KBA Rapida 104 Druckerfahrung
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Als die Vierfarbenmaschine KBA Rapida 104 ein beschichtetes Papier mit einem Flächengewicht von 105 g / m2 bedruckte, zeigte der Papierschwanz starke Falten.
Unter dem Gesichtspunkt des Ausfallphänomens wird vorläufig bestimmt, dass die Falten nach dem ersten Farbkombinationsdruck erzeugt werden. Nach der Analyse ist es bekannt, dass, bevor das Papier die erste Farbgruppe erreicht, die Unebenheit des Zahnverfalls das Papier nicht halten kann, was dazu führt, dass das Papier im Zahnverfall abrutscht, was zu einer unebenen Oberfläche des Papiers führt, also der ersten Farbe Kombination Falten werden beim Drücken erzeugt. Weitere Analyse, welcher Teil des Raumproblems vorliegt. Auf der Grundlage des Transferpapiers handelt es sich bei der Abgabevorrichtung der Vierfarbenmaschine KBA Rapida 104 zunächst um eine intermittierende Doppelausgabewalze, gefolgt von einer einreihigen Zahnübertragungswalze, und dann gelangt das Papier in die Druckeinheit. Joggen Sie die Maschine, geben Sie ein paar Blätter in die Backenzähne ein, versuchen Sie, den Papierrücken mit der Hand zu reiben, und stellen Sie fest, dass sich mehrere Zähne in der Delle der Papierrolle befinden, die das Papier nicht halten können. Erhöhen Sie die Kraft dieser Zähne und stellen Sie sie mit der gleichen Kraftgleichmäßigkeit ein. Neustart und Fehlerbehebung
Elastisches Rückstellverfahren für Futterstoffe
Das Futtermaterial innerhalb des Gummituchzylinders der Offsetdruckmaschine, wie Filz und Kammgarn, verliert durch langfristigen Druck seine Elastizität. Die folgenden Behandlungsmethoden können verwendet werden, um die ursprüngliche Elastizität wiederherzustellen.
Tauchen Sie die alte, filz- und feingewobene Wolle 15 Minuten in eine Waschpulverlösung mit einer Wassertemperatur von 60 ° C. Nachdem das Wasser abgekühlt ist, reiben Sie die Filz- und Kammgarnwolle vorsichtig von Hand ein. Wenn auf beiden Seiten Tinten und andere Verschmutzungen vorhanden sind, versuchen Sie, gründlich zu spülen. Spülen Sie ihn anschließend mit Leitungswasser ab, bis er sauber ist. Wringen Sie das Wasser vorsichtig aus und spülen Sie dann die saubere Filz- und Kammgarnwolle in der Sonne ab oder trocknen Sie sie in einem Ölfass oder rundem rauem Holz. Elastizität wiederherstellen.
Achten Sie beim Trocknen darauf, dass Sie den feinen Draht nicht falten, wodurch der Filz und die Kammgarnwolle offensichtliche Falten entstehen lassen, was die Beladung des Gummizylinders nicht begünstigt. Gleichzeitig werden die fertigen Produkte aus Filz und fein gewebter Wolle in der Lager- und Werkstatt-Kollektion so weit wie möglich in eine zylindrische Form gerollt, um Faltenbildung zu verhindern.
Intuitiver Sound
Wenn ein PZ4650-Vierfarbenschmelzgerät ein leicht beschichtetes Papier mit einem Flächengewicht von 65 g / m2 druckt, weist das Papier seitlich Geisterbilder und Falten auf der Spitze der zweiten Farbgruppe auf.
Überprüfen Sie die Kraft der Hohlräume und den Zustand des Anschlagkissens. Die Befestigungsschrauben jeder Walze sind nicht locker. Als das Wartungspersonal die Kraft des Druckzylinders an die Zähne anpasste, verbesserte sich die Situation, aber nach einiger Zeit wurde der Fehler behoben.
Die Maschine wurde erneut angehalten, um das offene Lager zu überprüfen, und es wurde kein Problem gefunden. Beim Joggen der Maschine wurde jedoch versehentlich gehört, dass der Zahn aufgefangen und plötzlich gelöst und geschlossen wurde. Basierend auf dieser Feststellung wurde das Wartungspersonal erneut überprüft und es wurde festgestellt, dass die zweite Farbgruppen-Presszahnbackenverbindung zur Arbeitsfläche verschoben wurde und das offene Lager auf der Wandplatte platziert wurde. Der Grund für die Verschiebung wird analysiert. Es stellt sich heraus, dass die Scheibe und der Sicherungsring des festen Pleuelendes von der Übertragungsfläche abfallen. Zuerst wird die Pleuelstange in die entsprechende Position auf der Fahrfläche gezogen, und dann werden die Unterlegscheibe und der Sicherungsring installiert, und die Feder wird wieder eingeschaltet, der Druckeffekt ist gut und es treten keine Geisterbilder oder Falten auf.
