Was sind die häufigsten Probleme in der Glassiebdrucktechnologie?

Was sind die häufigsten Probleme in der Glassiebdrucktechnologie?

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Vom traditionellen Glassiebdruck bis zum aufkommenden LED- und Touch-Panel-Druck spielt die Siebdrucktechnologie eine zentrale Rolle in der gesamten Glasindustrie.

Wie wichtig ist also die Rolle des Glas-Siebdrucks in der Siebdruck-Industrie als einer der wichtigsten Bereiche in der Siebdruckindustrie?

Erstens die Einführung der Glassiebdrucktechnologie

Glassiebdruck ist die Verwendung von Siebdruckplatten, Glasglasuren und dekorativen Druck auf Glasprodukten. Glasur wird auch als Glasdruckfarbe bezeichnet. Es ist ein Pastendruckmaterial, das durch Mischen und Mischen von Farbstoffen und Bindemitteln erhalten wird. Das Farbmittel besteht aus einem anorganischen Pigment und einem Flussmittel mit niedrigem Schmelzpunkt (Bleiglaspulver); Das Bindemittel ist in der Glas-Siebdruckindustrie allgemein als Plattenöl bekannt. Nach dem Drucken sollten die Glasprodukte in einen Feuerofen gestellt und bei einer Temperatur von 520 bis 600 ° C gebrannt werden. Die auf die Glasoberfläche gedruckte Glasur kann auf dem Glas fixiert werden, um ein farbenfrohes dekoratives Muster zu bilden. Wenn Sie Siebdruck zusammen mit anderen Verarbeitungsmethoden verwenden, erzielen Sie bessere Ergebnisse. Zum Beispiel beim Polieren, Gravieren, Ätzen usw. wird die Glasoberfläche vor oder nach dem Bedrucken bearbeitet, und der Druckeffekt kann verdoppelt werden.

Zweitens das Anwendungsfeld der Glassiebdrucktechnologie

Die Anwendung von Siebdruckglas und seine Marktaussichten Siebdruckglas ist in allen Lebensbereichen weit verbreitet: Sie können leicht in den Schaufenstern, Trennwänden für Gebäude, Gebäudeauftritt, Autowindschutzscheiben und Mosaikglas ihre Figur finden. Gleichzeitig. Sie werden auch häufig in Möbelpolstern und Spielwerkzeugen sowie in unzähligen dekorativen und künstlerischen Kreationen verwendet. Der Siebdruck ist auch Teil der kreativen Designarbeit für die Glasherstellung geworden. Menschen können Farbbilder im Siebdruck direkt auf die Glasoberfläche drucken. Darüber hinaus kann es auch verwendet werden, um den untexturierten Abschnitt der Glasoberfläche vorübergehend abzudecken oder um Zusätze wie Konservierungsmittel auf Abschnitte der Glasoberfläche zu drucken, die nicht durch Ätzen oder Schleifen beeinflusst werden. Im Gegensatz dazu kann Spezialtinte direkt siebgedruckt werden, um einen Ätz- oder Matteffekt zu erzeugen. manchmal. Die Menschen verlassen sich auch auf das starke Deckvermögen des Siebdrucks, z. B. das Bedrucken einer dünnen Schicht leitfähigen Materials auf das Glas, mit dem Frostschutzmittel für Fenster hergestellt werden.

