Ausführliche Lösung für das Problem des Öffnens des losen Blattes
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Um die „Nachbesserungs“ -Anforderungen der „3 · 15“ -Qualitätsprüfungsaktivitäten im Jahr 2017 umzusetzen und das Problem der langfristigen Auswirkungen auf die Qualität des Buchdrucks zu lösen, hat die General Administration of Quality Supervision and Inspection Center organisierte relevante Experten, um die Lösung zu analysieren und zu überarbeiten. Bitte wenden Sie sich an die entsprechenden Abteilungen, Verlage und Druckereien.
Erstens, der Effekt und das Problem "eine Verbesserung" im Jahr 2016
Im Jahr 2016 wurde in den Qualitätsprüfungen „3 · 15“ zunächst die Forderung „eine Verbesserung“ vorgeschlagen, um das Problem offener lose Blätter zu lösen, und eine Lösung formuliert, die die Ursachen des Problems offenes Blatt umfassend analysiert Loseblattseiten und schlug sie gezielt vor. Verwandte Anforderungen Während der Veranstaltung legten die lokalen Managementabteilungen, Verlagsabteilungen und Druckereien großen Wert auf die Förderung der Öffnung von Kunststoffplatten. Die Ergebnisse der Stichprobenkontrolle zeigten, dass das Problem des "Öffnens des Leimauftrags" im nicht konformen Produkt stark abnahm und um 48 Prozentpunkte niedriger lag als im Vorjahr. Das Problem des "Öffnens der Gummistrecke" wurde effektiv gesteuert. Das Phänomen der seitlichen Leimöffnung, des Zahnfleischbruchs, der Gelatinewurzel, der fallenden Seiten, des leeren Rückens, des Kleberückens usw. ist jedoch immer noch herausragend.
Zweitens wurden die vier Probleme 2017 gelöst
(1) Problem beim Öffnen des Seitenklebers
Der klebstoffseitige Kleberöffnungsklebstoff bezieht sich auf das Phänomen, dass die Abdeckung und der Buchkern, die an dem Klebstoffmund haften, nicht fest haften. Die Leistung ist wie folgt: Die Vorderseite oder die Rückseite klebt den Klebstoff und die Vorderseite der Vorderseite öffnet den Klebstoff oder öffnet den Klebstoff teilweise (siehe Abb. 1). In schweren Fällen ist die Abdeckung vom Buchblock getrennt und beeinträchtigt die Verwendung des Lesers (siehe Abbildung 2).
Grund 1: Bei einer kleinen Anzahl von Büchern gibt es ein Phänomen der Seitenkleberöffnung. Erstens gibt es zu viele Ausfallzeiten während des Betriebs der Ausrüstung. Die Abdeckung wird während der Öffnungszeit des Klebstoffs nicht geklebt und geformt. Zweitens ist die Dicke des Chargenbuchs uneinheitlich und der dünne Seitenkleber ist schlecht kontaktiert.
Lösung:
(1) Minimieren Sie die Anzahl der Ausfallzeiten während des normalen Betriebs der Ausrüstung.
(2) Wenn das Herunterfahren die Öffnungszeit des Klebstoffs überschreitet, sollten 6-8 Kopien (3-5 Einzelgeräte) entfernt werden.
(3) Das abgelehnte Buch kann durch Heißpressen zu einem guten Produkt aufgewärmt und abgeflacht werden, ohne den Deckel abzuwerfen und wegzuwerfen;
(4) Nach dem Falten sollte das Papier gebündelt werden, um die Luft in der Signatur zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Dicke des Stapelbuchs im Wesentlichen dieselbe ist.
Grund 2: Es gibt ein Phänomen der seitlichen Leimöffnung im Chargenbuch. Erstens ist der Abstand zwischen den Gummirädern auf beiden Seiten falsch eingestellt, und der Kontakt mit dem Buchblock ist schlecht; die zweite ist, dass der Seitengummisorte nicht richtig ausgewählt wurde; der dritte ist, dass die seitliche Gummitemperatur nicht gemäß den technischen Parametern eingestellt wird. Der vierte ist, dass der Klemmabstand beim Klemmen der Klemme zu groß ist.
Lösung:
(1) Entsprechend der unterschiedlichen Papierqualität sollten Art und Typ des Klebstoffs richtig ausgewählt werden.
(2) Passen Sie den Abstand der seitlichen Gummiräder entsprechend der tatsächlichen Dicke des Buchblocks richtig an, um eine gleichmäßige, stabile und ordnungsgemäße Klebstoffmenge sicherzustellen.
(3) Die Temperatur des Klebstoffs muss anhand der technischen Parameter bestimmt werden, die durch den verwendeten Typ und Typ angegeben werden. Die Toleranz beträgt ± 5 ° C und der Sonderfall beträgt ± 10 ° C. Die Daten können nicht beliebig geändert werden.
(4) Stellen Sie den Abstand des Klemmblocks richtig ein, der der tatsächlichen Dicke des Buches unterliegt und nicht zu groß oder zu klein sein sollte.
