Geheimnisvolle Etikettendruckfarbe
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Geheimnisvolle Etikettendruckfarbe (1)
Mit der Entwicklung der Wirtschaft hat die breite Anwendung von Etiketten auf Waren die rasche Entwicklung der Etikettendruckindustrie vorangetrieben. Das Verständnis der Menschen für Etikettendruckfarben ist jedoch weitaus geringer als das für Etikettenmaterialien, Druckmethoden usw. Etikettendruckfarben, wie ein mysteriöses Gebiet, warten darauf, von uns erkannt und erkundet zu werden.
Es gibt viele Arten von Etikettendruckfarben, die je nach verwendetem Lösungsmittel in drei Kategorien unterteilt werden können: Etikettendruckfarbe auf Wasserbasis, Etikettendruckfarbe auf Lösungsmittelbasis und UV-Etikettendruckfarbe: (1) Tinte auf Wasserbasis ist unbedenklich , hygienisch, umweltfreundlich und entspricht den Umweltschutzanforderungen. Förderlich für die menschliche Gesundheit; Es gibt jedoch auch Nachteile, wie eine langsame Trocknungsgeschwindigkeit, eine geringe Farbsättigung, eine schlechte Stabilität usw.. Es ist nicht geeignet, große Flächen des Feldes zu bedrucken, längere Ausfällungen und Schichtungen. (2) Etikettendruckfarbe auf Lösungsmittelbasis weist eine starke Anpassungsfähigkeit an Etikettenmaterialien, eine stabile Leistung und eine hohe Druckqualität auf; Es gibt jedoch Umweltverschmutzungsprobleme und einige flüchtige Lösungsmittel sind schädlich für den menschlichen Körper. (3) UV-Etikettendruckfarbe hat eine hervorragende Leistung, zuverlässige Qualität und einen breiten Anwendungsbereich; Der Preis ist jedoch hoch und es ist eine spezielle Trocknungsausrüstung erforderlich, und es gibt bestimmte Anforderungen an das Trägermaterial.
Bei der Auswahl der Etikettendruckfarbe müssen die Art des Druckmaterials, das Druckverfahren und die Druckbedingungen, die speziellen Anforderungen des Kunden, die Weiterverarbeitung, die Verwendung der Etiketten, die Verwendungsbedingungen, die Kosten und andere Faktoren umfassend berücksichtigt werden. Die Leistung von Etikettendruckfarben umfasst hauptsächlich Farbton, Feinheit, Sättigung, Glanz, Haftung, Viskosität, Trockenheit usw. Diese Eigenschaften haben einen wichtigen Einfluss auf den Druckprozess und die Druckqualität.
Der Einfluss der Druckereiumgebung auf die Farbleistung und Druckqualität spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden beiden Aspekten wider:
(1) Die Viskosität und Trockenheit der Tinte sind gegenüber der Umgebungstemperatur empfindlich, die Temperatur wird erhöht, die Viskosität der Tinte wird erniedrigt und die Trocknungsgeschwindigkeit wird erhöht;
Umgekehrt steigt die Viskosität der Tinte und die Trocknungsgeschwindigkeit wird langsamer. Darüber hinaus wirkt sich die Umgebungsfeuchtigkeit auch auf die Trocknung der Tinte aus. Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch, um die Trocknung der Tinte zu beeinträchtigen. Wenn die Werkstatt zu trocken ist, kann es leicht zu Druckfehlern aufgrund statischer Elektrizität kommen.
(2) Der hygienische Zustand der Druckerei ist ebenfalls sehr wichtig. Daher sollte die Druckerei sauber, staubfrei und gut belüftet sein.
Während des Druckprozesses treten häufig Probleme auf, wie schlechte Tintenadhäsionsechtheit, schlechte Tintentrocknung, Tintenschichtadhäsion, Blasenbildung, Paste, trockene Platte, schlechte Tintenübertragung, Farbverschiebung usw.. Die Analyse dieser Fehler lautet wie folgt:
(1) Die Tintenadhäsionsechtheit ist schlecht. Grund: Die Oberflächenspannung des Druckmaterials ist zu niedrig, die Tinte stimmt nicht mit der Art des Druckmaterials überein, und die Tintenleistung ist schlecht. Lösung: Oberflächenbehandlung des Bedruckstoffs, Zugabe eines Netzmittels, um die Farbspannung zu verringern und die Farbe zu ersetzen.