Rekonstruktion der Offset-Walze JS2102
Die Offset-Druckrolle JS2102 weist eine hohe Ausfallrate auf und die Wartungseinstellung ist sehr mühsam. Das Hauptfehlerphänomen: Die Reißzähne werden nicht abgenutzt und die Reißzähne sind uneben. Beim Einstellen der Feineinstellung des oberen Drahts ist es nicht die Oberseite des Racks oder die Oberseite des Papiers. Es ist schwierig, die richtige Position einzustellen. Ursache der Fehlfunktion: Die Klammer am Zahnschaft wird durch den oberen Draht ausgeworfen und ist nur auf halbem Weg zur Naht. In diesem Fall ersetzt das Werk im Allgemeinen die neue Schelle oder verwendet die Reparaturschweißmethode, um die kleine Grube zu füllen. Tatsächlich erhöhen diese Lösungen jedoch nicht nur die Wartungskosten, sondern lösen auch nicht das eigentliche Problem.
In mehreren Experimenten wurde eine sehr effektive Methode gefunden. Um die Rollenreihe zu reparieren, falten Sie zuerst alle Klammern, suchen Sie nach ø 5,5 mm-Stahlkugeln und verwenden Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm, um an der Stelle, an der die Klammer aus der Grube gedrückt wird, und in jedem Loch ein rundes Loch zu bohren Klemme Eine Stahlkugel wird in die Grube gelegt und die Stahlkugel sollte die Hälfte der Ebene sein. Beim Einlegen der Stahlkugel empfiehlt es sich, etwas Butter aufzutragen, damit die Stahlkugel bei der Montage der Klammer nicht herausfällt und auch eine Schmierrolle spielen kann.
Nach der modifizierten Rollenreihe fällt die Stahlkugel selbst bei einem Bruch der Feder nicht heraus und ist somit sicher und zuverlässig. Sein größter Vorteil ist, dass es die Lebensdauer der Rollenreihe verlängert.
Wartung der Monochrom-Druckmaschine
Eine Schwarzweißdruckmaschine begann nach der normalen Wartung in der Nebensaison lange Zeit nicht zu drucken. Danach druckte es einen Stapel von zweifarbigen, meist flachen Siebdrucken. Da es vor dem Drucken keine Autowäsche gab, wurde die Tinte gedruckt. Während des Druckens befand sich in der Mitte des Drucks ein Stück Tinte von etwa 2 cm 2, das leichter und leichter war. Es hat sich wieder normalisiert. Ausgehend von dem Gummituchzylinder wurde festgestellt, dass, obwohl die Tinte auf der Übertragungswalze gleichförmig war, sich auf der Tintenwalze ein Tintenstück befand, das nicht eingefärbt war, und dass die axiale Position dieselbe wie die des Drucks war. Ich fühlte es glatt, als ich es mit der Hand berührte. Es stellte sich heraus, dass das Öl darauf tropfte. Da der Autowaschvorgang zu umständlich ist, reinigt der Bediener die Stelle, an der die Walze nicht eingefärbt ist, mit der Reinigungspaste und wischt sie dann mit einem trockenen Tuch ab. Der Effekt ist derselbe wie bei der Bremse.
Erfahrung: Wenn die Presse längere Zeit nicht arbeitet, sollte sie mit Karton oder Kunststofffolie abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Staub auf die Walze fällt und keine Tinte entsteht. Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass kein Öl auf die Walzen tropft.
Verschmutzte Paste zum Entfernen von Schmutz verwenden
Grafischer Teil des Schmutzigen
Beim Herausziehen der Druckbogen während des Druckvorgangs wurde festgestellt, dass die bedruckten Teile der Drucksache schwebend waren (Einfügen). Entfernen Sie nach dem Stoppen der Maschine die Reinigungspaste mit einem feuchten Lappen, wischen Sie den Schmutz von der Druckplatte ab und wischen Sie ihn anschließend mit Wasser ab. Starten Sie dann den Druckvorgang erneut. Dabei ist nicht nur die Arbeitseffizienz niedrig, sondern auch ein Neustart. Dadurch wird die Tintenfarbe der ersten Dutzend Drucke tiefer und es werden mehr Abfallprodukte erzeugt. In der täglichen Arbeit fasst der Autor eine Methode zusammen, um den schwebenden Schmutz der Druckplatte zu entfernen, ohne die Maschine anzuhalten und die Kontinuität des Druckens sicherzustellen. Spezifische Methode: Wenn die Druckmaschine normal bedruckt ist, verwenden Sie einen feuchten Lappen, um etwas Reinigungspaste aufzutragen, und wischen Sie die entsprechende Wassereimerwalze entsprechend der schmutzigen Position der Druckplatte ab. Die Reinigungspaste auf der Wasserbrunnenwalze wird auf die Chromwalze und die Feuchtwalze übertragen. Auf der Platte verschwindet der schmutzige Schmutz auf der Platte. Dabei ist der Effekt sehr gut, er spart Zeit und Aufwand und verbessert die Arbeitseffizienz.
