Mittel und Methoden der Druckqualitätskontrolle
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Angesichts des Beitritts Chinas zur WTO stehen die Feindrucke unter starkem Druck. Ich glaube, dass alle Kollegen das Qualitätsmanagement an die Spitze der Liste stellen werden, weil im Marktwettbewerb "Kunden Gott sind". Es ist bereits die Grundlage der Unternehmensentwicklung. Sprechen wir über einige meiner Erfahrungen und Methoden der Qualitätskontrolle von Offset-Systemen.
Erstens Elemente und Analyse der Druckqualitätskontrolle
Die Elemente der Druckqualitätskontrolle sind: Punkt, der tatsächliche Farbwiedergabegrad und die Stabilität des Druckvorgangs. Der Maschenwert (Maschenweite) des Überdruckbereichs ist das wichtigste Kontrollelement. Natürlich gibt es andere Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, wie z. B. weiße Flecken, Einfügen, Verschmutzen und ungenaues Überdrucken. Der Grund für die Unzufriedenheit des Kunden ist, dass sich die Farbe des Originals und des gedruckten Musters ändert. Im Allgemeinen ist der Hauptgrund für den Unterschied zwischen solchen Manuskripten und Drucken in der Druckarbeit der unangemessene Druckvorgang. Beim Farbdruck sind Farbfilmdicke, Punktgröße, Farbüberdruck und Farbregistrierungsreihenfolge die Hauptfaktoren, die die originalgetreue Farbwiedergabe beeinflussen. Natürlich muss darauf geachtet werden, ob die Beurteilung der Farbabweichung häufig durch verschiedene äußere Umgebungen beeinflusst und eingeschränkt wird. Analysieren Sie nun diese drei Faktoren:
1, Farbfilmdicke
Wenn die Druckplatte fertig ist, kann der Drucker nur die Dicke des Farbfilms beeinflussen. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, objektive Messparameter und objektive Messverfahren zur Verfügung zu haben, um die Dicke des Tintenfilms zu ermitteln. Bei beschichtetem Papier sollte die Dicke der Farbschicht zwischen 0,7 und 1,1 µm liegen. Wenn die Dicke des Tintenfilms diesen Bereich überschreitet, wird der zu reproduzierende Farbraum verringert. Im Allgemeinen überwachen fortschrittlichere Druckmaschinen, die mit Online- oder manuellen Densitometern ausgestattet sind, die Dicke der Farbschicht kontinuierlich und nehmen gegebenenfalls Anpassungen vor.
2, die Größe des Auslasses
Die Größe des Punktes ist ein weiterer entscheidender Faktor für die Druckqualität. Beim Plattenherstellungs- und Offsetdruckverfahren wird der Punkt geändert. Daher müssen die Punktvergrößerung, das Schärfen, die Verformung und das Geisterbild jedes Prozesses streng kontrolliert werden. Wir können den Druckkontrollstreifen und das einfache Werkzeug der Lupe verwenden, um die Änderung des Punktes zu überwachen. Während des Offsetdruckprozesses tritt das Phänomen der Punktvergrößerung auf. Es ist erforderlich, die Punktzunahme vor dem Druckvorgang innerhalb des Standardbereichs zu erhöhen. Im Allgemeinen sind der Film für den Offsetdruck und die Punktvergrößerung der Drucksachen:
FF: Filmpunktgröße: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: Gedruckte Punktgröße: 30%, 55%, 90%, 100%
Manchmal verwenden wir ein Densitometer, um den Dichtewert der Halbtonfläche zu messen, und die Festkörperdichte verwendet die Murry-Davies-Formel, um den Maschenwert der Halbtonfläche zu berechnen: F (%) = (1-10-F) / (1) - 10-D)
Wenn die Dichte mit einem Densitometer gemessen wird, muss sie zuvor auf dem Nichtinformationsoberflächenabschnitt des Papiers auf Null gesetzt werden, der verwendet wird, um den Effekt der optischen Eigenschaften des Papiers auf die Tintenfarbe zu beseitigen. Wenn wir die Dichte des Bildes von drei oder mehr verschiedenen Punktgrößen in der Felddichte messen, können wir die Murry-Davies-Formel verwenden, um den tatsächlichen Maschenwert des gedruckten Bogens zu berechnen, und basierend auf diesen Daten und dem Punkt Größenwert auf dem entsprechenden Film können wir eine Druckkennlinie zeichnen, die Druckkennlinie.
1 ist die ideale Linie (kann unter normalen Umständen nicht erhalten werden)
2 ist die eigentliche Zeile
3 Der mittlere Bereich ist die Zunahme des Punktes
Um die Auslässe zu erweitern und innerhalb des Standardbereichs zu steuern, können die zwei verschiedenen Auslässe, die in den Plattenherstellungs- und Druckprozessen vorhanden sind, erweitert und kompensiert werden. Photoshop verwendet verschiedene Methoden, um die durch das Drucken und Drucken verursachte Ausdehnung der Punkte zu kompensieren.
A: Netzwerkerweiterung und Kompensationsmaßnahmen im Druckprozess
Verwenden von File / CMYK Im Setup-Dialogfeld können Sie den Standardwert für die Punktverstärkung und die benutzerdefinierte Punktverstärkungskurve auswählen, um die Punktverstärkung zu kompensieren.
Standard-Punktzunahmewert: Der Standard-Punktzunahmewert, der von der Software entsprechend dem Papier- und Tintenabgleich entworfen wurde.
