Meine Meinung über die Umwandlung des Verpackungsdrucks in den grünen Produktionsprozess
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China ist das bevölkerungsreichste Land der Welt, und natürlich ist es ein großes Land im Verpackungs- und Drucksektor geworden. Seit der Finanzkrise von 2008 zeigen die Druckereien an vielen Orten in China jedoch einen rückläufigen Trend. Die Gesamtzahl der kleinen und mittleren Druckereien in den Wirtschaftsraumstädten "Yangtze-Delta" und "Pearl River Delta" ist fast jedes Jahr. Die Druckerei wurde geschlossen. Der Grund dafür ist, dass Angebot und Nachfrage des Druckgeschäfts neben dem Markteinbruch schwer ins Ungleichgewicht geraten sind. Es gibt noch einen anderen wichtigen Grund. Denn die Kernkompetenz von Druckereien ist zunehmend nicht in der Lage, die Anforderungen der Marktentwicklung zu erfüllen. Unter ihnen gibt es viele Faktoren in der Produktion, Produktion Verzögerung und schlechte Materialleistung, was zu einer niedrigen Produktionseffizienz und Produktqualität, hohe Produktion und Energieverbrauch, hohe Produktionskosten, und die Existenz dieses Phänomen ist im Gegensatz zu dem Land . Strategien und Ziele für eine kohlenstoffarme Wirtschaft, grüne Produktion und Umweltschutz. Daher kann die derzeitige Druckindustrie die Fähigkeit von Unternehmen, den Markt zu kontrollieren, nur verbessern, wenn sie dem Gesetz der Marktentwicklung folgen und in den Modus der grünen Druckproduktion wechseln.
1. Korrektes Verständnis und Verständnis für den grünen Produktionsprozess von Verpackung und Druck
Grün steht für Vitalität und Vitalität, Grün symbolisiert starke Vitalität, Grün ist die häufigste Farbe in der Natur und Grün ist auch ein Symbol der Hoffnung. Vielleicht ist Grün deshalb zur repräsentativen Farbe der Internationalen Vereinigung der Umweltschutzorganisationen geworden. Ich denke, Grün steht für Umweltschutz, Gesundheit, Hygiene, Umweltverschmutzung, Energieeinsparung und Materialeinsparung. Nach dem Verständnis und Verständnis des Autors sollte die grüne Produktion von Verpackungs- und Drucktechnologien der Einsatz neuer Technologien, neuer Ausrüstung, neuer Materialien, neuer Verfahren, neuer Methoden und neuer Managementmethoden und -mittel sein, um eine bessere Nutzung und Einsparung zu erreichen rohes Material. Reduzieren Sie Produktionsmaterialien und Energieverbrauch, fördern Sie die gleichzeitige Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität und schützen Sie die ökologische Umwelt und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung und schützen Sie besser die Gesundheit des menschlichen Körpers. In diesem Sinne ist der grüne Produktionsprozess von Verpackung und Druck ein systematisches Projekt, das eine breite Palette von Aspekten umfasst, darunter nicht nur technologische Innovation, Transformation und rationales Design von Ausrüstung, Anlagen und zugehörigen Einrichtungen, sondern auch Papier, Tinte und Verglasung . Verbesserung und Erweiterung der Leistungsfähigkeit und Anpassbarkeit von Druckverbrauchsmaterialien wie Öl, Autowaschwasser, Gummitüchern, Gummirollen, Feuchtmitteln und Additiven. Darüber hinaus ist die Anwendung von wissenschaftlichen Methoden und Managementmethoden, die technologische Innovation und die Transformation traditioneller Betriebs- und Produktionsmethoden, um die Produktionskosten zu senken, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern, ein wichtiger Weg zur grünen Drucktechnologie. Daher verlagern sich die Verpackungs- und Druckunternehmen in den grünen Produktionsprozess. Das Wichtigste ist, das Konzept des Produktionsmanagements und des Produktionsmanagements zu ändern und die traditionellen Produktionsverfahren und -prozesse zu ändern. Zum Beispiel Geräte, die während der Produktion vorgewärmt werden müssen und gewaschen werden müssen. , ist es am besten, in Form von kontinuierlicher Arbeit zu arrangieren. Es gibt auch energieintensive Geräte, mit denen die Spitzenzeiten der Stromerzeugung vermieden werden können, wodurch der rationelle Einsatz von Energie besser realisiert und die Produktionskosten gesenkt werden können.