(2) Drahtloser Klebstoff heftet das Problem mit dem Rückenkleber oder dem Tauwurzelproblem
Einige Bücher haben zerbrochenes Zahnfleisch, wenn sie umgedreht werden, und die Seiten der Pausen sind nicht fest miteinander verbunden, was sich auf das Lesen des Lesers auswirkt (siehe Abbildung 3). Einige Bücher werden auf der ersten oder letzten Seite des Buchdeckels geöffnet, wenn der Deckel geöffnet wird. Der Leim wird zu Beginn freigelegt (siehe Abbildung 4).
Grund 1: Der Buchordner ist nicht parallel oder schief, die hintere Fräsrille ist nicht gleichmäßig und der Klebstoff kann nicht gefüllt werden.
Lösung:
(1) Stellen Sie die Vertikalität und den Einspannungsgrad des Buchs korrekt ein, um sicherzustellen, dass die Rückseite des Buches in parallelem Kontakt mit dem Gummirad ist.
(2) Stellen Sie die Höhe der drei Sätze von Gummirädern des Gummirads, des Gummirads und des Gummirads korrekt ein.
Ursache 2: Die Fräser sind nicht parallel.
Lösung:
Überprüfen Sie die Parallelität der Rotation des Fräsers und die Stabilität des Fräsers rechtzeitig, und finden Sie rechtzeitig Probleme, die Sie reparieren oder austauschen können.
Grund 3: Die Art und die Art des verwendeten Klebstoffs sind nicht gut oder die Qualität des Klebstoffs ist nicht gut.
Lösung:
(1) Wählen Sie je nach Papierqualität den geeigneten Standard und die Art des Klebstoffs aus.
(2) Überprüfen Sie die technischen Parameter des Klebstoffs gemäß der Norm.
(3) Klebstoff nicht missbrauchen und mischen.
Grund 4: Alterung des Klebstoffs oder falsche Einstellung der Klebstofftemperatur.
Lösung:
(1) Reinigen Sie den Gummitopf rechtzeitig, die Klebstoffmenge sollte angemessen sein und der Klebstoff sollte nicht für längere Zeit wiederholt geschmolzen werden.
(2) Die Temperatur des Klebstoffs richtet sich nach den technischen Parametern des verwendeten Klebstoffs. Die Toleranz beträgt ± 5 ° C, der Sonderfall beträgt ± 10 ° C, und es darf nicht beliebig erhöht oder verringert werden.
(3) Verschiedene Arten von Klebstoffen sollten nicht gemischt werden.
Grund 5: Das Papier ist anders und der Klebstoff ist nicht richtig.
Lösung:
(1) Wenn in einem Buch verschiedene Papiersorten und Papiersorten verwendet werden, ist die Art und der Typ des zu verwendenden Klebers der beste des Papiers.
(2) Verschiedene Arten von Klebstoffen sollten nicht gemischt werden.
Grund 6: Das Buch wird vor und nach dem Buch veröffentlicht.
Lösung:
(1) Wenn Deckblatt und Buchkernpapier, Dicke und Gewicht ungleichmäßig sind, sollte das Prozessdesign zunehmen
Legen Sie das Papier so an, dass die Spannung zwischen den beiden Übergängen entsteht.
(2) Wenn das Umschlagpapier dick und hart ist, sollte der Einzug der Umhüllung (seitliche Gummiabziehmarkierungen) so tief wie möglich sein, um zu verhindern, dass die Markierungen oder das Papier beschädigt werden.
(3) Ausfallproblem
Das drahtlos geklebte Buch hat das Phänomen, dass sich die Seite im Buchkern beim Umblättern außerhalb der Seite befindet, was sich auf das Lesen des Lesers auswirkt (siehe Abbildung 5).
Grund 1: Das Papier der Unterschrift ist dick und hart und die Anzahl der Falten ist zu groß. Die Tiefe der rückseitigen Nut reicht nicht aus oder der Abstand der Nut ist zu groß und der Klebstoff dringt nicht vollständig in den Schlitz ein.
Lösung:
(1) Erhöhen Sie die Tiefe des Fräsens und der Nut, damit der Leim in das innerste Blech eindringen kann.
(2) Entsprechend der Papierqualität, Dicke und Anzahl der Unterschriften wird die Rillentiefe gemäß den Standardanforderungen auf 2 mm (Standard 1,5 ± 0,5 mm) eingestellt.
Grund 2: Beim Falten ist die Falte leer und das innerste Blatt ist nicht gefräst und es ist kein Klebstoff vorhanden.
Lösung:
Stellen Sie den Druck der Falzpapierzufuhrrolle, die Parallelität und die Vertikalität der Lehre ein, so dass das Blatt korrekt in Position gebracht wird und die Falte dicht und nahtlos ist.
Grund 3: Wenn die einzelne Maschine gelagert wird, wird das Buch nicht geleert, es tritt ein Schrumpfungsphänomen auf, und die eingerückte Signatur wird nicht gefräst und es gibt keinen Klebstoff.
