Neue Struktur und fortschrittliche Technologie der Satelliten-Flexodruckmaschine
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Die Satelliten-Flexo-Presse, auch als Central Impression oder als zentrale Druckzylinder-Flexo-Presse bezeichnet, ist das wichtigste Modell in der Flexo-Presse. Laut einigen Daten machen Satelliten-Flexodruckmaschinen in Europa und den USA 70 bis 80% aller Flexodruckmaschinen aus. In China wird die Flexodrucktechnologie immer häufiger eingesetzt, und Satelliten-Flexodruckmaschinen werden zu einem wichtigen Modell im Anwendungsbereich von Flexodruckmaschinen in China.
Die Satelliten-Flexodruckmaschine hat viele Vorteile: Ihr Steuersystem ist einfacher, die Investition ist geringer. Die Überdruckgenauigkeit ist hoch, die Produktionseffizienz hoch; Die Produktionslinie läuft stabil und zuverlässig und die Anpassungsfähigkeit ist breit. Satelliten-Flexodruckmaschinen werden hauptsächlich in flexiblen Verpackungen, Kartons, Etiketten und dem Vordruck von Wellpappkartons eingesetzt. Im Allgemeinen umfassen die Komponenten einer Satelliten-Flexodruckmaschine: Abwickel- und Eingabeabschnitte, Druckabschnitte, Trocknungsabschnitte (Inter-Color-Trocknung und Endtrocknung), Kühlabschnitte, Ausgangs- und Wickelabschnitte oder Verdrahtungsverarbeitungsabschnitte sowie Hauptantriebs- und Steuerteile , usw.
Das technische Niveau der Satelliten-Flexodruckmaschine kann durch die folgenden Leistungssysteme genauer ausgedrückt werden: maximale Druckfarbe und Druckanordnung, Druckmaterial und Druckbreite, Wiederholungslänge der Druckgrafik, Trocknungsverfahren, Druckgeschwindigkeit, angepasste Druckmaterialien, Typ von Tinte, aber der technische Fokus der Flexodruckmaschine liegt auf dem Steuerungs- und Automatisierungssystem. Die Flexo-Presse verwendet zwar eine Vielzahl von Steuerungs- und Automatisierungssystemen. Es kann jedoch grob in halbautomatisch und vollautomatisch unterteilt werden.
Es folgt eine kurze Einführung in die neue Struktur und fortschrittliche Technologie der Satelliten-Flexodruckmaschine:
Hülsenplattenzylinder und Rasterwalze
Plattenzylinder und Rasterwalzen sind sowohl als Integral- als auch als Hülsentyp erhältlich. Die Gesamtstruktur ist einfach, starr und anpassungsfähig, der Austausch ist jedoch kompliziert. Der Hülsentyp kann leicht ausgetauscht werden, der Aufbau ist jedoch kompliziert und jede Komponente verfügt über eine pneumatische Schnellspannentriegelung. Da der Plattenzylinder des Hülsentyps geringe Kosten, ein einfaches Laden und Entladen, eine hohe Flexibilität, eine lange Lebensdauer, eine bequeme Lagerung, eine hohe Systemgenauigkeit und eine schnelle Plattenwechselfunktion aufweist, ist er im Flexodruck und im Tiefdruck weit verbreitet und wird schrittweise eingesetzt ersetzt Traditionelle Teller.