Nicht-Bildteil ist verschmutzt
Wenn Tinten in Umfangsrichtung der beiden Enden oder eines Endes der Druckplatte vorhanden sind, sollte sie rechtzeitig entfernt werden. Während des Druckvorgangs ist die Tinte schmutzig, und sobald sie sich in der Grafik ausgebreitet hat, verursacht sie Abfall. Zweitens wird die Tinte vom Gummituchzylinder auf den Druckzylinder übertragen, und der Reinigungsdruckzylinder ist sehr sauber. Harte Arbeit. In der Vergangenheit war die Tinte auf der Farbbehälterwalze, die dem Nichtbildabschnitt der Druckplatte entsprach, "zerbrochen", oder der Überzug auf dem Nichtbildabschnitt des Gummituchzylinders wurde geschnitten. Die Verwendung des obigen Verfahrens zum Entfernen des Schmutzes ist sehr gut, aber die Menge der Reinigungspaste sollte erhöht werden. Wenn die Maschine angehalten ist, muss geprüft werden, ob der Druck der Druckwalze und der Feuchtwalze auf die Druckplatte richtig eingestellt ist.
Lösung für das Problem des Tintenstiftes im Offsetdruck
Beim Offsetdruckverfahren tritt manchmal das Problem mit dem Tintenstift auf, was die Qualität der Drucksachen direkt beeinflusst. Es gibt viele Faktoren, die den Tintenstift verursachen, aber er wird hauptsächlich durch unsachgemäße mechanische Einstellungen und Schäden an mechanischen Teilen verursacht.
1. Tintenstab durch falsche mechanische Einstellung
(1) Der Druck zwischen der Einfärbewalze und der Druckplatte ist zu groß und übersteigt den Druck zwischen der Druckplatte und der Druckplatte, wodurch auf der Druckplatte ein Gleiten verursacht wird, insbesondere die beiden Farbwalzen, die als Farbsammlung dienen und leicht verursachen die tintenleiste.
(2) Der Druck zwischen der Farbauftragswalze und der Farbauftragswalze ist zu groß und übersteigt den Druck zwischen der Druckplatte und der Druckplatte, wodurch ein Gleiten auf der Druckplatte verursacht wird, insbesondere die beiden Farbwalzen, die als Farbsammlung dienen und leicht verursachen Tinte Bar.
(3) Die Oberfläche der Farbwalze wird gealtert oder die Form wird geändert, die Einstellung des linken und rechten Drucks wird nicht verursacht, und die Farbwalze wird beim Laufen der Maschine zum Springen gebracht, was zu einem Tintenstich führt.
(4) Der Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder ist zu groß, hauptsächlich aufgrund der unsachgemäßen Verwendung des Plattenzylinders oder der Gummituchzylinderauskleidung, was dazu führt, dass der Druck zu groß wird, wodurch der Umfang der Trommel uneinheitlich wird , verursacht einen Geschwindigkeitsunterschied und verursacht den Tintenstift.
(5) Der Druck der Kontaktwalze wird nicht richtig eingestellt, wodurch der Achsabstand der Walze und der Druck beeinflusst werden, wodurch die Tinte verklebt wird.
Für die obigen Probleme können die folgenden Lösungen verwendet werden.
(1) Ersetzen Sie die Tintenrolle
(2) Wenn Sie den Druck zwischen der Farbwalze und dem Plattenzylinder und der Farbwalze einstellen, passen Sie die Daten streng an das Maschinenhandbuch an.
(3) Berechnen Sie den Belagbetrag der Walze richtig, um sicherzustellen, dass die Liniengeschwindigkeit der Walzenoberfläche bei einem geringen Druck konstant ist und der Grafikübertragungseffekt gut ist.
2. Tintenstab durch Beschädigung der mechanischen Komponenten
(1) Das Walzengetriebe ist verschlissen und die Liniengeschwindigkeit zwischen den Walzen kann nicht konstant gehalten werden, und es wird ein Tintenstift erzeugt.
(2) Das Wälzlager verschleißt nach langer Nutzungsdauer und es wird eine Gummistange erzeugt.
Lösung: Ersetzen Sie verschlissene Teile.