2. Grüne Produktion durch wissenschaftliches und rationales Design
In den Jahren der Arbeitspraxis fand der Autor heraus, dass eine wissenschaftlich und rational gestaltete Gestaltung des Drucklayouts nicht nur die furchtlose Verschwendung der Produktionsmaterialien reduzieren, sondern auch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern kann. Zum Beispiel müssen einige Farbdruckprodukte nur 2 oder 3 Platten entsprechend dem Volltonfarbdruck ausgeben. Wenn Sie eine vierfarbige Platte drücken, müssen Sie vier Platten, das Layout der flachen Netzstruktur und verschiedene Arten von gedruckten Farben ausgeben. Die Farbe entspricht der Wirkung mehrerer Sonderfarben, und das gedruckte Layout der Farbe ist am anfälligsten für Qualitätsmängel wie Strichmarken, Flecken und chromatische Aberrationen, und die Rate nicht qualifizierter Produkte ist ebenfalls hoch. Wenn bei mehrfarbigen Überdrucklayouts der Effekt der Einfärbung der Effekt der Sonderfarbe ist, empfiehlt es sich, entsprechend der Sonderfarbe zu beschichten und zu drucken, wodurch das Plattenmaterial gespart und die Druckqualität gesteuert werden kann. Bei einem anderen Beispiel, wenn das Druckmaterial dünn und weich ist, ist die Präzision der Druckmaschine nicht hoch und der Kunde gestaltet das Layout des Druckerzeugnisses zu einer präzisen Überdruckstruktur. In dieser Hinsicht ist es notwendig, das überdruckte Layout als eine Überfüllungsstruktur zu konzipieren, das heißt, die hell gefärbte Layout-Umrißlinie wird in einer kleinen Menge entsprechend vergrößert oder verkleinert, so daß, wenn die Überdruckung nicht genau ist, die Kante der Ein dunkles Layout ist weniger anfällig für Aufhellungsfehler, und die Rate fehlerhaften Druckens wird besser kontrolliert. Außerdem sollten die Druckprodukte, die das Flexodruckverfahren verwenden, die Weichheit der Flexoplatte und die Neigung zur Verformung während des Prägeprozesses berücksichtigen. Vom technischen Standpunkt der Verbesserung der Definition der Druckplatte sollte die Druckplatte vermeiden, kleine Linien, Text oder Muster zu entwerfen, um den Druckverlust zu vermeiden, der durch die Qualitätsprobleme wie Paste und schmutzig verursacht wird. Bei der Gestaltung kann der Text- und Linienlayout größer gestaltet werden, was den visuellen Eindruck des Erscheinungsbildes verbessert, den Gebrauchseffekt des Produkts verbessert und die Druckqualität des Produkts besser garantiert.
3. Achten Sie auf die Auswahl der richtigen Rohstoffe
① Wählen Sie das richtige Papier und den richtigen Druckprozess. Papier ist die Hauptkomponente der Produktionskosten für Verpackungsdruck. Der Unterschied in den Papiertypen und Qualitätsklassen ist der Hauptfaktor, der den Produktionsverbrauch und die Qualität der Produkte beeinflusst. Eine sinnvolle Auswahl der geeigneten Papiersorte und Qualität entsprechend der Verwendung des Produkts ist eine wichtige Maßnahme, um eine rationelle Nutzung wertvoller natürlicher Ressourcen zu erreichen. Entsprechend dem Preis und der Komplexität der Waren sowie den Eigenschaften der Waren und den grundlegenden Anforderungen des Verpackungsschutzes ist es daher ein entscheidendes Steuerungsglied, die geeignete Papiersorte und das geeignete Qualitätsniveau für die Druckproduktion auszuwählen. Der Autor glaubt, dass es notwendig ist, die Verpackungsqualität des ursprünglichen Papiers durch angemessene Einstellung und Kontrolle der Prozesstechnologie zu verbessern, um Verschwendung von Ressourcen zu vermeiden, die durch übermäßige Verpackung und Luxusverpackungen verursacht werden. Zusätzlich kann entsprechend den Eigenschaften des Basispapiers der entsprechende Prozess ausgewählt werden, um die Druckqualität des Produkts besser zu verbessern. Wenn zum Beispiel das Papier oder die Pappe mit heller Oberfläche und schlechter Glanzleistung auf einer relativ großen Tintenmenge gedruckt wird, wird, wenn das Offsetdruckverfahren zum Drucken verwendet wird, der Qualitätseffekt unbefriedigend sein und abhängig von der Anzahl der Ausdrucke und die strukturellen Eigenschaften des Layouts, Druck durch Flexo-, Tiefdruck- oder Siebdruck, der Qualitätseffekt wird besser ausgeglichen, und die nicht übereinstimmenden Produkte werden stark reduziert.