Der Hülsenplattenzylinder (oder Hülsentyp-Aniloxwalze) besteht aus einem Dorn, einer gastragenden Walze (leeren Walze) und einer Hülse. Beim Austauschen des Plattenzylinders (oder der Aniloxwalze) wird, solange der Luftdruckschalter an der Druckeinheit eingeschaltet ist, die Druckluft der Luftausdehnungswalze zugeführt und gleichmäßig aus dem kleinen Loch der Aufblaswalze abgegeben ein Luftkissen bilden, so dass der Innendurchmesser der Hülse vergrößert wird. Wenn die ursprüngliche Hülse des Plattenzylinders (oder der Aniloxwalze) ausgebaut wird, springt automatisch die ursprüngliche Hülse aus dem Plattenzylinder (oder die Aniloxwalze) und die neue Hülse kann einfach und bequem auf die Aufblaswalze geschoben werden. Schließen Sie den Luftdruckschalter und der Plattenzylinder und die Rasterwalze werden fixiert. Wenn die Druckluft abgeschnitten wird, schrumpft die Hülse sofort und wird an der Aufblasrolle befestigt. Der Innendurchmesser der Hülse ist im Allgemeinen kleiner als der Außendurchmesser der Luftlagerwalze, um ihren Eingriff sicherzustellen. Es können auch zwei oder mehr Hülsen auf derselben Aufblasrolle montiert werden. Um die Hülse auszutauschen oder zu entfernen, blasen Sie einfach die Aufblasrolle erneut auf. Der Hülsenumfang und der Durchmesser des neuen Satelliten-Flexodruckzylinders (oder der Aniloxwalze) können bei unveränderter Dorngröße variiert werden.
Der größte Vorteil des einfachen Plattenzylinders besteht darin, dass er wiederverwendet werden kann und die Platte aus lichtempfindlichem Harz jederzeit an der Hülse befestigt werden kann. Darüber hinaus kann die Hülse auch für die Lasergravur und die Plattenherstellung verwendet werden, wobei nahtloses Nähen verwendet wird, kontinuierliche Muster oder das gleiche Hintergrundmuster gedruckt werden. Wenn der zulässige Druckumfang des Hülsensystems um 150 mm variiert, ist der Innendurchmesser der Hülse mit einem Druckumfang von 350 bis 500 mm derselbe, und es ist nur eine Aufblaswalze erforderlich. Durch Ändern der Wandstärke der Hülse kann der Zweck der Änderung des Umfangs der Hülse erreicht werden.
Getriebelose Direktantriebstechnik
Die Drehung des Plattenzylinders und der Aniloxwalze der altmodischen Flexodruckmaschine treibt das Plattenzylinderrad durch das Gegendruckwalzenrad, und das Plattenzylinderrad treibt das Zahnrad der Aniloxwalze an, um eine synchrone Drehung zu bilden. Die Wiederholungslänge der Drucksachen hängt von den Zahnrädern des Plattenzylinders und des Plattenzylinders ab, und das Zahnrad ist durch die Steigung und den Modul begrenzt, und daher entspricht der wiederholte Umfang der Drucksache der Steigung des Drucks Ausrüstung. Die Rotation der neuen Aniloxwalze für die Flexodruckmaschine wird direkt vom Plattenzylinder angetrieben, wodurch das Problem gelöst wird, dass die sich wiederholende Länge des Flexodruckprodukts durch die Gangstufe begrenzt wird.
Jedes Druckwerk der getriebelosen Satelliten-Flexodruckmaschine wird von 7 Motoren angetrieben, von denen 4 den Plattenzylinder und die Aniloxwalze zum Hin- und Herbewegen antreiben, und 1 Motor steuert die Ausrichtung und Drehung des Plattenzylinders in Längsrichtung. Die Motoren steuern die seitliche Ausrichtung des Plattenzylinders und die Querbewegung des Plattenzylinders, und ein Motor treibt die Drehung der Aniloxwalze an. Nach dem Laden der Platte wird der Umfang des Plattenzylinders des Plattenzylinders eingegeben, und der Plattenzylinder und die Aniloxwalze werden durch die PLC-Steuerung in die Vordruck- und Vorregistrierungsposition gebracht, wodurch der Druck stark verkürzt wird und die Druckregistrierungszeit und spart auch die Zeit. Rohes Material.
Gleichzeitig ist durch den Einsatz des getriebelosen Getriebes kein Umschalten erforderlich, wenn Druckprodukte mit unterschiedlichem Umfang ausgetauscht werden. Die satellitenlose Flexodruckmaschine mit getriebelosem Antrieb ersetzt den Flexodruckzylinder und die Aniloxwalze in nur einer Minute an einer Einheit, wodurch der Austausch der Platte und der Aniloxwalze beim Austauschen des Produkts erheblich verkürzt wird.
