Kanban-Management, Qualitätsmanagement für das Shop Floor
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Kanban-Management ist ein wichtiges Konzept in Toyotas Produktionsmodell. Es bezieht sich auf die Werkzeuge zur Steuerung des Produktionsprozesses vor Ort, um eine Just-in-Time-Produktion (JIT) zu erreichen. Die Informationen umfassen hauptsächlich: Teilenummer, Produktname, Fertigungsnummer, Behälterform, Behälterkapazität, Ausgabe der Kanban - Nummer, Umzug an einen Ort, Erscheinungsbild der Teile usw. Kanban wurde ursprünglich von der Toyota Motor Corporation in den fünfziger Jahren aus dem Betriebsmechanismus des Supermarkt und wurde als Lieferwerkzeug für Produktions- und Lieferanweisungen erstellt. Nach fast 50 Jahren Entwicklung und Verbesserung hat es in vielerlei Hinsicht eine wichtige Rolle gespielt.
Japan ist ein Land mit fortgeschrittener industrieller Entwicklung und modernem Fabrikmanagementsystem. Laut Forschungsdaten behauptet ein japanischer Experte, dass chinesische KMU, wenn sie das Shop-Kanban-Management effektiv implementieren, die Produktionseffizienz um mehr als 30% steigern können. Der Kanban, der normalerweise vom Manager betrachtet wird, ist eine wunderbare Methode und ein Werkzeug zur Verbesserung der Produktionseffizienz in den Augen von Experten.
Was ist die Funktion der Werkstattplatine?
Erstens besteht das Ziel des Kanban vor Ort darin, Ziele festzulegen und die Mitarbeiter über ihre Aufgaben zu informieren. Beispielsweise waren ehemalige Werkstattmitarbeiter nur in der Lage, zur Arbeit zu kommen, wussten aber nicht, was sie tun sollten oder wie viel. Ohne tägliche Aufgaben gibt es kein Ziel. Die Kanban Management Order besteht darin, Standards festzulegen und die Führungskräfte, den Teamleiter und den Workshopleiter zu treffen, damit sie klar sehen können, welche Produkte und Mengen sie an dem Tag machen möchten.
Zweitens die Kontrolle des Fortschritts. Das Kanban wird gemäß der angegebenen Zeit aktualisiert. Beim Aktualisieren wissen Sie, was Sie jetzt tun müssen, wie viel zu tun ist, wie weit die Entfernung vom Ziel entfernt ist, und lassen Sie alles unter Kontrolle.
Drittens die Kontrolle der Produktionsmenge. Pipeline-Vorgänge bewirken häufig, dass Daten während des Produktionsprozesses beeinflusst werden. Wenn Sie mehr tun, werden Sie überproduzieren und weniger tun. Ursprünglich wollte ich A-Produkte herstellen. Am Ende habe ich aus Versehen mehr B-Produkte hergestellt, und A-Produkte waren weniger. Dieses Phänomen ist reichlich vorhanden. Wenn ein Kanban vor Ort implementiert wird, können die Mitarbeiter den Produktionsprozess klar sehen und die Anzahl der Produkte kann zeitnah und effektiv gesteuert werden.
Wissenschaftliches Kanban-Management,
Folgen Sie den harten Schritten und Verfahren.
Nachdem der Fertigungsauftrag des Mitarbeiters jeden Morgen angekündigt wurde, wird er vor 8:10 Uhr an den Vorstand weitergeleitet. Wenn am vorherigen Tag kein Ende vorhanden ist, müssen Sie es beibehalten. Lassen Sie die Mitarbeiter genau wissen, welche Produkte hergestellt werden sollen, welcher Teil geschlossen werden soll und welcher Teil heute ist.
