Verbessern Sie die Druckqualität durch Optimierung des Druckprozesses
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Wenn Sie die Frage stellen: Welcher Prozess ist am wichtigsten, um einen qualitativ hochwertigen Druck zu erhalten? Die Antwort könnte sein: Der Druckprozess ist der wichtigste. Dieser Prozess ist ein konzentrierter Ausdruck der Qualität jedes Prozesses im Druckprozess. Es ist eine Kombination aus Tinte, Papier und allen Zwischenprozessen, wodurch ein exzellenter, allgemeiner oder unqualifizierter Druck entsteht.
Das ultimative Ziel des Druckprozesses ist es, die bestmöglichen Drucke mit den angegebenen Materialien zu produzieren. Das Produkt sollte konsistente Farbwiedergabegenauigkeit, Kontrast und Schärfe aufweisen. Für eine Charge von Produkten, die kontinuierlich produziert werden, sollte das Produkt eine konsistente visuelle Wirkung haben, da es Hunderte von Variablen gibt, die den visuellen Effekt des Produkts beeinflussen, müssen wir die Druckqualitätseigenschaften messen und steuern, die den größten Einfluss auf die visuelle Eigenschaften des Produkts. .
Der Maschinenbediener muss die Presse für eine bestimmte Farbe, Papier und Platte anpassen, um den Druckprozess zu optimieren. Diese Anpassungen sollten die Auswirkungen von Prozessvariablen minimieren und es der Druckmaschine ermöglichen, qualifizierte Produkte zu produzieren, die den Proof-Proofs entsprechen. Danach muss der Maschinenbediener den Druckprozess steuern, um konsistente Druckerzeugnisse zu produzieren, die sich hinsichtlich Farbbalance, Farbtonwiedergabe und Registrierungsgenauigkeit nicht verändert haben.
Der erste Schritt bei der Optimierung des Druckprozesses besteht darin, den Druckprozess zu steuern. Der Versuch, eine Druckmaschine zu steuern, die nicht richtig funktioniert, ist schwierig und der Druckprozess wird schnell die Kontrolle verlieren. Eine einwandfrei funktionierende Presse kann über längere Zeit ohne Probleme arbeiten und kann leicht ausgeglichen werden, ohne dass unqualifizierte Produkte produziert werden. Um den Druckprozess zu optimieren und zu steuern, sollte verstanden werden, was die gewünschte Charakteristik ist und welche die typischsten sind.
Einige offensichtliche schädliche Druckqualitätsdefekte umfassen: Haftung, Tinte, Farbvariation, Haarziehen, Geisterbilder, Überdrucken, partielles Einfärben, schlechtes Überdrucken, übermäßiges Pudern, Verschmieren, Schattenfehler, Rückseitenschmiere, weiße Flecken, Straßenschildkröte und Falten.
Die Stabilität der Produktqualität ist ebenfalls wichtig, und es ist sinnvoll, Verluste während der effektiven Druckzeit zu minimieren. Fabriken müssen Effizienz und Qualität vereinen.
Zuerst die Druckvariable
Übliche Druckvariablen beim Betrieb von Lithographie-Offsetdruckmaschinen umfassen Punktzunahme, Druckkontrast, Punktdeformation, Überdruck, Farbschichtdicke und Tintenfarbton. Tintentemperatur, Tintenemulgierung, Tintentrocknungsgeschwindigkeit, Papierdicke, Papierglätte, Papieroberflächeneffizienz, Papierrelativfeuchtigkeit, Papieroberflächenfestigkeit, Papier-pH-Wert, Wassereimer-Lösung pH-Wert, Gummituchhärte, Drucktuchdicke, Umgebungstemperatur, relative Feuchtigkeit der Umwelt, Trocknungsgerättemperatur, Trocknungsgerätstoppzeit, Kühlwalzentemperatur, Druckgeschwindigkeit, Hintergrundentfernung, Gesamtüberdruckverhältnis, Gesamttintenabdeckung, Rollenhärte, Auskleidungsdicke, Rollendruck, Bahnkraft, Druckversionabnutzung und so weiter.
Die obigen Variablen sind nicht alle Variablen, die beim Drucken erzeugt werden können, aber es kann erklärt werden, dass es eine große Anzahl von Variablen in der Druckmaschinenoperation gibt. Egal, wie sorgfältig der Drucker arbeitet, Änderungen werden immer vorgenommen. Um die Stabilität des Druckens zu gewährleisten. Der Betreiber muss über die auftretenden Änderungen entscheiden und entsprechende Anpassungen vornehmen.
Zweitens, Testen, Sampling und Anpassung
Um die Arbeit der Presse optimal zu optimieren, muss der Bediener mit dem Gerät möglichst viele Variablen wie Farbviskosität, Platten- und Deckenauskleidung, Druckdruck, Wasserlösung und dessen pH-Wert, Rollhärte, relativ messen Wassergehalt des Papiers, Einstellung der Farbwalze usw. können alle gemessen und gesteuert werden.
Solange der Druckprozess mit einer gegebenen Reihe von Druckbedingungen optimiert wird, kann der Druckerbediener die Qualität des Produkts durch Auswerten einer Probe und Einstellen derselben steuern. Oft können viele Druckprozessvariablen gegeneinander versetzt werden, und der Druckoperator kann den Druckprozess mit weniger Anpassungen steuern. Wenn die Einstellung vorgenommen wird, wenn der Druckvorgang beginnt, von der ersten Anzeige der Steuerung abzuweichen, dann sind kleine Abweichungen in der Druckqualität unbedeutend.
Das Ziel jeder Prozesssteuerung ist es, die Abweichung des Prozesses zu korrigieren, indem die Richtung der Abweichung geändert wird, bevor die Kontrolle verloren geht und ein fehlerhaftes Produkt erzeugt wird.
Dies erfordert, dass sich der Bediener der Druckmaschine auf die Arbeit konzentriert, häufig das Produkt bewertet und nach Änderungen der Druckqualitätsparameter sucht, die die Runaway-Variablen anzeigen. Das scharfe Auge des Druckmaschinenbedieners und das Prozesssteuerungswerkzeug ermöglichen die Herstellung eines stabilen Produkts. Selbst wenn die Druckmaschine während des Druckvorgangs leicht versetzt ist, kann sie schnell korrigiert werden. Die Abweichung von den Auswirkungen auf das Druckerzeugnis wird nicht offensichtlich sein.
Wenn sich viele Variablen gegenseitig beeinflussen, ist die empfohlene Reihenfolge der Optimierung zuverlässig, und die wichtigsten Variablen und ihre Auswirkungen werden später besprochen.