Der Siebdruck expandiert weiter im Bereich der Flachglasdekoration. Neben den geeigneten Druckmaterialien für verschiedene Materialien ist ein weiterer wichtiger Faktor, dass sie eine breite Palette von Flachglas-Substraten mit unterschiedlichen Größen und Gewichten abdecken können. Aufgrund der absoluten Überlegenheit des Siebdrucks im Ultra-Large-Format-Bilddruck hat es seine führende Position bei der Entwicklung der gesamten Flachglas-Druckindustrie gestärkt. Insbesondere in den letzten Jahren ist die Nachfrage nach großformatigem Flachglasdruck stark gestiegen. Aufgrund der rasanten Entwicklung des Siebdrucks im Bereich der großformatigen Flachglasdekoration verbessern sich die Hersteller von Druckausrüstungen ständig, um sich an die immer anspruchsvolleren Druckanforderungen anzupassen, insbesondere im Bereich des Flachglases, was zu vielen der meisten führt flexibel in der Welt. Die Ausrüstung wird häufig beim Bedrucken von Bauplatten verwendet. Die Anwendung des Siebdrucks in der Dekoration von Flachglas wird sich weiterentwickeln und seine Anwendung in der Glasdekoration weiter ausbauen. Siebdruckmaschine verfügt über ein schnelleres Substratfördersystem sowie ein fortschrittlicheres Stromversorgungssystem in Kombination mit einer leistungsstarken SPS (Logic Controllable Device)

Darüber hinaus ist die Nachfrage der Automobilindustrie nach Glassiebdrucktechnologie sehr groß. Neben der rein optischen Farbapplikation im Siebdruckverfahren wurden verschiedene Funktionsschichten (wie Wärmeleiter an der Heckscheibe) mit leitfähigen Bahnen modifiziert und die meisten Good-Strukturen (wie Heckscheibenheizungen) müssen stabil geprägt werden rechtzeitig und sorgen für exzellente Qualität.

Drittens ist das Glas-Siebdruckverfahren anfällig für Probleme

Was sind also die Qualitätsprobleme, die beim Glas-Siebdruck häufig auftreten?

1, Version einfügen

Pastenplatte, auch Blockierung genannt, bezieht sich auf das Phänomen, dass der Durchgangslochabschnitt der Siebdruckplatte während des Druckens keine Tinte auf das Substrat übertragen kann. Das Auftreten dieses Phänomens wirkt sich auf die Druckqualität aus, und selbst in normalen Fällen ist ein normaler Druck nicht möglich. Die Ursache des Pastenphänomens, das während des Siebdruckprozesses erzeugt wird, ist kompliziert. Die Gründe für die Paste können unter folgenden Aspekten analysiert werden:

1 Glas Gründe: Die Glasoberfläche wird nicht gereinigt, es gibt Wasserzeichen, Papierdruck, Mime-Druck, Fingerabdrücke, Staubpartikel und andere Verschmutzungen. So entsteht eine Paste;

2 Gründe für die Temperatur-, Feuchtigkeits- und Tinteneigenschaften der Werkstatt. Die Siebdruckwerkstatt benötigt eine bestimmte Temperatur von ca. 20 ° C und eine relative Luftfeuchtigkeit von ca. 50%. Wenn die Temperatur hoch ist und die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, wird das flüchtige Lösungsmittel in der Tinte schnell verdampfen und die Viskosität der Tinte auf dem Bildschirm wird hoch, wodurch das Loch blockiert wird. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass bei einer zu langen Ausfallzeit auch ein Phänomen der Paste entsteht. Je länger die Paste, desto schwerer die Paste. Zweitens, wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, ist die Tintenfließfähigkeit schlecht und die Paste wird leicht erzeugt;

3 Gründe für den Siebdruck. Die vorbereitete Siebdruckplatte kann verwendet werden, nachdem sie vor dem Gebrauch mit Wasser gespült und getrocknet wurde. Wenn Sie es in eine gute Version bringen, wird es nicht rechtzeitig gedruckt. Während des Konservierungsprozesses haftet mehr oder weniger Staub, und wenn er während des Druckvorgangs nicht gewaschen wird, führt dies zu einer Paste.

4 Gründe für den Druck. Eine übermäßige Prägekraft während des Druckens führt dazu, dass sich der Rakel verbiegt. Der Rakel steht nicht in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Glas, sondern in Kontakt mit der Oberfläche, so dass die Tinte jedes Mal, wenn der Rakel übrig bleibt, sauber gekratzt werden kann und verbleibende Tinte verbleibt. Nach einer gewissen Zeit verursacht die Bindehaut eine Paste.