Gefolgt von Tracking und Anpassung. Registrieren Sie sich nach Abschluss des Kanbans einmal alle zwei Stunden, woraufhin jemand nachprüft. Ausfüllen und Bestellungen sind Standard. Wenn nur Mitarbeiter und Teamleiter aufpassen, wird es nicht funktionieren. Planer, Workshopleiter und Teamleiter werden inspizieren, den Kanban prüfen, sehen, wie viel und ob der Fortschritt mithalten kann. . Der Teamleiter sah, dass der heutige Plan nicht abgeschlossen werden konnte oder dass er relativ schnell gehetzt wurde. Er arrangierte je nach Situation Überstunden und erledigte die Produktionsaufgabe pünktlich.
Dann gibt es noch die Statistiken zu Kanban. Der Angestellte der Produktionsabteilung geht in die Werkstatt, um alle zwei Stunden die Füllung der Tafel zu überprüfen, den Fortschritt zu zählen, zu registrieren und eine Checkliste zu erstellen. Die erste Checkliste ist das Ziel, die zweite ist die Produktionszeit, die dritte ist die Einheitszeitproduktion, und die endgültige Statistik wird über das Werks-Intranet an den jeweiligen Werkstattleiter, PMC-Planer, Auditor usw. gesendet. Kanban ist auch das Prinzip der Visualisierung. Welcher Ort hat das größte Problem. Auf einen Blick nimmt der Produktionsleiter auf höherer Ebene sinnvolle und notwendige Anpassungen an die statistische Situation vor.
Zur gleichen Zeit ging der Planer auch zur Untersuchung, um ihn zu untersuchen. Da einige Produkte Priorität haben, können sie sich auf Sendungen auswirken, wenn sie nicht rechtzeitig produziert werden. Vom Kanban aus wissen die Planer grundsätzlich über die Produktionssituation der Werkstatt Bescheid und wissen, ob der Produktionsprozess planmäßig verläuft. Dies ist auch eine konkrete Implementierung der Segmentierungssteuerung.
Kanban-Management ist ein wirksames Management-Instrument. Im Zuge des Managementwechsels kann das "Drei-Neun-Kontrollgesetz" verabschiedet werden ("Sanjiu-Kontrollgesetz" ist ein verbreitetes Managementproblem für kleine und mittlere Unternehmen im Produktionsmanagement, gemäß den neun Kontrollprinzipien) Neun Kontrollmethoden, die Drei-Neun-Kontrollmethode umfasst insgesamt neun Methoden, von denen sechs Methoden verwalten, die anderen drei Methoden des Managements der Kernideen, der Effekt ist besser, aber viele Fabriken stimmen nicht überein von der Tatsache, dass das Unternehmen der Kanban-Einstellung nicht genügend Aufmerksamkeit schenkt, und glaubt, dass Sie alles nur mit Ihren Augen sehen können. Tatsächlich kann die Wahrheit gesehen werden? Viele Führungskräfte gingen zum Workshop, um zu sehen, dass es eine Menge gab Innen beschäftigt, und die Arbeiter hielten Hände und Füße. Tatsächlich sind dies Phänomene, bedeuten nichts und sind oft irreführend. Die Produktion ist nicht reibungslos, die Zeit ist nicht genau und kann nicht gesehen werden in Übereinstimmung mit dem Plan , was ist das Unternehmen?
Um das Wesentliche der Werkstattproduktion zu erkennen, muss die Effizienz der Werkstattproduktion anhand der Daten gesehen werden, und die Augen können nicht die Wahrheit erkennen. Kein Kanban, woher kommen die Daten? Wenn der Workshop die Aufgabe hat, 800 Produkte herzustellen, dauert dies zehn Stunden. Wenn 80 in einer Stunde erledigt ist, ist die Produktion normal; Wenn in einer Stunde 100 produziert wird, ist der Wirkungsgrad sehr hoch. Wenn es nur 50 oder 70 in einer Stunde gibt, ist der Fortschritt problematisch und muss angepasst werden. So strahlt ein Kanban wie ein Spiegel auf jedes Stück der gesamten Werkstatt.