Punkterhöhungskurve: Der Dichtewert des entsprechenden Farbblocks wird mit einem Densitometer gemessen und der Maschenwert und der entsprechende erweiterte Wert werden mit der MD-Gleichung berechnet. Wählen Sie im Dropdown-Menü "DotGain" die Option "Kurven" aus, um den Punktverstärkungswert von bis zu 13 Punkten festzulegen. Natürlich wird der erweiterte Wert der Punktgröße an anderen Orten durch automatische Software-Interpolation berechnet.
B: Kompensieren Sie die Punktverstärkung mit der Übertragungsfunktion
Wenn das verwendete Bildausgabegerät nicht ordnungsgemäß kalibriert und nicht kalibriert ist, wird das Bild möglicherweise verkleinert oder vergrößert, wenn das Bild auf den Film übertragen wird. In diesem Fall kann die Übertragungsfunktion der PostScript-Technologie verwendet werden (Übertragung).
Funktion) zu kompensieren.
Seine Schritte:
(1) Ausgeben eines Bildes von C, M, Y und K, das 13 graue Blöcke der gewünschten Punktgröße enthält, auf der Ausgabevorrichtung, um vier Farbtrennblätter zu erhalten.
(2) Das Punktflächenverhältnis von 13 Farbflecken wurde mit einem Transmissionsdensitometer gemessen.
(3) Klicken Sie auf Datei / Seite
Im Einstellungsdialogfeld wird mit der Schaltfläche Übertragen das Dialogfeld Übertragungsfunktion aufgerufen.
(4) Berechnen Sie die erforderlichen Einstellungen und geben Sie sie in die entsprechenden Felder ein.
Unabhängig von der Kompensationsmethode ist der Anpassungsbetrag so, dass 50% der Punkte ausgegeben werden sollten, wenn der Pixelwert 127 ist, aber wenn die 60% der Ausgabe der Fotomaschine um 10% erweitert werden, sollte die Kompensationseinstellung erfolgen 50% -10 betragen. % = 40%, das Feld sollte mit 40% gefüllt sein, so dass der Fotomaschine 50% der vom Benutzer gewünschten Netzwerkpunkte ausgibt.
3, Tintenaufdruck und Farbfolge
Da der Nassdruck jetzt beim Farbdruck verwendet wird, wurde die Farbregistrierungssequenz standardisiert, im Allgemeinen KCMY. Um das Überdrucken der Tinte zu erleichtern, ist es günstig, die Dicke der Tintenschicht in der Reihenfolge klein bis groß anzuordnen, was wir festlegen:
Dicke der schwarzen Tinte = 0,8 um grüne Tinte = 0,9 um
Produkttintendicke = 1,0 um gelbe Tintendicke = 1,1 um
Zweitens die Rolle des Druckens von Kontrollstreifen für die Qualität des Offsetdrucks
Wie oben erwähnt, wird der Druckkontrollstreifen verwendet, um die Farbtrennung, Plattenbelichtung, Farbwiedergabe, Proofing und Druckeffekte zu steuern. Jetzt gibt es verschiedene Kontrollstäbe wie Brunel, FOGRA, GATF und die Chinesische Akademie der Wissenschaften. , aber die Leistung ist im Wesentlichen gleich und besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilen.
A: Realbereich
Der Druck muss einen hohen Kontrast haben, K = (DV-DR) / DV wird hauptsächlich verwendet, um Bildkontrast, Punktänderung, Tintengleichmäßigkeit zu erfassen, DV ist die Volltondichte und DR ist 75% Punktdruckdichte.
B: Überdruckbereich
Überprüfen Sie hauptsächlich den Fall, dass die erste Farbe die zweite Farbe und die dritte Farbe akzeptiert, was die Überdruckrate beeinflusst und dadurch die Dicke der Farbschicht beeinflusst.
C: Plattenbelichtungssteuerungsbereich
Es wird verwendet, um die Dichtheit des Films und der Druckplatte zu überprüfen, um die Belichtung der vorbestimmten Plattenauflösung zu bestimmen. Im Allgemeinen behält die Prüfplatte 2% der kleinen Punkte und die Druckplatte 5% der Punkte. Belichtungssteuerung: Im Allgemeinen ist sie 3 bis 4 Stufen höher als die entsprechende Belichtung der Originalauflösung der Platte.
D: Geisterbilder und Deformationen
Die Verformung des Erfassungspunktes weist eine Unterscheidungszone der longitudinalen, lateralen und bidirektionalen Verformung auf und kann indirekt den Druck erfassen, ob die Decke entspannt ist, ob die Tintenmenge und die Wassermenge zu groß sind.
E: Halbtonbereich
Erkennung der Ausdehnung von Zwischenausrichtungsauslässen
F: Graubalance-Bereich
Zur Erkennung der Farbwiedergabe und zur Erzielung einer neutralen Graubalance ist der Schlüssel zur originalgetreuen Wiedergabe von Farben.
Es ist erwähnenswert, dass der Kontrollstreifen nicht kopiert werden kann. Der vom Hersteller bereitgestellte Rand des Messstreifens ist klar. Nach dem Kopieren ist die Kante unscharf und der Punkt wird vergrößert.
Ich freue mich sehr, dass die chinesische Druckindustrie allmählich den Weg des Daten- und Standardisierungsmanagements beschreitet. Obwohl es einige Lücken bei der Standardisierung von Drucksachen gibt, werden sich die Bemühungen der Einsichten auf jeden Fall so schnell wie möglich verbessern. Für die Kontrolle der Offsetqualität ist natürlich auch die Erfahrung der Techniker ein äußerst wichtiger Faktor. Ich glaube, dass Chinas Offsetdruck-Qualitätskontrolle, das Qualitätsmanagement und der Einsatz von Farbmanagement unter den gemeinsamen Bemühungen vieler Parteien die Qualität der Druckprodukte definitiv zu einem Schritt machen wird.