5 Siebdruckplatte und Glaslücke sind nicht der Grund. Die Lücke zwischen Siebdruckplatte und Glas sollte nicht zu klein sein, die Lücke ist zu klein. Nach dem Rakeldruck kann die Siebplatte nicht rechtzeitig vom Glas getrennt werden. Wenn die Siebdruckplatte angehoben wird, haftet eine bestimmte Farbe an der Unterseite der Druckplatte, was leicht zu einer Paste führt. Tafel. 6 Der Grund für die Tinte ist, dass, wenn das Pigment der Siebdruckfarbe und anderer fester Partikel groß ist, das Phänomen des Blockierens der Masche wahrscheinlich ist. Darüber hinaus sind die Maschengröße und die Durchgangslochfläche der ausgewählten Masche kleiner als die Teilchengröße der Tinte, und dies ist auch einer der Gründe, warum die Tinte der gröberen Teilchen nicht leicht durch die Masche hindurchgeht. Die durch die großen Tintenpartikel verursachte Paste kann ab dem Zeitpunkt der Herstellung der Tinte gelöst werden, und das Hauptverfahren besteht darin, die Feinheit der Tinte streng zu kontrollieren.

Während des Druckvorgangs wird die Viskosität der Tinte erhöht, um die Paste zu verursachen. Der Hauptgrund ist, dass das Tintenlösungsmittel auf der Siebdruckplatte verdampft, was zu einer Erhöhung der Viskosität der Tinte und zu einem Phänomen des Abdichtens des Netzes führt tritt ein. Wenn der gedruckte Grafikbereich relativ groß ist, verbraucht die Tinte auf der Siebdruckplatte viel und das Einfügephänomen ist geringer. Wenn der Bildbereich klein ist und der Tintenverbrauch auf der Siebdruckplatte gering ist, kann leicht ein Einfügen verursacht werden. Die Gegenmaßnahme besteht darin, eine kleine Anzahl von Tintennachfüllprinzipien zu verwenden. Die schlechte Fließfähigkeit der Tinte bewirkt, dass die Tinte eine Paste entwickelt, wenn sie nicht durch das Sieb geleitet wird. Dies kann gelöst werden, indem die Viskosität der Tinte verringert und die Fließfähigkeit der Tinte verbessert wird, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen. Wenn ein Pastenfehler auftritt, kann er mit einem geeigneten Lösungsmittel für die Beschaffenheit der Tinte auf der Platte gereinigt werden. Die Reinigungsmethode beginnt an der Druckoberfläche und wischt sanft von der Mitte zur Peripherie. Überprüfen Sie die Druckplatte nach dem Abwischen. Wenn ein Defekt vorliegt, sollte dieser rechtzeitig behoben werden. Nach der Reparatur kann der Druckvorgang erneut gestartet werden. Es ist zu beachten, dass die Platte bei jedem Schrubben dünner wird. Wenn der Film einen größeren Defekt im Film verursacht, muss er durch einen neuen ersetzt werden.

2 ist die Tinte nicht auf dem Glas fixiert

1 Beim Bedrucken von Glas ist es wichtig, das Glas vor dem Drucken einer strengen Entfettung und Vorbehandlung zu unterziehen. Wenn eine Substanz wie Fett, Bindemittel oder Staub an der Oberfläche des Glases haftet, werden Tinte und Glas schlecht gebunden. 2 Unzureichende Haftung der Tinte selbst bewirkt, dass der Tintenfilm fest haftet. Es ist am besten, andere Druckfarben für den Druck zu ersetzen. Wenn das Verdünnungslösungsmittel nicht richtig ausgewählt wird, haftet der Tintenfilm möglicherweise nicht gut. Bei der Auswahl eines Verdünnungslösungsmittels sollten die Eigenschaften der Tinte berücksichtigt werden, um das Phänomen zu vermeiden, dass die Tinte und das Substrat nicht fest verbunden sind.

