Einführung in die Tiefdrucktechnik
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Erstens, der Hauptunterschied zwischen Gravur und Korrosionstiefdruck
Entsprechend dem Herstellungsprozess der Tiefdruckplatte kann die Druckplatte in einen korrodierten Tiefdruck der gravierten Tiefdruckplatte unterteilt werden.
1. Bearbeitung von Gravuren und Korrosionstiefdrucken
Der Gravurtiefdruck wird von einer elektrischen Graviermaschine verarbeitet. Die Nadeln mit unterschiedlichen Winkeln werden verwendet, um V-förmige Rillen mit unterschiedlichen Tiefen zu bilden, nachdem sie auf den kupferplattierten Tiefdruckzylinder gestanzt wurden, und die Oberfläche des Tiefdruckzylinders wird mit einer verschleißfesten Chromschicht plattiert. können Sie eine gedruckte Version auf dem Gerät erstellen. Während des Druckvorgangs wird die Farbe durch diese V-förmigen Rillen auf den Bedruckstoff übertragen.
Bei der Korrosionstiefdrucktechnik handelt es sich um eine Bilderzeugungstechnik, bei der ein Bild auf der Oberfläche eines kupferplattierten Tiefdruckzylinders erzeugt wird, das zur Bildung einer U-förmigen Rille auf der Oberfläche des Zylinders geätzt und anschließend verchromt und oberflächenpoliert wird.
2. Vergleich von Gravur und Korrosionstiefdruck
Die Leistung des Tiefdrucks und des Korrosionstiefdrucks ist nicht sehr unterschiedlich, aber die Lebensdauer der beiden ist sehr unterschiedlich.
Nachdem die V-förmige Rille auf der Oberfläche der gravierten Platte abgenutzt ist, wird die Tiefe der Rille flach. Wenn die Breite des Bodens der V-förmigen Rille enger wird, wird die Fläche des Punkts kleiner, die Tintenmenge in der Rille nimmt allmählich ab und die Farbe der Tinte wird schnell flach, wodurch die Platte verschrottet. . Gravurgravur im Gravurprozess Wenn die Tiefenkontrolle nicht gut ist, wirkt sich dies auch auf die Druckqualität aus. Eine zu tiefe Gravur im Druckprozess kann zu Geisterbildern führen. Eine zu flache Oberfläche beeinträchtigt die Lebensdauer der Druckplatte.
Die Oberfläche der korrodierten Platte ist eine U-förmige Nut. Wenn sich die Platte abnutzt, wird die Tiefe der Rille flach, aber der Bereich des Punkts ändert sich nicht und die Menge der Tintenreduzierung ist relativ langsam und die Druckfarbe ändert sich nicht viel, so dass ihre Lebensdauer relativ lang ist.
Derzeit verwenden inländische Tiefdruckhersteller Elektrogravurplatten, Korrosionstiefdruck wird hauptsächlich von ausländischen Herstellern hergestellt und der Preis ist relativ hoch.
Zweitens die Zusammensetzung der Tiefdruckmaschine
Die Tiefdruckmaschine besteht hauptsächlich aus einem Abwickler, einer Leitgruppe, einer Druckgruppe, einer Schneidgruppe und einer Kontrollgruppe. Der Abwickler vollendet hauptsächlich das Entfalten der Bahn unter bestimmten Geschwindigkeits- und Spannungsbedingungen und behält einen entsprechenden stabilen Zustand bei und vervollständigt gleichzeitig das automatische oder manuelle Spleißen der Bahn. Die Hauptfunktion der Führungsgruppe besteht darin, sicherzustellen, dass die Papierbahn während des Druckvorgangs nicht seitlich versetzt wird und die Spannung des Papiers stabil ist. Die Druckgruppe ist die Hauptkomponente der Tiefdruckmaschine, und die Hauptprozesse des Druckens sind abgeschlossen, einschließlich Farbversorgung, Drucken, Trocknen und dergleichen. Die Schlitzgruppe teilt das bedruckte gesamte bedruckte Halbzeug in kleine Formteile. Die Kontrollgruppe stellt hauptsächlich die Betriebsparameter und den Betriebszustand der Tiefdruckmaschine ein, einschließlich Geschwindigkeit, Spannung, Temperatur und Betriebszustand der Druckwalze, der Rakel und der Tintenpumpe.
