Innovatives Verfahren zum Einkerben der Fahne auf der Offsetpresse mit dem Bindedraht
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Hanging Flag ist eine Art gemeinsames Druckerzeugnis für Produktwerbung und Werbung. Um das Aufhängen zu erleichtern, ist es am oberen Ende von ungefähr 2 cm erforderlich, eine dunkle Linie für die Falte zu drücken, um die Anforderungen der Gebrauchseigenschaften zu erfüllen. Der traditionelle Eindruckherstellungsprozess wird im Allgemeinen unter Verwendung einer vertikalen flachen Stanzmaschine durchgeführt. Da diese Art von Maschine durch manuelle Papierzuführung eingerückt wird, ist die Maschinengeschwindigkeit niedrig, die Produktionseffizienz ist niedrig und die Arbeitsintensität ist hoch. Wenn ein paar Blätter Papier gleichzeitig für eine Einkerbung angeordnet werden, ist der Druckfehler der oberen und unteren Einkerbungslinien groß, was den Faltenbildungseffekt beeinflusst. Insbesondere für die Produkte mit dickem Papier, die die Folie anhängen, wenn das Papier mehrfach eingerückt ist, ist die Produktqualität nicht zufriedenstellend. Für Hunderttausende von Einrückungen und sogar Millionen von Einrückungen kann der Produktionszyklus die Anforderungen der Aktualität der Kundenwerbung und -werbung nicht erfüllen. Die Produktionseffizienz und Qualität der Hängeflaggeneindrücke werden dringend verbessert und verbessert.
Der Hintergrund des innovativen Prozesses des Offsetdrucks und des Stempelns
Unsere Firma muss oft eine große Anzahl von hängenden Fahnen Produkte, vor allem für Festivals oder gesellschaftlich bedeutende festliche Tage übernehmen, gibt es viele hängenden Fahnen Produkte, die Einrückung benötigen, die Anzahl der Produkte ist groß, die Lieferzeit ist dringend, und die spezielle vertikale Die Stanz- und Rillmaschine ist schwierig den dringenden Bedürfnissen der Produktion gerecht zu werden. Unter dem Druck der Aufgabe der Eindruckherstellung wurde der Autor vom Buchdruckprozess inspiriert. Zuerst wird die Eindruckplatte durch die feste Harzplatte hergestellt, und der Eindruckinnovationsprozess wird durch die Offsetdruckmaschine realisiert. Durch die Herstellungspraxis hat die Einkerbung der festen Harzplatte auf der Offsetdruckmaschine daher befriedigende Anwendungseffekte erreicht, und die Eindruckqualität und die Produktionseffizienz des Produkts wurden stark verbessert. Durch den Einsatz von Offset-Druckmaschinen für die großflächige Eindruckherstellung kann diese innovative Prozesstechnologie nicht nur die Leerlauf-Offset-Druckmaschine besser ausnutzen, sondern auch den Produktionsdruck der Stanzmaschine während der Hochsaison der Prozesswirkung entlasten befriedigend. Da jedoch die Einkerbungslinie des Harzplattenvorsprungs relativ klein ist, wird die Einkerbungslinie auf der Oberfläche der Eindruckplatte einem Druckstoß von mehr als 200.000 Mal ausgesetzt, und die lokale Linie auf der Oberfläche der Harzplatte neigt dazu geknackt werden. In jüngster Zeit, als wir die "olympischen" Hängeflaggenprodukte wegen der wiederholten Verwendung der Harzeindruckplatte eindrückten, erschien die partielle Einkerbungslinie in der Mitte der Eindruckherstellung, und die Harzeindruckplatte konnte nicht kontinuierlich verwendet werden. Zu dieser Zeit war es Nacht, die Firma hatte die Harzversion nicht auf Lager. Bei kurzer Lieferzeit und dringenden Aufgaben dachte der Autor plötzlich nach und entwickelte eine neue Idee, 23 # Bindedraht für die Offsetdruckplatte der Offsetdruckmaschine zu verwenden. Nach einem weiteren Praxistest war ein weiteres innovatives Eindringverfahren mit einer Offsetpresse erfolgreich und der Prozess war zufriedenstellend.