3, ungleichmäßige Tinte

Die Dicke des Tintenfilms ist nicht gleichförmig. Der Grund ist vielfältig. In Bezug auf die Tinte ist die Tinte schlecht formuliert oder die normalerweise vermischte Tinte wird mit der Tinte gemischt. Beim Drucken expandiert und erweicht es durch die Einwirkung des Lösungsmittels und sollte farbdurchlässig sein. Das Netz ist blockiert und dient als Platte, um das Durchlaufen der Tinte zu verhindern. Um diese Art von Fehlfunktion zu vermeiden, sollte die formulierte Tinte (insbesondere die alte Tinte) einmal gefiltert und vor dem Gebrauch verwendet werden. Bei der Wiederverwendung einer gebrauchten Platte muss die alte, am Rahmen angebrachte Tinte vollständig entfernt werden. Wenn die Platte nach dem Drucken aufbewahrt wird, sollte sie vollständig gewaschen werden (einschließlich des Schabers). Wenn die Spitze des vorderen Endes der Tintenrücklaufplatte beschädigt ist, erscheint entlang der Bewegungsrichtung des Rakels eine Spur. Beim Bedrucken von Glas treten merkliche Unebenheiten in der Tinte auf. Daher muss das vordere Ende des Rakels gut vor Beschädigungen geschützt werden. Wenn es beschädigt ist, muss es sorgfältig mit einem Mahlwerk geschliffen werden. Darüber hinaus beeinflusst die Ungleichmäßigkeit des Drucktisches auch die Gleichmäßigkeit der Tinte. Die Tintenschicht des konvexen Abschnitts ist dünn und die Tintenschicht des konkaven Abschnitts ist dick. Dieses Phänomen wird auch als Ungleichmäßigkeit der Tinte bezeichnet. Wenn außerdem die Rückseite des Substrats oder der Drucktisch staubig ist, kann der obige Fehler auftreten.

4, Lochblendenphänomen

Das Lochblendenphänomen ist die größte Kopfschmerzen für Arbeiter, die im Glassiebdruck tätig sind. Es gibt viele Gründe für das Auftreten von Nadelstichen, von denen viele derzeit noch ungeklärt sind, und einige betreffen das Qualitätsmanagement. Nadelstiche sind eine der wichtigsten Inspektionsgegenstände bei einer Druckproduktprüfung. 1 Staub und Fremdkörper an der Platte. Zum Zeitpunkt der Plattenherstellung gibt es etwas Sol beim Waschen und Entwickeln. Außerdem wird beim Auftragen der Emulsion auch Staub eingemischt, und es bilden sich Nadelstiche durch Anhaften am Sieb. Diese können bei der Durchführung des Tests rechtzeitig gefunden und repariert werden. Wenn Staub und Fremdkörper auf dem Bildschirm haften bleiben, führt das Blockieren der Bildschirmöffnung ebenfalls zu Nadelstichen. Vor dem offiziellen Druck sollte der Bildschirm sorgfältig geprüft werden, um den Schmutz auf der Platte zu entfernen. 2 die reinigung der glasoberfläche. Die Glasplatte sollte vor dem Drucken vorbehandelt werden, um die Oberfläche zu reinigen und sofort zu drucken. Wenn das Glas bearbeitet wird, wird es nicht sofort gedruckt und erneut verschmutzt. Durch die Vorbehandlung werden Verschmutzungen wie Fett und gleichzeitig an der Oberfläche anhaftender Staub entfernt. Achten Sie besonders darauf, dass bei der Bewegung des Glases von Hand auch der Fingerabdruck der Hand auf der Druckoberfläche haftet und sich beim Drucken Nadelstiche bilden.