Drittens das Prinzip und die Funktionsweise der Maschine
Der Abwickler besteht hauptsächlich aus einer Kupplung, einer Spannrolle und einem Spannungsregler. Die drei Komponenten bilden ein automatisches Regelungssystem, das die Geschwindigkeit und Spannung des Abwickelns der Bahn automatisch anpasst.
1, Arbeitsprinzip
Der Abwickler ist ein nicht angetriebenes Gerät, das die Papierzufuhr hauptsächlich an den Bedarf der Druckeinheit anpasst, das Papier zuzuführen (das Papier zieht die Bahnrotationsgeschwindigkeit). Die Steuerung der Bahnrotationsgeschwindigkeit wird durch eine Kupplung und eine Papierrolle erreicht. In der Vergangenheit wurden meist elektromagnetische Kupplungen verwendet, und derzeit werden große und farbenfrohe pneumatische Kupplungen verwendet.
Während des Druckvorgangs ist die Druckgeschwindigkeit kein konstanter Wert, manchmal wird sie allmählich erhöht und manchmal nimmt sie allmählich ab. Daher ist es erforderlich, eine Spannrolle zu verwenden, um die Zufuhrmenge und die Spannung des Papiers zu steuern.
Die Spannrolle schwingt um den festen Punkt auf und ab, und der Druck des Zylinders wird mit der Zugkraft des Papiers ausgeglichen, um sicherzustellen, dass die Spannrolle im Gleichgewicht ist. Die Position, an der sich die Spannrolle befindet, gibt die Spannung des Papiers und die Menge der Papierzufuhr an, und die Information der Position wird in die Spannung und die Papierzufuhrgeschwindigkeit eingegeben. Während des Druckvorgangs ist die Stabilität der Papierspannung umso günstiger, je kleiner der Abstand ist, um den die Spannrolle auf und ab schwebt.
Der Spannungsregler ist eine Schlüsselkomponente im Spannungsregelsystem des Abwicklers. Sie vervollständigt hauptsächlich die Verarbeitung, Analyse und Ausführung des Erfassungssignals. Derzeit wird der Controller MCS-202E hauptsächlich in China eingesetzt. Die Steuerung kann den Arbeitszustand der Bremsbeläge mit der Kupplungspapierrolle anzeigen und die Position der Spannrolle jederzeit einstellen oder korrigieren.
2, der Betrieb des Abwicklers
Entsprechend den Anforderungen des Randdrucks verwenden Tiefdruckmaschinen in der Regel Auftragsbahnen. Aufgrund der unterschiedlichen Maschinenmodelle ist der Außendurchmesser der Papierkernwelle des Abwicklers sehr unterschiedlich, in der Regel 3, 6 oder 12 Zoll. Daher sollte bei der Bestellung der Papierbahn zuerst der Außendurchmesser des Kerns der Papierrolle berücksichtigt werden. Im Allgemeinen muss der Innendurchmesser des Kerns der Bahn 2 bis 5 mm größer sein als der Kern des Papiers. Zweitens sollte die maximale Bahn, die vom Abwickler verwendet werden kann, notiert werden. Der Außendurchmesser sollte während der Installation auf Verformung des Papierkerns überprüft werden. Wenn die Verformung zu groß ist, sollte sie zuerst repariert werden. Nachdem das Papier entfaltet und quadriert wurde, setzen Sie den Kern in den Kern der Bahn ein, überprüfen Sie den Abstand zwischen den Enden des Kerns und versuchen Sie, die Bahn zu zentrieren.
Vergewissern Sie sich nach dem Einlegen der Papierbahn, dass sie sich in derselben Position wie die obere Rolle befindet. Wenn der Abwickler das Papier automatisch entnehmen soll, muss es entsprechend den Anforderungen des Abwicklers angedockt oder geläppt werden. Schreiben Sie beim Spleißen zuerst an die Spleißposition und kleben Sie sie dann mit doppelseitigem, einseitigem Klebeband ein. Während des Spleißvorgangs ist darauf zu achten, dass die Außendurchmesser der beiden Papierrollen übereinstimmen.
Wenn der Abwickler das Papier manuell aufnimmt, wird das Rollenpapier nach dem Anhalten der Maschine abgeschnitten, die seitliche Position des Papiers angepasst und direkt am Anfang der neuen Bahn angebracht.
Viertens die Einstellung der horizontalen Position des Papiers während des Druckvorgangs
Die sogenannte seitliche Einstellung dient zum Einstellen der Position des Papiers entlang der axialen Richtung der Druckplatte. Dies unterscheidet sich erheblich von der seitlichen Ausrichtung des Musters zum Zeitpunkt des Drucks. Im Allgemeinen in drei Teile unterteilt: Abwickeleinstellung, Vordruck- und Vorschneideeinstellung.