Anwendungsmethode der innovativen Technologie zur Herstellung der Eindruckplatte der Offsetdruckmaschine durch Bindedraht
Der Autor verwendete die feste Harzplatte, um die Eindruckplatte der Offsetdruckmaschine herzustellen, und das Hängeflaggenprodukt mit geöffneter Vertiefung 3, die Breite der Eindruckplattenlinie betrug 0,7 mm, die Breite der Polyesterplatte der Plattenbasis war ungefähr 20 mm und die Länge war 890 mm. Es ist möglich, die Harzeindruckplatte direkt an dem Druckzylinder anzubringen, indem ein doppelseitiges Klebeband verwendet wird, und die Plattenbeladung ist bequem. Der Durchmesser des Bindedrahtes beträgt ca. 0,7 mm, der zylindrische Bindedraht ist klein und aus Stahl und die Montagetechnik und -qualität sind sehr problematisch. Wenn der doppelseitige Klebstoff verwendet wird, um den Draht direkt an dem Druckzylinder anzubringen, wird geschätzt, dass es ein solches Problem geben wird: Zum einen ist es schwierig, den Draht flach auf der Walze zu halten, die der Eindruckplatte entspricht, und es ist es auch schwierig, fest an der Position der entsprechenden Vertiefungsplatte der Walze zu haften, selbst wenn der Draht eingeklebt ist. Nach der Genauigkeit tritt während des Eindruckprozesses auch das Gleitphänomen unter der Einwirkung von Druck auf. Basierend auf den obigen Problemen nahm der Autor zuerst einen geeigneten Glühdraht aus Stahl an, um die geeignete Wärmebehandlung durchzuführen, damit er seine Steifigkeit verliert, um in eine lineare Form gestreckt zu werden, und ihn dann an den entsprechenden Film der negativen Linie anklebt mit einem transparenten Kleber. Dann wird der doppelseitige Klebstoff des entsprechenden Bereichs auf die Rückseite des Filmstücks mit einer Breite von etwa 20 mm aufgeklebt, so dass das Filmstück zusammen mit dem Draht und dann der gesamten Eindrucklinie an dem Druckzylinder befestigt wird ist mit einer Schicht aus transparentem transparentem Leim bedeckt. Zusammen mit dem Film decken alle die Paste ab. Auf diese Weise wird der Eisendraht aufgeklebt, zum einen kann durch die Drahtkontaktierung leicht der Geradlinigeffekt erzielt werden, und der direkte Kontakt zwischen dem Draht und dem Gegendruckzylinderkörper kann vermieden werden, und der Kontakt zwischen dem Metall und dem es wird verhindert, dass Metall am anfälligsten für den Gleitverschleiß ist oder dass der Draht verrutscht ist. Da andererseits das doppelseitige Band auf dem Filmblatt das Kissen schützt, kann der Druck effektiv beseitigt werden, und die Trommel, die dem Draht entspricht, kann beschädigt werden. Auf diese Weise haftet der Eisendraht an der Vertiefung. Nach mehr als 200.000 Eindrückungen hat der Eindringdraht keinen schlechten Laufzustand und die Oberfläche der Walze wird überhaupt nicht beschädigt. Die Wirkung der Eindrückung ist nicht weniger als die eines Stahlmessers. Die Qualität der Linie und Harzplatte Eindruck, die Verwendung der Bindedraht Eindruckprozess, um unerwartete Qualitätseffekte zu erreichen, sind wir sehr zufrieden.
