Verbessern Sie die Druckqualität des Kartons, beachten Sie diese
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Garantierte Druckdefinition
Erstens sollte die Druckplatte aus Materialien bestehen, die verschleißfest, mäßig elastisch und von hoher Qualität sind. Die Dicke der gleichen Platte sollte gleich sein, die Dicke der Harzplatte sollte nicht weniger als 4 mm und die Gummiplatte sollte 6 mm bis 7 mm sein. Egal, ob es zum Trocknen von Film oder Lasergravur verwendet wird, das Layout muss ordentlich sein. Die Tiefe von Text, Mustern und Linien sollte nicht weniger als 3 mm betragen. Die Anordnung der Textmuster sollte nicht überfüllt sein. Der Lichtbogen sollte glatt, einheitlich in der Dicke und gerade und glatt sein. .
Beim Drucken sollte die Tinte richtig aufgehellt werden, die Farbschicht der Farbauftragswalze sollte nicht zu dick sein, und der Druck der Walze ist mäßig, so dass die Druckfarbe gleichmäßig ist und die Oberfläche des Farbkastens nicht offensichtlich ist Delle. Erhöhen Sie nicht die Tintenkonzentration, erhöhen Sie den Druck der Tintenrolle, um den Druckeffekt zu verbessern. Dies erreicht nicht nur nicht den idealen Zweck, sondern resultiert in der Paste der Druckfläche, und die Druckqualität ist noch schlechter. Insbesondere sind die Zeichen klein, das Muster ist komplex, die Linien sind empfindlich und die Druckanforderungen sind hochpräzise Layout, die Nachteile sind noch ausgeprägter; die Geschwindigkeit der Druckmaschine kann nicht niedriger als 800r / min sein, die Tinte auf der Oberfläche des Kastens ist zu ungleich, und es gibt ein Phänomen des freigelegten Bodens. Zu schnelle Tinte ist zu dick, das Layout ist leicht zu verwischen, aber auch um zu verhindern, dass Papierhaare, Papierschnipsel usw. in den Druckmaschinenstab auf die Druckplatte gelangen, wenn ein Stück Papierkleber klebt, um sofort zu stoppen, mit einem Lappen abwischen und in Alkohol eintauchen.
Die Druckfarbe sollte rein und farblos sein
Das Für und Wider von Tinten auf Wasserbasis ist der Schlüssel für die reine und helle Farbe des Kartondrucks. Daher muss sehr sorgfältig auf die Auswahl geachtet werden. Es gibt keinen signifikanten Unterschied zwischen hochwertigen Tinten und Farbmarkierungen. Die Berührung ist empfindlich und viskos. Die Konzentration ist geeignet zur Zugabe von Wasser oder Alkohollösungsmittel zur Verdünnung ohne Ausfällung und Agglomeration. Rühren mit einem Holzstäbchen erzeugt keinen Schaum. Es ist mit anderen Tinten gemischt und hat eine gute Affinität und Kompatibilität. Löslichkeit, reine Tinte, keine abnormale Reaktion. Im Gegenteil, es kann nicht verwendet werden.
Es empfiehlt sich, in Stapeln gleichzeitig zu drucken, da andernfalls Farbunterschiede auftreten, selbst wenn die gleiche Farbe verwendet wird. Der Grund ist, dass die Originaltinte mit Wasser oder einem Alkohollösungsmittel verdünnt ist und nicht versiegelt ist. Wenn sie der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt sind, reagieren die chemischen Komponenten in der Tinte mit dem Sauerstoff in der Luft, das heißt, das Pigment wird reduziert, und das starke Licht kann auch die Tinte zersetzen.
Vermeiden Sie Überdrucken und Geisterbilder im Druckkartondruck
Wenn das beschichtete weiße Papier hergestellt wird, enthält die Beschichtungsflüssigkeit zum Beschichten der weißen Tafel eine bestimmte Menge an Klebstoff, und die Oberfläche des hochwertigen weißen Papiers wird mit einer kleinen Menge an Glanzwachs beschichtet, wenn also die Papierschachtel mit dem Whiteboard wird zum Drucken verwendet, die Druckplatte Beim Kontakt mit dem Whiteboard-Papier tritt Schlupf auf. Außerdem ist der Druck der Druckplatte zu hoch, die Tinte auf Wasserbasis ist nicht leicht zu infiltrieren, und die gedruckte Kartontinte wird langsam getrocknet. Der Druckauftrag ist kontinuierlich und die Druckprodukte sind übereinander gestapelt.
Um dieses Problem zu lösen, sollte Tinte mit Ethanol aufgehellt werden, verwenden Sie kein Wasser, da es nicht flüchtig ist, ist nicht förderlich für das Trocknen der Tinte; druck druck ist richtig reduziert, die druckgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell, nicht mehr als 600r / min ist angemessen. Vor dem Stapeln von Druckmaschinen ist ein Abluftventilator oder Heißluft-Trockenboxtinte installiert.
Stellen Sie die Überdruckgenauigkeit sicher
Die Überdeckungsgenauigkeit hängt in erster Linie von der Präzision der Ausrüstung und der Einstellung des Zuführabschnittes ab, um den Karton parallel zu drücken. Darüber hinaus ist es die Layout-Produktion, Montage und Korrektur. Das Folgende ist eine Diskussion der Überdruckgenauigkeit in Bezug auf Layout-Collage.
