Hauptfaktoren, die die Wirkung des Nachdruckfilms beeinflussen
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Der Filmbeschichtungseffekt steht nicht nur mit dem Filmerohmaterial, dem Filmbeschichtungsprozess, sondern, was noch wichtiger ist, mit dem Zustand der Tintenschicht des aufgeklebten Drucks in Beziehung. Der Zustand der Tintenschicht des gedruckten Materials wird hauptsächlich durch die Art des Papiers, die Tinteneigenschaften, die Dicke der Tintenschicht, die Fläche des graphischen Bildes und die integrierte Dichte der gedruckten Grafik bestimmt. Diese Faktoren beeinflussen die Formgebungsbedingungen der mechanischen Bindungskraft, der physikalischen und chemischen Bindungskraft, etc. Eine Änderung der Haftungseigenschaften der bedruckten Oberfläche.
1. Gedruckte Farbschichtdicke
Dicke, feste Drucke von Farbschichten sind oft schwierig mit Kunststofffolien zu verbinden und werden bald delaminieren und schäumen. Dies liegt daran, dass die dicke Tintenschicht die Eigenschaften der porösen Oberfläche des Papiers verändert, was die Poren der Papierfasern verschließt und das Eindringen und die Diffusion des Klebstoffs ernsthaft behindert. Die Adhäsion des Klebstoffs in einem bestimmten Ausmaß ist für die Filmhaftung vorteilhaft.
Außerdem ist der Unterschied in der Bindungsbenetzbarkeit zwischen der Tintenschicht und der Tintenschicht auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses unterschiedlich. Experimente haben gezeigt, dass, wenn die Dicke der Tintenschicht zunimmt oder die Fläche des Bildes zunimmt, der Oberflächenspannungswert signifikant abnimmt. Ob Monochromdruck oder Überlagerungsdruck, daher ist es notwendig, die Farbschicht in einem relativ geringen Ausmaß zu steuern.
Die Dicke der Druckfarbenschicht steht ebenfalls in direktem Zusammenhang mit dem Druckverfahren, und das Druckverfahren ist unterschiedlich, und die Dicke der Druckfarbenschicht ist ebenfalls unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt die Dicke der Farbschicht des lithographischen Produkts etwa 1 bis 2 μm, etwa 2 bis 5 μm zum Prägen und 10 μm für den Tiefdruck. Aus der Perspektive des Films ist der lithographische Druck ideal und die Tintenschicht ist sehr dünn.
2. Arten von Druckfarbe
Die zu beschichtende Drucksache sollte eine schnellfixierende Hochglanz-Offset-Farbe sein. Das Bindemittel der Tinte besteht aus Kunstharz, trockenem Pflanzenöl, hochsiedendem Kerosin und einer geringen Menge Kolloid. Das synthetische Harzmolekül enthält eine polare Gruppe und die polare Gruppe ist leicht zu diffundieren und dringt mit der polaren Gruppe in das Bindemittelmolekül ein und vernetzt unter Bildung einer physikalisch-chemischen Bindungskraft, wodurch die Filmbildung erleichtert wird; schnelle Fixierung Die Foto-Offset-Tinte hat auch den Vorteil, dass sie die Bindehaut nach dem Druck schnell trocknet und auch sehr vorteilhaft für die Folie ist. Es ist jedoch nicht ratsam, bei der Verwendung zu viel trockener zu verwenden. Andernfalls kristallisiert die Oberfläche der Tintenschicht, was den Filmbildungseffekt beeinträchtigt.
3. Verwendung von Tintenverdünner
Der Tintenverdünner ist eine Art Substanz, die die Tintenfarbe heller machen kann. Die gebräuchlichsten Tintenverdünner sind weiße Tinte, Weiley Öl und Lacköl.
Die weiße Tinte besteht aus weißer Tinte, Bindemittel und Hilfsmaterialien und wird üblicherweise für hellen Volldruck, Spotfarbdruck und Markendruck verwendet. Minderwertige weiße Tinte hat offensichtlich schluffige Partikel, die nicht fest mit dem Bindemittel kombiniert sind. Nach dem Drucken wird das Bindemittel schnell in das Papier eindringen, und das Pigment wird auf dem Papier schwimmen, um eine Barriere für die Bildung des Papiers zu bilden. Aus diesem Grund sind einige helle Massivdrucke oft mit Holz belegt. Der Grund für die Membran.
