Farb- und Farbbalancesteuerung des lithographischen Offsetdrucks (4)
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Viertens die "Ink Collection". Wenn die handelsübliche Rotationsmaschine den Nulltintenschlüssel einstellt, befindet sich auf der gesamten Farbkastenwalze eine dünne Farbschicht. Aufgrund des Drucks unterschiedlicher (breiter) Layoutprodukte ist selbst dann, wenn die Tintenpatronen an beiden Enden eine Nullposition haben, etwas Tinte vorhanden. Farbübertragung auf die Farbwalze, ich denke, die Geschwindigkeit der Rotation ist sehr schnell, die Farbübertragung ist auch sehr schnell (einzelne Maschine ist nicht auffällig), die Tinte auf beiden Seiten des Druckbildes ist nicht leicht zu entfernen. Es sammelt sich mehr und geht sogar durch. Bis zum Ende des wasserfesten Klebers tritt auf dem Wassergel viel Wasser auf. Die Emulsion des Wasser-in-Öl-Typs kann leicht an beiden Enden des Wassergels auftreten Die gebildete Öl-in-Wasser-Emulsionstinte spritzt die Tinte mit der hohen Geschwindigkeit der Maschine. Auf der Druckplatte sind die Zuschnitte an beiden Enden des Druckerzeugnisses verschmutzt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Wassermenge erhöht und das Problem kann nicht gelöst werden. Demnach können wir aus der Praxis einiger Hersteller lernen, das heißt, an den beiden Enden der Druckplatte (kann auf die beiden leeren Seiten des Papiers gedruckt werden, und außerhalb der Schnittlinie), um 70 Zeilen zu bilden, 50 % der Punkte, 2 bis 4 cm breit Auf diese Weise ermöglicht die überschüssige Tinte auf beiden Seiten der Druckplatte, dass der "Tintenstreifen" (beide Enden des Papiers) entfernt wird, sodass sich die Tinte nicht ansammelt und es ist einfacher, die Tintenbalance des gesamten Layouts zu erreichen.
Fünftens die Nachlaufkurve des Tintengleichgewichts. Da das kommerzielle Rotationsdruckverfahren häufig einen Übergang von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit oder hoher Geschwindigkeit zu niedriger Geschwindigkeit aufweist, muss es die Wassermenge oder Tintenmenge gemäß der Geschwindigkeitsänderung kompensieren, d. H. Die Tintenverfolgungskurve ist abgeschlossen. Bei der allgemeinen Druckmaschine wird die Farbverfolgungskurve nach dem Verlassen des Werks eingestellt. Unsere Mitarbeiter sollten jedoch das Gesetz über den Tinten- und Wasserhaushalt prüfen, wenn sie sich an die Geschwindigkeitsänderung der Maschine entsprechend der langfristigen Erkundungs- und tatsächlichen Situation anpassen. Wenn die Maschine mit einer niedrigen Geschwindigkeit (80000 U / h) überdruckt wird, beschleunigt sie nach zwei optimierten Tintenfarben für jeweils 2 Stunden auf 40.000 U / min. Dann muss der Farb- und Wasserbilanz eine gewisse Änderung haben um den Prozentsatz an Tinte und Wasser auszugleichen, der Ort, an dem die Tinte groß ist. Fügen Sie mehr Tinte und weniger Tinte an der kleinen Stelle hinzu, anstatt die Tintenmenge im Durchschnitt zu erhöhen, und haben Sie nur einen guten Überblick über diese, um den dynamischen Tinten- und Wasserhaushalt problemlos zu steuern.
Sechstens beobachtete das bloße Auge. Im Allgemeinen ist die Oberfläche der Platte etwas diffus, aber nicht zu hell, und zwischen den beiden Rollen befindet sich kein Wassertropfen auf dem Stoßfänger. Beim tatsächlichen Drucken sollte das Wasservolumen der Rotationsmaschine jedoch etwas größer sein als das Wasservolumen der Plättchenmaschine, da die Rotationsgeschwindigkeit schnell ist, das Wasser zu klein ist und sich die Tinte wahrscheinlicher auf der Decke ansammelt. und die Rotationsmaschine ist mit wärmeaushärtender Tinte gefüllt. Die Tinte lässt sich nicht so leicht vom Papier entfernen und wird bald dicker und die Decke zerquetscht. Wenn außerdem die Druckplatte mit etwa 200.000 Drucken bedruckt wird, sind einige Punkte auf dem Layout verschlissen und es ist nicht einfach, Tinte natürlich aufzutragen. Wenn die Version keine Tinte aufnimmt, gibt es viel Wasser und große Tinte. Die Tinte beginnt zu emulgieren und auszustoßen, oder es erscheint ein feiner Tintenstreifen ähnlich dem Tintenstift, was zu Abfall führt. In diesem Fall ist es notwendig, wenig Wasser zu sammeln und dann etwas Tinte zu reduzieren. Natürlich beeinflusst dies die Farbsättigung. Am besten ersetzen Sie die verschlissene Version. Diese sollten auf den tatsächlichen Bedingungen basieren.
Siebtens bezieht sich das Gleichgewicht von Tinte und Wäsche auch auf den Staub des zum Bedrucken verwendeten Papiers, die Stärke der Wasserabsorption, den pH-Wert usw. Dies erfordert, dass der Papierlieferant relevante Daten bereitstellt, wir können uns auf seinen Wert beziehen, und Wasser gut befeuchten. Der Anteil des Artikels ist besser, um die Wassermenge zu kontrollieren und das beste Gleichgewicht zwischen Tinte und Wasser zu erreichen.