(2) Die Tinte hat schlechte Trocknungseigenschaften. Mögliche Ursache: Ungeeignetes Tintenlösungsmittelverhältnis, zu hohe Druckgeschwindigkeit und zu hohe Umgebungsfeuchtigkeit. Lösung: Passen Sie das Lösungsmittelverhältnis an, verringern Sie die Druckgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Trocknungstemperatur und verringern Sie die Umgebungsfeuchtigkeit.
(3) Die Tintenschicht klebt fest. Mögliche Ursache: Die Tinte ist schlecht getrocknet, die Tinte ist zu weich, der Druckdruck ist zu hoch und die Umgebungsfeuchtigkeit zu hoch. Lösung: Passen Sie das Tintenlösungsmittelverhältnis an, fügen Sie eine angemessene Menge Antihaftmittel hinzu, erhöhen Sie die Trocknungstemperatur, verringern Sie den Druckdruck, verringern Sie die Umgebungsfeuchtigkeit usw.
(4) Blasen. Mögliche Ursache: Die Tinte enthält Luft, die Oberflächenspannung der Tinte ist zu groß, die Tintenviskosität zu niedrig und die Druckgeschwindigkeit zu hoch. Lösung: Fügen Sie eine angemessene Menge Entschäumer hinzu, passen Sie die Tintenviskosität an und reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit.
(5) Platte einfügen. Mögliche Ursache: Die Tintenpigmentpartikel sind zu dick, die Tintenviskosität ist zu hoch, die Tintenmenge ist zu groß und der Druckdruck ist zu hoch. Lösung: Tauschen Sie die Tinte aus, verringern Sie die Viskosität der Tinte, verringern Sie die Tintenmenge und verringern Sie den Druckdruck.
(6) Trockenversion. Mögliche Ursache: Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist zu hoch, die Trocknungstemperatur zu hoch und die Druckgeschwindigkeit zu niedrig. Lösung: Passen Sie das Tintenlösungsmittelverhältnis an, senken Sie die Trocknungstemperatur ordnungsgemäß und erhöhen Sie die Druckgeschwindigkeit.
(7) Schlechte Tintenübertragung. Mögliche Ursache: Die Tinte stimmt nicht mit der Art des Substrats überein, die Viskosität der Tinte ist zu hoch und es liegt statische Elektrizität vor. Lösung: Tauschen Sie die Tinte aus, stellen Sie die Viskosität der Tinte ein und fügen Sie ein Antistatikum hinzu.
(8) Farbverschiebung. Grund: Der Tintenfarbton weicht ab, die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist nicht geeignet, die Tintenstabilität ist schlecht, die Leistung des Druckmaterials, der Druckprozess ist verändert und dergleichen. Lösung: Tauschen Sie die Tinte aus, stellen Sie das Lösungsmittelverhältnis und die Druckprozessparameter ein.
(9) Statische Elektrizität. Mögliche Ursache: Die Tinte ist zu dünn, die Druckgeschwindigkeit zu hoch, die Umgebung zu trocken usw. Lösung: Fügen Sie Antistatikmittel hinzu, erhöhen Sie die Viskosität der Tinte, verringern Sie die Druckgeschwindigkeit, passen Sie die Umgebungsfeuchtigkeit an usw.
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Geheimnisvolle Etikettendruckfarbe (2)
Beachten Sie beim Drucken auch die folgenden Punkte:
(1) Verwenden Sie dieselbe Tintenmarke, die vom selben Tintenhersteller hergestellt wurde, um Druckfehler verschiedener Hersteller und verschiedener Arten von Tinten zu vermeiden.
(2) Die Tinte wird vor der Verwendung gründlich gerührt, und sie wird auch während des Druckprozesses häufig gerührt, um eine gleichmäßige Verteilung des Tintensystems sicherzustellen.