② Wählen Sie umweltfreundliche Farben zum Drucken. Tinte ist eines der Hauptmaterialien, die die Druckqualität und den Produktionsverbrauch von Produkten beeinflussen. Aus Gründen des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung des Produktionsprozesses sollte die Tinte ungiftig, geruchlos, frei von Blei, Chrom, Cadmium, Quecksilber, Arsen, Antimon, schädlichen Substanzen wie fluoreszierenden Substanzen und anderen schädlichen Lösungsmitteln usw. sein. Daher ist es eine soziale Verantwortung von Druckereien, Tinten auszuwählen, die keine schädlichen Substanzen oder Schadstoffe unterhalb der relevanten Standards enthalten. Insbesondere für den Druck von Produkten mit Lebensmittelverpackungen ist es notwendig, umweltfreundliche Druckfarben zu verwenden. Da die Tinte auf Wasserbasis Wasser und Ethanol ist, ist es ein ungiftiges Lösungsmittel und der Sicherheitsrelativkoeffizient ist hoch, so dass die Verpackung besser vermieden werden kann. Die Tinte auf dem Fleck kontaminiert das Nahrungsmittel durch Migration oder dergleichen. Daher sollte das Tiefdruck- oder Flexodruckverfahren eine umweltfreundliche Tinte auf Wasserbasis zum Drucken auswählen. Der Präge- und Offsetdruck kann auch mit UV-Tinte gedruckt werden, die eine schnelle Trocknungsgeschwindigkeit hat und das Verschmutzungsproblem, das durch die Verwendung von Staub und Antihaft verursacht wird, vermeiden kann. Darüber hinaus kann das Offset-Druckverfahren auch mit umweltfreundlichen Soja-Tinten gedruckt werden, da es Sojaöl verwendet, um das Mineralöl in der Tinte zu ersetzen, und die von dem Unternehmen hergestellte Sojaöl-Tinte ersetzt die gewöhnliche Tinte auf Erdölbasis. welches die Verunreinigung des Produktes besser vermeiden kann.
4. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung durch technische Umrüstung von Anlagen
① Der Austausch der einseitigen Riffelwalze spart Energie und reduziert den Verbrauch. Wellpappenrollen sind ein wichtiger Teil der Produktion von Verpackungsprodukten. Die hohe Höhe der Wellpappe und die Anzahl der Windungen in der Einheit von 30 cm Länge und die Wellenformeigenschaften der Wellpappe sind wichtige Bedingungen, die die Festigkeit der Wellpappe beeinflussen. Die strukturellen Eigenschaften von Wellpappe bestimmen auch die Wellpappenrate für Längeneinheiten. Der Wettbewerb in der Kartonindustrie erfordert die Herstellung von qualitätsgerechten Kartons auf der wirtschaftlichsten Basis. Der Einfluss des Autors auf den Umwandlungsprozess einer Wellpappe in der Vergangenheit ist noch frisch in Erinnerung. Der Zahn einer einseitigen Riffelwalze ist stark beschädigt. Bei der Herstellung einer neuen Riffelwalze wird die Riffelwalze direkt angepasst als: 4 8 Zähne / 30 cm; die Höhe der Rollenrolle beträgt 2. 9 mm, was größer ist als die ursprüngliche. Die Anzahl der Molaren beträgt 4 Zähne, und die Höhe der Molaren ist um 0,2 bis 0,3 mm reduziert, aber immer noch im Standardbereich. Auf diese Weise wird die einseitige Wellpappe einer Prozess-Test-Analyse unter den gleichen Produktionsprozess-, Umgebungs- und Papierqualitätsbedingungen unterzogen. Die Ergebnisse zeigen, dass die von der Maschine vor der Umwandlung hergestellte Wellpappe mehr Wellpappe aufweist, aber ihre Qualität ist nicht so gut wie Wellpappe mit einer kleinen Menge Papier auf der gewellten Schicht. Das heißt, die ursprüngliche 2 m lange Wellpappe kann nur eine 1. 3 8 5 m lange Wellpappe bilden, und die 2 m Wellpappe kann nach dem Rollenwechsel 1. 0 5 5 m lange Wellpappe bilden. Nach vielen Versuchen und Vergleichen sind die Kantenpressungsfestigkeit, Klebkraft und Flächenpressungsfestigkeit der nach der Maschinenumwandlung erzeugten Wellpappe höher als vor der Umformung, was nicht nur den Produktionszweck der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, sondern auch die Qualität erreicht des Produkts. Kann die Anforderungen erfüllen.
The Die einseitige Maschine vom Typ mit Führung wurde in eine Vakuumadsorptionsstruktur umgewandelt. Die Führungsplatte der altmodischen einseitigen Maschine wird, nachdem sie bis zu einem gewissen Grad verwendet wurde, ein großes Verschleißphänomen aufweisen, so dass das gewellte Papier nicht genau auf der unteren Riffelwalze zum Beschichten und Formen positioniert werden kann. Außerdem neigt die Auftragswalze dazu, Klebstoff auf beiden Seiten der Führungsplatte anzusammeln, was alles die gleichmßige Formqualität der Verklebung und Riffelung beeinträchtigt, die zu schlechter Adhäsionsqualität und hohem Rohmaterialverbrauch neigt. Die Wellpappe, die durch Vakuumadsorptionspositionierung gebildet wird, kann die durch den mechanischen Verschleiß der klauenartigen Struktur verursachte Positionierungsinstabilität besser eliminieren und die Maschine dazu bringen, einen normalen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu erreichen. Die einseitige Maschine vom Führungstyp wird in einen Vakuum-Adsorptionsmodus vom Deckentyp umgewandelt, der wirksam die Verarbeitungsqualität der Wellpappe sicherstellen und den Verbrauch des Wellformprozesses reduzieren kann. Die Vakuum-Adsorptionsvorrichtung vom Deckeltyp hat auch insofern einen wesentlichen Vorteil, als ein kontinuierlicher und stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb erreicht werden kann, wenn die Produktionspapierbahn klein ist.
③ Verwenden Sie einen Heizölofen anstelle eines Dampfkessels, um Energie zu sparen. Energie ist ein wichtiger Faktor, der die Produktionskosten von Karton beeinflusst. Der Wärmeübertragungsölofen kann eine höhere Arbeitstemperatur bei einem niedrigeren Betriebsdruck erhalten. Die Erwärmungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 250 ° C und 3 2 0 ° C, was den Karton zufriedenstellen kann. Produktionsanforderungen. Seine Hauptvorteile sind: Der thermische Wirkungsgrad wird über einen weiten Lastbereich auf einem optimalen Niveau gehalten, was eine stabile Erwärmung und präzise Temperaturen ermöglicht. Aufgrund des kleinen Temperaturfehlers des Wärmeübertragungs-Ölofenauslasses und der zuverlässigen Betriebssteuerungs- und Sicherheitsüberwachungsvorrichtung können Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erzielt werden. Daher ist die Verwendung eines wärmeleitenden Ölofens als Ersatz für den traditionellen Dampfkessel auch eine Richtung für die Umwandlung eines Produktionsmodus, der für Verpackungs- und Druckereien in Betracht gezogen werden kann, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren.