5, Blasen erscheinen

Bei Bubble Glass entstehen nach dem Drucken manchmal Blasen auf der Tinte. Die Hauptgründe für die Blase sind folgende: 1. Das Substrat wird vor dem Drucken schlecht gedruckt. Die Oberfläche des Substrats ist mit Staub- und Ölflecken verbunden; 2 Blasen in der Tinte. Um die Tinte einzustellen, werden beim Hinzufügen von Lösungsmittel und Additiven zum Rühren einige Blasen in der Tinte gemischt. Wenn sie unbeaufsichtigt gelassen wird, entschäumt die Tinte mit niedriger Viskosität natürlich und einige Tinten mit hoher Viskosität werden auf natürliche Weise nicht entschäumt. Einige dieser Blasen werden während des Druckens auf natürliche Weise durch die Übertragung von Tinte entfernt und andere werden immer größer. Um diese Blasen zu entfernen, wird ein Antischaummittel verwendet, und die Menge des der Tinte zugesetzten Antischaummittels beträgt im allgemeinen etwa 0,1 bis 1%, und wenn sie eine vorbestimmte Menge übersteigt, schäumt sie. Selbst wenn die Tinte nach der Übertragung übertragen wird, werden die Blasen auf der Oberfläche des gedruckten Tintenfilms allmählich beseitigt, solange die Benetzbarkeit des Substrats und die Fließfähigkeit der Tinte gut sind, und die Tinte bildet einen flachen gedruckten Tintenfilm . Wenn die Tintenblasen nicht beseitigt werden, bildet der Tintenfilm eine ringförmige unebene Filmoberfläche. Im Allgemeinen können die Blasen in der Tinte durch die Wirkung des Bildschirms beim Durchlaufen des Bildschirms entschäumt werden. 3: Wenn die Druckgeschwindigkeit zu hoch oder die Druckgeschwindigkeit ungleichmäßig ist, werden auch Blasen erzeugt. Die Druckgeschwindigkeit sollte entsprechend verringert werden, um die Gleichmäßigkeit der Druckgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.

6, elektrostatischer Ausfall

Der elektrostatische Strom ist im Allgemeinen klein, aber die Potentialdifferenz ist sehr groß und es können Phänomene wie Anziehung, Abstoßung, Leitung und Entladung auftreten. 1 negative Auswirkungen auf den Siebdruck. Das Sieb erwärmt zum Zeitpunkt des Druckens den Gummiteil und das Sieb aufgrund des Druckabstreifens des Klingengummis. Der Bildschirm selbst wird aufgeladen, was sich auf die normale Farbgebung auswirkt und Blockierfehler verursacht. es wird vom Bildschirm im Moment der Ausgabe des Substrats angesaugt; 2 Die Methode zur Verhinderung statischer Elektrizität. Die Methoden zur Verhinderung der Erzeugung statischer Elektrizität umfassen: Anpassen der Umgebungstemperatur und Erhöhen der Luftfeuchtigkeit. Die geeignete Temperatur beträgt im Allgemeinen etwa 20 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt etwa 60%. Die statische Elektrizität kann in der feuchten Luft übertragen werden. Der Maschenabstand wird verringert und die Druckgeschwindigkeit verringert.

7, Druckgrößenerweiterung

Der Hauptgrund für die Zunahme der Druckgröße ist, dass die Viskosität der Tinte relativ niedrig ist und die Fließfähigkeit zu groß ist; Die Größe der Siebdruckplatte wird während der Produktion vergrößert, was auch die Ursache für die Vergrößerung der Druckgröße ist. Um einen übermäßigen Tintenfluss zu vermeiden und zu bewirken, dass die Tinte nach dem Drucken überläuft, was zu einer großen Druckgröße führt, ist es denkbar, die Viskosität der Tinte zu erhöhen, um die Fließfähigkeit der Tinte zu verringern. Bei der Herstellung von Siebdruckplatten sollte die Qualität der Siebplatte streng gewährleistet werden, um die Spannung der Siebplatte sicherzustellen.