Selbstklebend sollte vor dem Drucken sorgfältig ausgewählt werden, und die selbst-Tinte, die gleichmäßig und empfindlich ist und keine offensichtlichen Partikel aufweist, sollte als ein Verdünner ausgewählt werden.
Weili-Öl ist ein pastenartiger transparenter Körper, der durch Dispergieren und Walzen von Aluminiumhydroxid und trockenem Pflanzenölbindemittel erhalten wird, das zur Erhöhung des Glanzes der bedruckten Oberfläche verwendet werden kann und eine ausgezeichnete Druckleistung aufweist. Das Aluminiumhydroxid hat jedoch ein geringes Gewicht und schwimmt auf der Oberfläche der Tintenschicht nach dem Drucken. Wenn der Film beschichtet wird, wird eine unauffällige Sperrschicht zwischen dem Klebstoff und der Farbschicht gebildet, was zu keiner Adhäsion oder Schaumbildung führt. Es trocknet langsam und hat die Eigenschaft, das Trocknen der Tinte zu unterdrücken, was ebenfalls schwierig ist, sich an den Film anzupassen.
Bright Oil ist eine Art schnelltrocknender Verdünner von innen nach außen. Es ist ein gelartiges transparentes Material aus Harz, flachem Pflanzenöl und Trockner. Es hat eine feine Textur, helle Bindehaut und gute Affinität. Der Polypropylenfilm kann fest an der Oberfläche der Farbschicht adsorbiert sein. Gleichzeitig kann der Lack den Druck schimmernder machen und die Trocknungsgeschwindigkeit ist schneller und die Druckleistung ist gut. Daher ist es ein idealer Tintenverdünner.
4. Hinzufügen und Entladen von Pulver
Um sich dem Mehrfarben-Hochgeschwindigkeitsdruck anzupassen, wird das Staubspritzverfahren häufig im Offsetdruck eingesetzt, um die Nachteile des Rückseitenschmierens zu beseitigen.
Der Großteil der Bestäubung besteht aus Getreidestärke und natürlichen Schwebstoffen. Die Antihaftwirkung des Staubens besteht hauptsächlich darin, eine irreversible Matte auf der Oberfläche der Farbschicht zu bilden, um die Haftung zu verringern. Aufgrund der gröberen Partikel schwimmen die Partikel, wenn das Pulver während des Druckvorgangs übermäßig aufgesprüht wird, auf der Oberfläche der Drucksache. Wenn der Film beschichtet wird, ist der Klebstoff nicht an jeder Stelle mit der Farbschicht verbunden, sondern haftet an dem Pulver, wodurch ein Fehler verursacht wird. Das Klebrigkeitsphänomen beeinträchtigt ernsthaft die Qualität des Films. Wenn das Druckerzeugnis durch Laminieren verarbeitet werden soll, sollte daher die Staubmenge während des Druckens so weit wie möglich kontrolliert werden.
Ein schlechtes Trocknen der gedruckten Tintenschicht ist äußerst schädlich für die Qualität des Films. Faktoren, die das Trocknen der Tintenschicht beeinflussen, zusätzlich zu der Art der Tinte, der Menge und der Art des Trockners im Druckprozess und der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zwischen dem Drucken und dem Lagern ist auch die Struktur des Papiers selbst sehr wichtig . Wenn das beschichtete Papier und das Offset-Papier unterschiedliche Strukturen aufweisen, ist auch der Trocknungszustand der Tintenschicht unterschiedlich.
Ob es sich um gestrichenes Papier oder um Offsetpapier handelt, die Folie wird beschichtet, wenn die Farbe nicht vollständig getrocknet ist, was sich nachteilig auf die Qualität der Folie auswirkt. Das hochsiedende Lösungsmittel, das in der Tinte enthalten ist, quillt leicht und dehnt den Kunststofffilm, und die Ausdehnung und Dehnung des Kunststofffilms ist der wichtigste Grund für das Schäumen und Delaminieren des Films nach dem Laminieren.