handeln? Könnte es sich um Kalkablagerungen auf der Farbwalze handeln? Eine Reihe von Fragezeichen ließen alle ratlos zurück, und einige waren sogar ungeduldig und dachten, die Produktqualität sei akzeptabel und es bestehe kein Grund zur Aufregung. Um die betrieblichen Fähigkeiten zu verbessern, muss man bekanntermaßen lernen, Probleme in der täglichen Arbeit, insbesondere schwierige Probleme, kontinuierlich zu analysieren und zu lösen, ohne aufzugeben Diesem Glauben folgend untersuchten wir die Farbwalzen eine nach der anderen erneut und stellten die Auftragswalze, die Farbwalze und die Platte sorgfältig ein. Es konnten jedoch keine offensichtlichen Anomalien festgestellt werden. Später konzentrierten wir uns auf das Wassersystem, entfernten die Dosierwalze und verwendeten die „Farbwalze“-Methode. Wir stellten fest, dass der Druck der Auftragswalze auf die Verteilerwalze weniger als einen 2-Millimeter-Farbbalken betrug, was eindeutig unzureichend war. Wir haben an beiden Enden Druck ausgeübt, um einen 7-Millimeter-Tintenbalken zu erreichen. Beim Neustart der Druckmaschine verschwand die Fehlfunktion; Die gedruckten magentafarbenen Punkte waren sauber und gleichmäßig und die Tintenfarbe blieb stabil.02 FehleranalyseAnalyse des Tintenpfades: Die Tinte, die sich wiederholt durch die Verteilungswalze bewegt und nivelliert, kann keine Streifen oder Fäden schmutziger Markierungen bilden.Analyse des Wasserpfades: Wenn schmutzige Markierungen während des Druckens durch unzureichendes Wasser verursacht werden, sind sie normalerweise lokalisiert, beginnen an der gekauten Kante und wirken sich kaum auf das hintere Ende aus. In solchen Fällen lässt sich das Problem in der Regel durch einfaches Erhöhen der Wassermenge lösen. Offensichtlich war diese Fehlfunktion nicht einfach auf unzureichendes Wasser zurückzuführen, sondern hatte komplexere Ursachen. Um die Gründe zu verstehen, ist es notwendig, die Wasserwegübertragung sorgfältig zu analysieren (wie unten dargestellt).

Die Tauchwalze (T), die Dosierwalze (D) und die plattentragende Wasserwalze (A) versorgen die Druckplatte alle auf gerade und gleichmäßige Weise mit Wasser, während sich nur die oszillierende Wasserwalze (R) in kleinen Amplituden hin und her bewegt.

Der Schlüssel zu der oben genannten Fehlfunktion liegt in der Tatsache, dass, wenn der Druck zwischen der plattentragenden Wasserwalze und der oszillierenden Wasserwalze deutlich niedrig ist, der Betrieb der plattentragenden Wasserwalze fast auf der Drehung des Druckplattenzylinders beruht. Dies führt dazu, dass der Wasserfilm auf der Oberfläche der Platte durch die oszillierende Wasserwalze nicht gleichmäßig verteilt wird, was zu sehr regelmäßigen Punkten im Druckbild führt, die durchgehend als flache, stoffartige Streifen erscheinen und zu Verunreinigungen führen.

Verunreinigte Platten durch Vibration der Wasserwalze

01 Störungssymptome und Lösungen

Bei einem bestimmten Druckvorgang wurde festgestellt, dass die Magenta-Gruppe aus unerklärlichen Gründen häufig etwa 10 Zentimeter vom Rand entfernt eine Verunreinigung aufwies, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Nach einer Untersuchung wurde festgestellt, dass diese Situation bereits seit mehreren Tagen bestand. Wir haben bewusst die Maschinengeschwindigkeit reduziert und die Wassermenge erhöht, und der Effekt war kaum akzeptabel. Allerdings ist es keine langfristige Lösung, die Maschine so ängstlich laufen zu lassen. Die Ursache muss schnellstmöglich ermittelt werden.

Nach sorgfältiger Beobachtung stellten wir fest, dass der Wellensitz der Wasserwalze in dieser Farbeinheit merklich wackelte. Wir vermuteten zunächst, dass der Druck der Wasserwalze auf die Platte zu hoch sein könnte. Also haben wir die Maschine zur Inspektion angehalten, aber alles schien normal zu sein.

Könnte sich eine Befestigungsschraube gelöst haben?

Nach der Überprüfung war alles noch normal.

Könnte sich die hydraulische Zylinderstrebe gelockert haben?

Durch manuelles Drücken der Zylinderstrebe stellten wir fest, dass sie locker war. Wenn der Zylinder funktionsfähig ist, ist es normalerweise unmöglich, die Strebe manuell hin und her zu bewegen. Daraus schlossen wir, dass die Dichtung des Zylinders undicht war und der stabile Betrieb des Wellensitzes der Wasserwalze nicht gewährleistet werden konnte. Deshalb haben wir den Zylinder sofort ausgetauscht und das Problem war behoben.

02 Fehleranalyse

Bei dem oben genannten Fehler erschien die verschmutzte Platte am oberen Teil des Greifers. Wenn die Maschinengeschwindigkeit verringert wurde, nahm die Amplitude des Wackelns der Wasserwalze allmählich ab und das Phänomen der schmutzigen Platte verbesserte sich. Dies ist etwas völlig anderes als das Problem der schmutzigen Teller, das wir häufig aufgrund von unzureichendem Wasser haben.

Abgesehen von Zylinderlecks gibt es viele Gründe, die zum Wackeln der Wasserwalze führen können:

(1) Übermäßiger Druck der Wasserwalze auf die Platte;
(2) Abgenutzte Wasserwalzenlager verursachen Wackeln;
(3) Schlechter Sitz zwischen dem Wellenende der Wasserwalze und dem Wellensitz, was zu Wackeln führt;
(4) Lose oder fehlende Befestigungsschrauben;
(5) Schlechte Bearbeitungsgenauigkeit der Wasserwalze, wodurch diese unrund wird.

In der tatsächlichen Produktion gibt es viele Ursachen für verschmutzte Teller, nicht unbedingt nur unzureichendes Wasser. Wenn der Bediener versehentlich die Wasserzufuhr erhöht, führt dies unweigerlich zu einem Ungleichgewicht zwischen Tinte und Wasser, was zu einer Reihe von Problemen führt. Daher kann man nur dann, wenn man die richtige Einstellung und Verwendung des Wassersystems der Offsetdruckmaschine wirklich beherrscht, den Schlüssel zum Wasser-{2}}Farbgleichgewicht wirklich kontrollieren und bessere Produkte produzieren.