Abwickler einstellen
Die Installation der Bahn auf der Abwickelvorrichtung ist im Allgemeinen zentriert, aber manchmal muss das Plattenmuster zur Seite angepasst werden und die seitliche Position der Bahn muss angepasst werden. Diese Einstellung ist im Allgemeinen eine einmalige manuelle Einstellung.
2. Druckvoreinstellung
Dies ist die Hauptarbeit bei der Horizontaleinstellung und wird automatisch von der Lenkungsgruppe ausgeführt. Der Zylinder drückt die Antriebsrolle, um um einen festen Punkt zu schwenken, wodurch die relative Position der Antriebsrolle eingestellt wird. Die gepunktete Linie ist die Breite des Papiers und der Pfeil ist die Richtung der Papierbewegung. Während des Gebrauchs wird zuerst die seitliche Position der fotoelektrischen Erfassungsschalter auf beiden Seiten gemäß den Anforderungen der Position der Druckplatte auf der seitlichen Position des Papiers eingestellt. Dies bildet ein geschlossenes Regelungssystem, das die seitliche Position des Papiers steuert. Das System hat eine hohe Regelgenauigkeit und kann (+ -) 0,15 mm erreichen. Darüber hinaus kann es ein- oder zweiseitig gesteuert werden.
3. Vor dem Schneiden einstellen
Um sicherzustellen, dass das Schlitzmesser in die Quertangentenposition geschnitten wird, muss die seitliche Position des Papiers angepasst werden. Diese Position verwendet im Allgemeinen dasselbe Regelungssystem wie vor dem Drucken, und die Position des Fotodetektors muss voreingestellt werden.
Fünftens Spannungsregelungsverfahren und Prinzip der Tiefdruckmaschine
Aufteilung der Spannungszone
Die Spannungszone der Tiefdruckmaschine kann in drei Zonen unterteilt werden: eine Abwickelspannungszone, eine Druckspannungszone und eine Schlitzspannungszone. Die Abwickelspannungszone enthält eine Spannungssteuerung zwischen dem Bahnkern der Bahn und der Blattzuführwalze in der Führungsgruppe; die Druckspannungszone enthält eine Spannungssteuerung zwischen der Blattzuführrolle in der Führungsgruppe und der Folienrolle in der Druckgruppe; Das Druckwerk führt die Papierrolle als Spaltzugzone zur Spaltzugrolle. Bei Tiefdruckmaschinen, die keine Schlitzgruppe und nur eine Aufwickelgruppe haben, umfasst die Schlitzspannungszone den Bereich von der Papierkraftrolle zur Mehrfachspule.
2. Das Regelprinzip der Spannungszone
Die Spannungsregelung der Abwickelspannungszone erfolgt hauptsächlich durch den Abwickler. Die Spannungsregelung ist eine Hauptfunktion des Abwicklers, daher stimmt das Regelungsprinzip der Spannungszone mit dem Arbeitsprinzip des Abwicklers überein. Kupplung, Spannrolle und Spannregler bilden eine Regelung.
Die Druckspannungszone ist ein wichtiger Bestandteil des Tiefdruckspannungskontrollsystems und der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit der Druckregistrierung. Die Spannungsregelung der Spannungszone übernimmt das Differentialprinzip, und das System regelt die Spannung des Papiers durch Regelung der Laufgeschwindigkeit der Papiereinzugswalze und der Papierausgabewalze. Gegenwärtig ist die Papiereinzugsrolle der meisten Tiefdruckmaschinen mit der Laufgeschwindigkeit der Druckmaschine synchronisiert, und das Papierrollenende des Papiers ist mit dem Schrittmotor verbunden, um eine Differentialsteuerung zu realisieren.
Die Spannungsregelung in der Spaltspannungszone ist ebenfalls wichtig. Wenn die Spaltgenauigkeit aufgrund der Spannungsinstabilität nicht erreicht wird, entsteht Abfall. Aus diesem Grund verwendet die Spannungszone im Allgemeinen dasselbe Steuerverfahren wie die Druckspannungszone. Die Grundgeschwindigkeit ist die Laufgeschwindigkeit der Druckgruppe und der Papierkraftrolle, und das Wellenende der Papierrolle der Schneidgruppe ist mit dem Schrittmotor verbunden, um die Differentialsteuerung zu realisieren.