Eindringprozessdruck und angemessene Einstellung der Dichtung
Bei dem Vorgang des Bindens der Drahteinkerbung muss unter Berücksichtigung, dass der Außendurchmesser der Gummiwalze offensichtlich erhöht wird, nachdem der Draht an der Oberfläche des Druckzylinders befestigt ist, die Dicke der Innenauskleidung des Gummituchzylinders entsprechend verringert werden, und die zu weiche Dichtung ist nicht günstig, um den Druck zu realisieren. Die Schärfe der Spur, so ist es ratsam, das weichere Tuch innerhalb der Decke zu entfernen und es mit einer Pappe zu ersetzen, die dünner als das Tuch ist. Wenn die Dicke des Liners geringfügig verringert wird, ist die Eindringtiefe des Produkts noch ausreichend, um den Prozess des Faltens und Bildens der Eindrucklinie aufrechtzuerhalten. Der Prozesstest zeigt, dass der Offsetdruck der Offsetdruckmaschine tatsächlich um 20 Filamente kleiner ist als der Druck des Normaldrucks. Dies liegt daran, dass der Querschnitt des Drahtes extrem klein ist und je kleiner die Kontaktfläche ist, desto kleiner ist der Druck entsprechend. Obwohl der Druck niedriger ist als der normale Druck, kann die Eindrucklinie auf der Oberfläche des Produkts noch deutliche Spuren einer linearen Vertiefung aufweisen, die die Qualitätsanforderungen des Eindruckprodukts vollständig erfüllt. Unter Berücksichtigung, dass die Oberfläche des Drucktuchs wiederholt durch die kleine Eindrucklinie gequetscht wird, ist es leicht, eine lineare Verformung der Oberfläche des Drucktuchs zu verursachen, was die normale Verwendung des Drucktuchs während des Druckens beeinflusst. Daher haben wir das ursprüngliche Drucktuch, das für den normalen Druck auf der Maschine verwendet wird, mit Hilfe des Drahteindrückverfahrens entfernt und durch ein verschrottetes Drucktuch ersetzt, das auf der Trommel eingerückt wird, so dass es die Qualität des Eindrucks nicht beeinträchtigt. Es ist besser, teures Gummituchmaterial zu sparen und die Wirtschaftlichkeit und Anwendbarkeit des Offsetprozesses der Offsetpresse zu verbessern. Beim Installieren der Decke sollte die weichere Seite nach innen gerichtet sein, und die härtere Seite des Stoffes sollte nach außen gerichtet sein, so dass die Qualität der Einbuchtung besser ist.
Passende Prozesstechnologie für Halbzeuge
In dem Prozess des Eindrucks doppelseitiger Film hängenden Fahne, da das bedruckte Halbzeug durch den Film auf beiden Seiten durchläuft, in dem Prozess des manuellen Aufteilens in ein einzelnes Blatt, können einige halbfertige Produkte einen Film haben, der an der Kante, so dass die oberen und unteren Blätter aneinander haften. Verursacht Schwierigkeiten bei der Papierzufuhr oder Papierschräglauf. Außerdem sind die beschichteten Papierprodukte von doppelseitigem Film relativ schwer, was es leicht macht, den Papierstapel relativ eng erscheinen zu lassen. Es ist schwierig für Feida, durch den Papierstapel zu blasen, und es ist anfällig für Arbitrage oder Entleerung während der automatischen Papierzufuhr. Es hat einen großen Einfluss auf die Produktionseffizienz und Produktqualität. In diesem Zusammenhang können wir die Fläche und das Gewicht der Halbzeuge reduzieren, indem wir die Halbzeuge der Halbzeuge und die überschüssigen Papierkanten auf der linken und rechten Seite mit dem programmgesteuerten Papierschneider direkt abschneiden Schneiden Sie die Position des fertigen Produkts. Schlag durch den Papierstapel. Andererseits, nachdem das Beschneiden der halbfertigen Produkte sauber erfolgt ist, wird der konvexe Film beseitigt, und die Haftung der oberen und unteren Blätter tritt nicht auf, so dass die automatische und kontinuierliche Papierzuführung der Maschine besser sein kann sichergestellt, und die Produktionseffizienz und Qualität der Eindruck sind verbessert.
Qualitätsanalyse von Hängefahnen mit umlaufendem Drahteinzug
Das Bindungsdrahteindrückungsflag wird auf der Offsetdruckmaschine verwendet. Während des Eindruckprozesses hat die Walze eine kleine Kontaktfläche und einen leichten Druck. Daher hat die Eindrucklinie einen guten Vorteil und der Druck kann während des Eindruckprozesses konstant gehalten werden. Die Tiefe der Einbuchtung ist relativ gleichmäßig, was durch die Qualität der vertikalen flachen Stanzmaschine mit mehreren Einbuchtungen nicht erreicht wird. Durch die vergleichende Analyse von zwei verschiedenen Prozess Eindringung Produkte, kann festgestellt werden, dass die Offset-Druckmaschine das Produkt der Bindedraht Eindruck nimmt, und im Vergleich zu den Produkten der vertikalen flachen Stanzmaschine, die die Stahl-Messer-Linie Einzug verwendet, jeweils die Offsetdruckmaschinen Die Qualität des Eindrucks ist konsistent und die Schärfe jeder Vertiefung der Stanzmaschine ist offensichtlich unterschiedlich. Wenn einige Produkte gefaltet und geformt werden, neigt die Eindrucklinie dazu, sich zu verbiegen oder zu falten, was das Produkt beeinträchtigt. Forming und Nutzungseffekte. Daher glaubt der Autor, dass die Qualität der Eindrückung des gebundenen Drahts auf der Offset-Druckmaschine zufriedenstellend ist und einen einfachen, schnellen und wirtschaftlichen Anwendungseffekt hat. Diese Prozessinnovationslösung erzielt auch einen guten Effekt, um eine Mehrzwecknutzung einer Maschine zu erreichen, und ermöglicht die Produktion. Die knappen Humanressourcen werden besser reguliert und genutzt.