④ Sparen Sie Energie und reduzieren Sie den Verbrauch durch Hinzufügen von Dampf- und Kondensatrückgewinnungssystemen. Die Kartonproduktionslinie kann mit Dampf- und Kondensatrückgewinnungssystem ausgestattet werden, um das Kondenswasser und den durch die Produktionsstraße erzeugten Abfalldampf nach dem Prinzip der Kolbenzylinderkompression unter Druck zu setzen und das Wasserdampfgemisch direkt in den Kessel zu drücken, um den Dampfpunkt des Kessels zu erzeugen und Die Dampfrückgewinnungsmaschine bildet ein geschlossenes Zirkulationssystem für maximale Energieeinsparung. Dieser Dampfrückgewinnungskompressor verwendet ein neues Material, das gegen hohe Temperaturen und Verschleiß beständig ist und eine ölfreie Verschleißfestigkeit aufweist. Die Dampfrückgewinnungsmaschine wird direkt durch Hochtemperaturverfahren zurückgewonnen und der thermische Wirkungsgrad beträgt bis zu 60%, und der Kondensatabscheider der Dampfausrüstung kann eliminiert werden. Der Dampfrückgewinnungskompressor wird durch ein mechanisches Übertragungssystem angetrieben, um das Hochtemperatur-Dampf-Wasser-Gemisch unter Druck zu setzen und den Druck während des Betriebs des Kessels zu überschreiten und in die Trommel zum Recycling einzusparen, um weiches Wasser zu sparen und Strom und Kohle zu sparen Energie. .
5. Vernünftiger Einsatz von Großformatdruck zur Senkung der Produktionskosten
Gemäß den Eigenschaften von Verpackungs- und Druckprodukten sind die Vorteile von Großformatdruckmaschinen auch die Wahl des grünen Druckens. Einige Druckereien glauben, dass großformatige Druckmaschinen verwendet werden, um Langzeilendruckprodukte zu drucken, ohne die Struktur der Produkte zu berücksichtigen. Das Ergebnis ist kontraproduktiv, verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und die Produktqualität, sondern erhöht auch den Produktionsverbrauch erheblich. Daher sind Großformatdrucker am besten zum Drucken von Kartonprodukten und anderen großformatigen Druckprodukten geeignet. Wenn Sie die Eigenschaften und die Struktur des Produkts nicht berücksichtigen und nur die große Menge des Drucks berücksichtigen, müssen Sie den kleinen Karton, die Papiertüte oder andere kleine Marken schneiden, die geschnitten und gestanzt werden müssen. sowie die Präzision des Plattenüberdrucks. Produkte mit hohen Materialien und dünnen Materialien werden ebenfalls im Großformat gedruckt. Daher beeinflussen solche Blinddruckverfahren nicht nur leicht die Produktionseffizienz und die Qualität des Stanzens, Schneidens oder Stanzens, sondern verursachen auch, dass der Anstieg des Verbrauchs von Rohpapier sogar dazu führen kann, dass einige der Produkte des Layouts verschrottet werden, weil Qualität entspricht nicht den Standardanforderungen. Daher ist der Autor der Ansicht, dass Großformatdruckmaschinen zum Drucken von Produktionschargen geeignet sind und die Merkmale von großen Endprodukten, keinen präzisen Überdruck auf dem Layout und mit dickem Papier oder Karton bedruckten Produkten aufweisen sollten, um die Ausrüstung zu maximieren. Leistung, die Kosten der Druckproduktion zu reduzieren.
Zusammenfassend ist die Transformation von Verpackungs- und Druckprodukten in einen grünen Produktionsprozess der allgemeine Trend. Wir müssen ein vorausschauendes Bewusstsein haben, den Einfluss und Druck der sozialen Entwicklung und des Fortschritts auf das Unternehmen aus einer strategischen Perspektive betrachten, unsere ideologischen Konzepte und Managementkonzepte ständig ändern und uns auf kontinuierliche Innovation aus den Aspekten Produktionsmethoden und Produktion konzentrieren Prozesse und Produktionsmanagement. Um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern und niedrigere Produktionskosten zu erzielen, ist dies das vordringlichste Ziel jeder Druckerei.