In 8 leckt die Druckplatte Tinte

Ein Teil der Membran leckt Tinte, was als Tintenleckfehler bezeichnet wird. Der Grund ist, dass ein Teil des Schabers verletzt ist. der Druck der abstreifenden Tinte ist groß; der Abstand zwischen der Platte und dem Glas ist zu groß; Die Verformung des Rahmens ist groß und der Teildruck ist unzureichend: Die Tinte ist nicht gleichmäßig. der Bildschirm ist zu fein; Die Druckgeschwindigkeit ist zu schnell. Wenn Staub auf dem Glas und in der Tinte gemischt wird und das Drucken ohne Behandlung erfolgt, kann der Film durch den Druck des Rakels beschädigt werden. Wenn die Belichtung zum Zeitpunkt der Plattenherstellung unzureichend ist, können Nadelstiche auftreten, die dazu führen können, dass der Film Tinte verliert. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Klebeband oder dergleichen von der Rückseite der Platte zur Notfallbehandlung angebracht werden. Wenn dieser Vorgang nicht sehr schnell ist, wird die Tinte des Layouts getrocknet, und die gesamte Platte muss mit einem Lösungsmittel abgewischt werden. Die Abstreifplatte ist auch für das Ablösen der Folie verantwortlich, daher sollte sie am besten vermieden werden. Die Tintenleckage der Platte tritt häufig in dem Bereich auf, in dem die Tinte verbleibt, so dass es bevorzugt ist, diesen Bereich während der Plattenherstellung zu verstärken.

In 9 erscheinen der grafische Teil und der dunkle Teil des Flecks

Die Tinte ist ein fleckenartiger Aufdruck des Grafikteils und des dunklen Teils der Glasoberfläche, was den Druckeffekt beeinträchtigt. Glassiebdruck ist einfach und führt zu diesem Phänomen. Die Gründe dafür sind folgende: Die Druckgeschwindigkeit und das Trocknen der Tinte sind zu langsam; die Tintenschicht ist zu dünn; die Thixotropie der Tinte ist groß; der Einfluss statischer Elektrizität; Die Pigmentdispersion in der Tinte ist schlecht und die Partikel agglomerieren und erscheinen aufgrund der Polaritätswirkung der Pigmentpartikel farbig. Punktfleck. Das verbesserte Verfahren ist: die Fließfähigkeit der Tinte verbessern; schnell trocknendes Flussmittel verwenden; Drucken Sie mit hochviskoser Tinte so viel wie möglich: Erhöhen Sie die Nassfilmdicke der Tinte, versuchen Sie, Tinte aus Pigmenten mit geringer Ölabsorption zu verwenden: Minimieren Sie den Einfluss statischer Elektrizität.

10, Bildverzerrung

Die von der Rakel auf die Druckplatte aufgebrachte Druckpresse kann den Linienkontakt zwischen der Druckplatte und dem Druckerzeugnis herstellen und sollte nicht überschritten werden. Wenn der Druck zu groß ist, berührt die Druckplatte die Innenseite des Substrats, wodurch sich der Bildschirm ausdehnt und zusammenzieht, was zu einer Verformung des Druckbildes führt. Der Siebdruck ist eine der kleinsten Druckmethoden bei verschiedenen Druckmethoden. Wenn wir das vergessen, können wir keine guten Ausdrucke drucken. Wenn der Druck nicht ohne Erhöhung des Drucks gedruckt werden kann, sollte der Abstand zwischen der Anordnung und der Glasoberfläche verringert werden, so dass der Druck der Rakel verringert werden kann.

Derzeit wandelt sich die Glassiebdrucktechnologie zu einem High-Tech-Verarbeitungsfeld mit High-Tech-Wertschöpfung. Die oben erwähnten Produkte, einschließlich Touchscreens, Flüssigkristallsubstrate und Solarsubstrate, sind nach und nach zu einem festen Bestandteil des gegenwärtigen Bereichs der elektronischen Informationsprodukte geworden. Es wird angenommen, dass die Glas-Siebdrucktechnologie im Laufe der Zeit die Glasindustrie und sogar die Elektronik-, Bau-, Energie- und andere Bereiche stärker unterstützen wird.