Beim Kanban-Management geht es nicht ums Zuschauen, sondern ums Management. Wenn das Kanban-Management nur dazu dient, es zu betrachten, und die Idee, es nicht zu verwalten, ist ungültig. Das Kanban-Management sollte alles widerspiegeln, vom horizontalen Management über das vertikale Management bis hin zum gegenseitigen Management und zur Steuerung der Segmentierung. Kanban führt jede Stunde die Datenbefüllung durch, mit geringer Einheit und besserer Kontrolle.
Alles in allem ist der Betrieb und die Verwaltung von Kanban sehr einfach, aber effektive, einheimische Großunternehmen wie Hisense, Haier legen auch großen Wert auf die Leitung der Werkstatt. Der Weg, das Geschäft wirklich zu verändern, ist eigentlich sehr einfach. Einige Unternehmen sind jedoch zu sehr mit riesigen Theorien und Systemen besessen und glauben, dass nur dadurch wundersame Wirkungen erzielt werden können, und schließlich werden auch einfache Dinge nicht gut gemacht. Ein kleiner Kanban, der sich aber auf alle Probleme in der Werkstatt konzentrieren kann, in den Augen der Öffentlichkeit, die Leute in der Werkstatt sehen lassen, der Produktionsleiter sieht, der Planer sieht. Welche Probleme sind direkt in der Essenz und können schnell gelöst werden, da Effizienz der Geist des Produktionslebens ist. Kleines Kanban ist keine mächtige Sache.
Nachwort: Viele Basismanager, die von der Front aufgestiegen sind, verlassen sich mehr auf ihre eigenen Erfahrungen im Produktionsmanagement. Sie glauben, dass die Rolle des Kanbans entbehrlich ist, nicht direkt ignoriert wird oder dass es mehr oder weniger Konflikte im Kopf gibt. . Die Toyota Motor Corporation, der Pionier des Werkstatt-Kanbans, ist seit 60 Jahren von einem kleinen Unternehmen zu einem Fortune-500-Unternehmen gewachsen und hat dem Kanban bislang Bedeutung beigemessen. Die Entwicklung von etwas ist untrennbar mit Lernen und Innovation verbunden. Wenn wir das tatsächliche Umfeld von KMU kombinieren und die Rolle des Workshop-Kanbans effektiv nutzen und die Rolle des Workshop-Kanbans übernehmen können, wird dies die Effizienz der Produktion erheblich verbessern.
Xiaobian hat etwas zu sagen
Das Kanban-Management ist vielen Qualitätsleuten eigentlich kein Fremder. Mit der Technologieentwicklung haben immer mehr Unternehmen bereits am Produktionsstandort Visualisierung auf hohem Niveau realisiert. Dies wird Unternehmen nicht nur dabei helfen, rechtzeitig genaue Entscheidungen über den Status Quo des Qualitätsmanagements zu treffen, sondern auch die schlechten Produktionskosten effektiv zu senken.
In Xiaobian gibt es mehrere verschiedene Kanban-Tools für Workshops. Es gibt Papierversionen und Softwareversionen.
Der Vorteil der Papierversion besteht darin, dass die anfänglichen Kosten gleich null sind, der Nachteil jedoch die fehlende Echtzeitleistung ist. Wenn die Daten zu groß sind, ist es schwierig, sie abzurufen, und es ist schwierig, sie horizontal oder vertikal zu vergleichen. Eine spätere Lagerung wird teurer.
Die Softwareversion des Kanban-Tools wird in der Anfangsphase mit gewissen Kosten verbunden sein. Die Vorteile liegen jedoch auch auf der Hand: Echtzeit und starke Anpassung. Der Produktionsqualitätsstatus der angegebenen Datenerfassungsarbeitsstation, des Produktionsprozesses, der Teile oder des gesamten Unternehmens ist klar ersichtlich. Gleichzeitig verfügt die Software über eine Qualitätsüberwachungsfunktion, die den Echtzeit-Arbeitsstatus und die Begeisterung der Mitarbeiter für den Produktionsstandort mobilisieren kann.
Welches Werkzeug verwendet wird, hängt natürlich von der tatsächlichen Situation Ihrer Produktionsstätte ab. Wählen Sie das Kanban-Tool, das für Sie am besten geeignet ist!