Siebtens, die Farb- und Waschbalance beim Druck von Farbzeitungen
Während des Farbdrucks beeinflusst die Gesamtsteuerung des Tintengleichgewichts von blauer Tinte, roter Tinte, gelber Tinte und schwarzer Tinte die Druckqualität der Farbzeitung direkt. Zeitungspapier ist relativ dick und seine Wasseraufnahme ist stärker als bei gestrichenem Papier. Im Allgemeinen ist das Verhältnis von Tinte zu Tinte beim Zeitungsdruck größer als das Verhältnis von Tinte zu Tinte beim Bogenoffsetdruck. Bei dem Druckverfahren von Zeitungen ist die Kontaktzeit zwischen dem Papier und dem Gummituchzylinder mit zunehmender Druckergeschwindigkeit immer kürzer, und die Wasserabsorption des Papiers ist immer geringer. Zu diesem Zeitpunkt wird die Wasserversorgung hauptsächlich dazu verwendet, die Tinte auf der Druckplatte auszugleichen. Daher nimmt die Gesamtwasserversorgung mit zunehmender Geschwindigkeit weiter ab und erreicht schließlich einen kritischen Wert. Da der Farbbericht im Allgemeinen nur ein Bild oder ein kleiner Titel mit Farbe ist, sind der größte Teil des Textes und des Titels immer noch schwarz, so dass die Wasserzufuhrmenge der Druckeinheit für schwarze Tinte immer größer ist als die der Farbdruckeinheit Während des Druckvorgangs sollte das Wasservolumen jedoch nicht zu groß sein, falls das Papier nicht seitlich verformt wird. Zeitungen, die gedruckt werden, wenn die Wassermenge zu groß ist, haben das Gefühl nasser Hände. Daher ist es notwendig, das Farb-und-Wasch-Gleichgewicht im Druckprozess streng zu steuern.
Die folgende theoretische Analyse der Auswirkungen des Tintengleichgewichts auf die Qualität des Zeitungsdrucks.
Die sogenannte Ink-and-Wash-Balance bedeutet, dass zur Sicherstellung der Druckqualität der Zeitung und der normalen Produktion die Zufuhrmenge des Feuchtmittels auf eine bestimmte Druckgeschwindigkeit und einen bestimmten Druckdruck eingestellt wird, so dass die Die in der emulgierten Tinte enthaltene Befeuchtungsflüssigkeit beträgt weniger als 26%. Eine Emulsionstinte vom Typ W / O wird gebildet, um mit der Tinte auf der Platte mit einer minimalen Menge an Flüssigkeitszufuhr zu konkurrieren.
Wenn die vorbereitete PS-Platte im Produktionsprozess auf die Maschine gedruckt wird, wird ihr Grafikteil eingefärbt, direkt auf den Gummituchzylinder übertragen, und das Bild wird mit zwei Gummituchwalzen und gleichzeitig mit dem Druck auf das Papier übertragen Rohling Ein Teil des Wassers wird verwendet, um zu verhindern, dass Tinte auf der Rohlingsoberfläche haftet. Es ist ersichtlich, dass ein Gleichgewichtsproblem zwischen der Wasserzufuhr und der Tintenzufuhr zur Druckoberfläche besteht. Wenn der Tintenvorrat des Layouts das Gleichgewicht übersteigt (Tinte> Wasser), dehnt sich die Tinte auf den leeren Bereich aus, nachdem sie stark zusammengedrückt wurde, und dringt in den leeren Bereich ein, wodurch der obere Schmutz verursacht wird. Im Gegenteil, wenn die Wasserversorgung des Layouts die Waage überschreitet (Wasser), lässt Tinte mehr Wasser auf der Oberfläche der Druckplatte zurück. Nach der starken Extrusion der Wasserrolle und der Tintenwalze wird die am Bild haftende Farbschicht tief emulgiert, was zu einem stumpfen Eindruck führt.
Nur wenn der Wasserfilm auf der leeren Oberfläche und der Tintenfilm auf der Oberfläche des Bildes eine sehr strenge Grenzlinie haben, wird objektiv beobachtet, dass der leere Bereich und der eingefärbte Bildbereich sich nicht gegenseitig und nicht eindringen mischen Sie nicht miteinander. Nur wenn das Tintengleichgewicht erreicht ist, ist eine absolute Fehlpaarung unmöglich, und die Emulgierung der Tinte ist unvermeidlich. Daher ist der Gleichgewicht von Tinte und Wasser nur ein relatives Konzept.
Es ist erwähnenswert, dass die Wasserzufuhrmenge nicht so gering wie möglich ist, wenn die Druckmaschine über einen bestimmten Zeitraum eine hohe Geschwindigkeit und einen stabilen Betrieb aufrechterhält. In der tatsächlichen Produktion wird aufgrund der hohen Geschwindigkeit der importierten Rotationsdruckmaschine im Hochgeschwindigkeitsdruckprozess eine große Wärmemenge erzeugt, und es ist Wasser erforderlich, um Wärme abzuleiten und abzukühlen. Daher wirkt sich das Feuchtmittel nicht nur auf die Farbbalance aus, sondern auch auf die Reduzierung der Druckplatte und die Temperatur des Drucktuchs spielt ebenfalls eine wichtige Rolle.
Darüber hinaus ist das Emulgieren von Tinte nicht völlig schlecht. Tatsächlich ist eine leichte Emulgierung vom W / O-Typ für das Drucken vorteilhaft, was die Viskosität der Tinte verringert, die Tintenübertragungsleistung verbessert und verhindert, dass die Tinte übermäßig viskos ist, um überschüssiges Papierpulver auf die Gummiwalze zu ziehen. In Anbetracht der obigen Gründe ist die Wasserversorgung in der tatsächlichen Produktion etwas höher als der kritische Zustand.