Lösung:
(1) Die Einzelmaschinenverarbeitung muss zuerst mit einer Broschüre versehen und dann von der Klebebindemaschine verarbeitet werden.
(2) Die Verbindungslinie sollte den Schwingungsbetrag des Vibrators erhöhen, so dass das verstreute Buch geschockt und ordentlich ist;
Ursache 4: Papierstaub und Papierhaare werden nicht entfernt, der Schlitz wird blockiert und der Klebstoff kann nicht eindringen.
Lösung:
(1) Installieren und verwenden Sie die Papiersaugvorrichtung ordnungsgemäß.
(2) Reinigen Sie die verwendeten Geräte rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Fräs- und Stützvorrichtung sauber und aufgeräumt ist, damit die Produktion reibungslos verläuft.
Grund 5: Die Art des verwendeten Klebstoffs ist nicht korrekt, die Qualität des Klebstoffs entspricht nicht dem Standard oder die Temperatur stimmt nicht.
Lösung:
(1) Wählen Sie entsprechend den Standardanforderungen des EVA-Schmelzklebstoffs und des verwendeten Papiers den richtigen Typ und den richtigen Klebstofftyp aus.
(2) Die Verwendung der Klebetemperatur richtet sich nach den technischen Parametern des Klebstoffs. Die Toleranz beträgt ± 5 ° C und der Sonderfall ± 10 ° C.
(3) Entsprechend den Standardanforderungen sollte der Erweichungspunkt des Klebstoffs> 82 ° C sein. Wenn das Produkt den Standard nicht erfüllt, handelt es sich um ein nicht konformes Produkt. Benutze es nicht;
(4) Verschiedene Arten von Klebstoffen dürfen nicht gemischt werden.
Grund 6: Am unteren Rand der Buchtafel befindet sich Restklebstoff, und die Vorder- und Rückseite werden abgezogen.
Lösung:
(1) Passen Sie die Aufbewahrung des Buchordners richtig an, nicht zu hoch oder zu niedrig. Im Allgemeinen eignen sich 10 mm zum Aufkleben.
(2) Reinigen Sie häufig den restlichen Klebstoff an der Kante des Bookboards oder tragen Sie vorher etwas Silikonöl auf, damit der Klebstoffrückstand nicht auf der Vorder- und Rückseite des Buchblocks haften bleibt.
4 Problem mit dem leeren oder rückseitigen Kleberloch
Es gibt Löcher unterschiedlicher Größe an einem oder beiden Enden des Rückenbereichs oder der Rückseite des Buches, was die Bindungsfestigkeit und das Erscheinungsbild beeinflusst (siehe Abbildungen 6 und 7).
Grund 1: Die Luft im Buchblock wird nicht ausgeschlossen, was zu einer Inkonsistenz zwischen der Breite des Buchrückens und der Dicke des Buchblocks führt, was dazu führt, dass der Klemmgrad der Buchplatte unterschiedlich ist, was das Gummierad verursacht normal arbeiten.
Lösung:
(1) Vom Beginn des Falzvorgangs an den Ripper richtig einstellen und verwenden, sollte die Luft in der Signatur so weit wie möglich ausgeschlossen werden.
(2) Der gefaltete Pfosten muss so gebunden und gebündelt werden, dass die ausgeschlossene Luft nicht mehr umströmt wird. Die Dicke des Batch-Buches ist nach dem Match grundsätzlich gleich.
(3) Nach dem Falten kann das Stapelplattenverfahren auch verwendet werden, um die Stapel der Platten zu stapeln, und jede der beiden Platten wird laminiert, und die oberste Schicht wird auch mit einer Platte gepreßt, um den Bindewirkung zu erzielen;
(4) Der Abstand des Buchhalters (Klemmgrad) wird entsprechend der tatsächlichen Dicke in der Mitte des Buchblocks eingestellt;
(5) Trapezpapier kann auch am Buchhalter befestigt werden, um die Parallelität der Klemmung zu lösen.
Grund 2: Die Höhe des Gummirads ist nicht richtig eingestellt, und die Wirkung der drei Räder ist nicht bekannt.
Lösung:
(1) die jeweiligen Verwendungszwecke der drei Sätze von Gummirädern, wie z. B. das Gummirad, das Gummirad und das Gummirad, richtig verstehen und die Höhe jedes Rads richtig einstellen;
(2) Die Toleranz jedes Gummirads vor und nach dem Doppelgummitopf sollte nicht zu groß sein.
Verlage und Druckunternehmen sollten ihr Verständnis der Produktqualität weiter verbessern, Normen und Normen strikt umsetzen, die technische Personalausbildung stärken, einen langfristigen Mechanismus für das Qualitätsmanagement etablieren und verbessern sowie die Fähigkeit und das Niveau der Qualitätskontrolle wirksam verbessern. Alle Managementabteilungen und Qualitätskontrollstellen sollten die Umsetzung der Überwachungs- und Beförderungslösungen energisch vorantreiben, die Qualitätsprobleme ermitteln und rechtzeitig mit den zuständigen Stellen kommunizieren und bei der Analyse, Korrektur und Verbesserung helfen.