Nachdem die Platte fertig ist, nehmen Sie ein Stück 0,5 mm dicke transparente Polypropylenplatte, zeichnen Sie eine vertikale Linie in der Mitte ihrer Länge, und drücken Sie dann die Größe des zu zeichnenden Kartons, zeichnen Sie eine lange Breite hohe Höhe Linie mit ein kleiner Strich, und drücken Sie die Probe oder Musterbox. Produktionsmeldungen sehen eine Auferlegung vor. Nach dem Positionieren des Layouts zeichnen Sie mit dem Stift die Linie an der Kante der Druckplatte. Danach wird die vorher hergestellte Basisplatte mit der gleichen Größe auf die Basisplatte der gut gezogenen Linie gelegt, und alle Kanten werden genau verfolgt (beispielsweise können drei Farben zum Überdrucken einer Plattenbasis verwendet werden). ), Drücken Sie abschließend die Druckfarbe, und die entsprechende Druckplatte wird in der lackierten Position mit Neopren fest verklebt. Verwenden Sie dann den doppelseitigen Klebstoff, um die Druckplatte an der Walze der Druckmaschine zu befestigen. Die Mittellinie der Druckplatte kann mit der Mittellinie der Druckwalze der Druckmaschine ausgerichtet sein. Solange die Position des Ausschießvorgangs korrekt ist und andere objektive Bedingungen erfüllt sind, ist das Überdrucken korrekt.
Einfluss des Vollversionsdrucks auf die Kartonstärke
Wir wissen, dass während des Kartondruckens die Wellpappe durch die Papierführungsrollen und Druckwalzen der Druckmaschine gebildet und auf den genuteten Abschnitt übertragen wird. Nachdem der Karton während des Transfervorgangs durch die Walze gepresst wurde, werden die physikalischen Eigenschaften des Kartons durch verschiedene Verfahren geändert. Auswirkungen auf die Festigkeit des Kartons. Dies macht sich besonders im Vollbilddruck bemerkbar. Im Vergleich zu nicht bedruckten Kartons wird die Festigkeit des Kartons aus dem gleichen Material um ca. 30% reduziert. Daher muss der Produktionsprozess beachtet und durch folgende Maßnahmen gemildert werden:
1. Passen Sie die Lücken der Papierführungsrollen der Druckmaschine richtig an, damit die Wellpappe ohne Deformation glatt läuft (etwas kleiner als die beste Pappendicke 0,1 mm ~ 0,15 mm);
2. Die Anpassung des Plattendrucks kann die Notwendigkeit des Druckens klar erfüllen, und die Oberfläche der Schachtel kann ohne Drücken und Nivellieren gehandhabt werden. Drittens wird die Geschwindigkeit der Druckmaschine (1000 U / min oder mehr) richtig erhöht, so dass die Pappe die Druckmaschine so schnell wie möglich passieren kann, um die Druckzeit der Pappe zu reduzieren. .
Carton Leckage Version rechtzeitig Nachdruck
Die tatsächliche Herstellung einer Druckmaschine ohne eine Computerschablonendruckvorrichtung ist aufgrund von Fahrlässigkeit des Bedieners schwierig zu vermeiden. Nach ähnlichen Vorkommnissen sollten umgehend Abhilfemaßnahmen ergriffen werden. Wenn nur die Kerbe geschnitten wird, kann das geschlitzte Messer entfernt werden, oder das geschlitzte Teil kann entfernt werden, das fehlende Layout kann zu der entsprechenden Position subventioniert werden, und dann können die anderen gedämpften Platten geöffnet und nachgedruckt werden, aber es ist verboten. Die Geschwindigkeit ist zu schnell, sonst ist der Druckeffekt nicht gut oder das Layout bewegt sich. Wenn der bedruckte Karton genagelt worden ist, zusätzlich zu dem Layout nach dem obigen Verfahren, sondern auch den Spalt zwischen der Führungsrolle an die Form des Kartons anzupassen, nachdem die glatte Verformung nicht angemessen ist, muss der Druckrollendruck eingestellt werden, und dann übertragen Sie die Papier Baffle, bestimmen Layout-Position, einzelne Lieferung beim Drucken.
Dünne Pappdrucknotizen
Die sogenannte dünne Pappe, dh D, E feine Wellpappe, diese dünne Pappe nach dem Druck der Anwendung der Flachdruckstanzmaschine Stanzen, wegen geringer Stückzahlen oder Kunden nur einmal, verbunden mit den hohen Kosten von Stanzen Messer, also wenn die Produktion Verwenden Sie Print Slotting statt. Da der Karton im tatsächlichen Betrieb zu dünn ist, muss die Druckgeschwindigkeit verlangsamt werden, aber die Papierzuführvorrichtung ist nicht schwierig, Papier zu schieben, das heißt, mehrere Kartons gleichzeitig in die Druckpresse zu drücken, was zu einer Menge führt von Verschwendung. Um dieses Problem zu lösen, können Sie eine einzelne Maschine zum Einlegen und dann zum Drucken nach dem Binden und Formen verwenden, aber entsprechend den beiden Seiten des Kartons müssen verschiedene Ladeplatten zweimal bedruckt werden, um ein vollständiges Layout des Kartons zu vervollständigen.
Schärfeste Pappe, um das Laufen zu verhindern, Schlitzung
Die verzogene Pappendruckmaschine verwendet Einzelblattzufuhr, Niedriggeschwindigkeitsbetrieb und geeignete Einstellung der Saugmenge, je nach Layout des Layouts, Schlitzzeit, um die Druckplattennut-Phasenvorwärts- und -rückwärtskorrektur zu bewegen. Warp stark ausgewählten Karton, alle 3 bis 5 positive und negative Stapel mit dem Gewicht der Abflachung Nachdruck nächstes Mal oder gefaltet entlang der Eindrucklinie in die entgegengesetzte Richtung des Warping wieder gefaltet.