Analyse der Produktionseffizienz und Einsatzmöglichkeiten von Bindedrahteindrücken
Die Eindrückung wird durch eine Offsetdruckmaschine ausgeführt, und durchschnittlich können 6.000 Vertiefungen pro Stunde hergestellt werden, während die vertikale Stanzmaschine eine durchschnittliche Produktionsgeschwindigkeit von etwa 1200 pro Stunde aufweist. Wenn die Anzahl der einmaligen Zuführungen 4 ist, kann der manuelle Betrieb nicht kontinuierlich beseitigt werden. Der Faktor der Papiereindruck, die durchschnittliche Anzahl der Einprägungen pro Stunde beträgt im Allgemeinen etwa 4.000 Blatt, dann das 157 g / m2 beidseitig beschichtete Papier, obwohl die Stanzmaschine mit einer Stahlmesserlinie eingerückt ist, deren Ober- und Unterkante Untere Blätter Der Eindruckeffekt ist inkonsistent, die Qualität des Eindrucks ist instabil und beeinträchtigt die Leistung des Produkts, und der Eindruck ist nicht die größte Beschwerde von Kunden. Aus der Analyse der Produktionseffizienz und der Eindruckqualität hat die Verwendung der Offsetpress-Eindrückung einen klaren Vorteil. Wenn die Harzversion des Eindrucks 3 Spezifikationen des hängenden Markierungsflagproduktes öffnet, ist der Plattenherstellungsbereich ungefähr 180cm2, die Plattenkosten und die Plattenherstellungskosten sind ungefähr 15 Yuan, die durchschnittliche Lebensdauer der eingerückten Version wird entsprechend 250.000 Blättern berechnet, 3 offene Produkte pro tausend Einrückungen Die Ausgabe kostet 0,06 Yuan und die Einrückung besteht aus dem gebundenen Draht. Die Lebensdauer wird auf mehrere Millionen Blatt geschätzt, und die Kosten des 90 cm langen Bindedrahtes sind äußerst gering. Außerdem sind die Löhne pro 1000 Blatt der Eindruckmaschine der Offsetdruckmaschine etwa 3 Yuan niedriger als die der Stanzmaschine. Bis auf den Unterschied zwischen dem Energieverbrauch der beiden Maschinen kann die Eindrückung mit der Offsetdruckmaschine noch rund 300 Yuan pro Tag einsparen. Daher glaubt der Autor, dass die Verwendung von Offset-Druckmaschine Indentation Flag Produkte, die niedrigsten Produktionskosten, Produktionseffizienz und Eindruckqualität ist unerreicht von vertikalen Stanzmaschine, diese innovative Prozesstechnologie ist es, die traditionelle Indentation Produktionsmethode zu ersetzen. Jetzt verwenden wir nicht nur dieses Verfahren, um die Flagge einzurücken, sondern für andere große Mengen von Produkten, die Eindruck erfordern, wie zum Beispiel einfach gefaltete DM-Blätter oder andere Produkte, können wir auch den Bindedraht zum Eindruck verwenden.
Zusammenfassend verkürzt die Verwendung von Bindedrahtindungsflag und anderen Produkten auf der Offsetdruckmaschine nicht nur den Produktionszyklus des Produkteindrucks, sondern verbessert auch die Qualität des Eindrucks des Produkts und verringert die Erzeugung von Eindruck. Die Arbeitsintensität des Prozesses maximiert die Auslastung bestehender Produktionsanlagen und Personalressourcen, und die Struktur des Produktionsprozesses wird ebenfalls optimiert.