(3) Die abzugebende Tinte sollte nicht jedes Mal zu viel sein, und es sollte das Prinzip der "weniger plus, sorgfältigen Zugabe" befolgt werden, was für die Stabilität der Tintenleistung von Vorteil ist und Verschwendung wirksam vermeiden kann. Außerdem sollte die Sonderfarbtinte gut vorbereitet sein. Aufzeichnung.
(4) Um die Qualität des Etikettendrucks und die reibungslose Herstellung des Etiketts zu gewährleisten, sollten der Tinte während des Druckvorgangs einige Zusätze wie Antistatikmittel, Entschäumer und Entklebungsmittel zugesetzt werden. Innerhalb des angegebenen Bereichs.
(5) Es gibt viele Mängel bei Etikettendruckfarben auf dem Markt. Das auffälligste Problem ist das Problem der Farbtonabweichung:
Einerseits ist der Farbton der gleichen Art von Tinte, die von verschiedenen Tintenherstellern hergestellt wird, unterschiedlich. Auf der anderen Seite ist der Farbton, selbst wenn dieselbe Art von Tinte, die vom selben Hersteller hergestellt wird, unterschiedliche Chargen aufweist, voreingenommen, manchmal sogar groß. Aus diesem Grund muss die Druckerei häufig das Debugging stoppen, was für die Stabilität der Druckqualität sehr ungünstig ist, was die Produktion stark beeinträchtigt und die Verbesserung der Qualität der Drucksachen ernsthaft behindert.
Es gibt immer noch eine gewisse Lücke zwischen inländischen Tinten und importierten Tinten, insbesondere bei High-End-Produkten. Inländische Tintenhersteller sollten ihr technisches Niveau und ihre Produktionskapazität so bald wie möglich verbessern und die Verbesserung der gesamten Tintenherstellungsindustrie vorantreiben. Um bessere Konservierungsergebnisse zu erzielen, sollte die Etikettendruckfarbe in einem geschlossenen Behälter in einer kühlen, trockenen, dunklen und belüfteten Umgebung mit normaler Temperatur gelagert werden.
Die folgenden Punkte sollten auch bei der Lagerung und Verwaltung von Etikettendruckfarben beachtet werden:
(1) Sicherheit geht vor. Halten Sie die Tinte so weit wie möglich von Feuer- und Wärmequellen entfernt, um Unfälle zu vermeiden.
(2) Es ist am besten, die Temperatur im Tintenlager zu halten, die nicht zu stark von der Temperatur in der Druckerei abweicht. Wenn der Temperaturunterschied zwischen beiden groß ist, sollte die Tinte im Voraus in die Druckwerkstatt gegeben werden, was nicht nur zur Stabilität der Tintenleistung beiträgt, sondern auch die hohe Effizienz der Produktion gewährleistet.
(3) In einigen Gebieten im Norden ist der Winter relativ kalt, und die Tinte sollte im Freien gelagert werden, um ein Gelieren der Tinte bei niedrigen Temperaturen zu verhindern. Wenn Gelbildung auftritt, bringen Sie es in ein Lagerhaus mit hoher Temperatur oder legen Sie es in heißes Wasser, um die unlöslichen Bestandteile zu entfernen.
(4) Bei der Lagerung und Verwaltung der Tinte sollte das Prinzip „first in, first out“ befolgt werden, dh die zuerst gekaufte Tinte wird zuerst verwendet, um zu verhindern, dass die Tinte den Gebrauchseffekt aufgrund der langen Lagerzeit beeinträchtigt.
(5) Die Tinte hat auch eine gewisse Lagerfähigkeit. Wenn die Lagerung zu lang ist, können sich verschiedene Komponenten in der Tinte ablösen und ausfallen. Daher sollte die Tinte nicht lange gelagert werden, und die allgemeine Lagerfähigkeit beträgt vorzugsweise 1 Jahr.
(6) Die nach dem Drucken verbleibende Tinte muss versiegelt und im Dunkeln gelagert werden. Es muss mit einem Filter von 100 mesh oder mehr gefiltert werden, bevor es wieder verwendet wird. Nach gründlichem Mischen kann es mit der neuen Tinte gemischt werden.