Das deutsche Unternehmen EROMAC hat ein automatisches Registrierungssystem für die Satelliten-Flexodruckmaschine eingeführt, bei dem die Registrierung aller Druckwerke der Flexodruckmaschine mit einer Registersonde gesteuert wird, anstelle von 6 Registrierungssonden und Hilfsmotoren für den Siebenfarbendruck der Tiefdruckmaschine. Wenn das Druckprodukt nicht ungenau ist, treibt die Registersonde den Motor direkt an, um die Position des Druckzylinders in Längsrichtung und in Querrichtung einzustellen. Im Gegensatz zur Längsregistrierung des Tiefdrucks wird der Plattenzylinder durch den Hilfsmotor eingestellt. Das automatische Registriersystem EROMAC dient zur Einstellung des Plattenzylinders. Die Einstellung dauert nur kurze Zeit und verbraucht weniger Druckmaterial. Das System kann automatisch gemäß der Registrierungskreuzungslinie registriert werden oder kann gemäß der manuellen Einstellung registriert werden, um den Fehler zwischen dem Druckmuster und der Überdruckungskreuzungslinie, die während des Plattenherstellens und des Einfügens erzeugt wird, zu beheben.
Geschlossenes Farbsystem mit doppelter Abstreiferkammer
Obwohl der Zweiwalzen-Typ in der Flexo-Presse verwendet wird, können der positive Abstreifertyp und die umgekehrte Abstreifertyp-Struktur die quantitative Tintenzufuhr realisieren, aber da dies alle offene Tintenzufuhr ist, wird Tinte durch den Tintentank gespeichert Farbroller wird verwendet. Ein Teil der Tinte wird zum Drucken verwendet und der überschüssige Teil wird in den Tintenbehälter zurückgegeben. Durch diese offene Struktur kann die Tinte großflächig direkt der Atmosphäre ausgesetzt werden. Wenn eine Tinte auf Lösungsmittelbasis verwendet wird, verdampft das Lösungsmittel in der Luft, was zu Änderungen der Tinteneigenschaften und der Umgebung führt. Verschmutzung; Wenn auf Wasser basierende Tinte verwendet wird, entstehen leicht Blasen, die die Druckqualität beeinträchtigen.
Die meisten Breitformat-Flexodruckmaschinen für Satelliten verwenden ein vollständig geschlossenes Doppelrakel-Farbsystem. Das Farbwerk besteht aus einem Klingenhalter, zwei Abstreifern, einer seitlichen Dichtungsplatte aus verschleißfestem, weichem Material und einer Aniloxwalze zur Bildung einer geschlossenen Tintenkammer. Die Flexotinte wird durch die Tintenöffnung auf die Oberfläche der Aniloxwalze gesprüht und in der Tintenkammer aufbewahrt, und die Tinte wird durch den Umkehrabstreifer abgestreift, um den positiven Abstreifer abzudichten. Gemäß dem Prinzip der Strömungsmechanik befindet sich die Tinte oder das Reinigungsmittel in dem Tintenbehälter in einem fließenden Zustand, so dass sogar eine kleine Menge Tinte recycelt werden kann und eine kleine Menge Reinigungsmittel zur schnellen Reinigung verwendet werden kann. Aufgrund der guten Versiegelung hat es große Vorteile für Gesundheit und Umweltschutz. Das geschlossene Doppelklingen-Farbwerk besteht aus keramischen Rasterwalzen, zwei Abstreifern, Dichtungsstreifen, Tintenvorratsbehälter, Tintenpumpe, Tintenschlauch und anderen Komponenten. In einem vollständig geschlossenen System werden der Abstreifer, die Dichtung, die Dichtung und die Druckplatte an einer Hohlraumhalterung montiert, mechanisch (oder pneumatisch, hydraulisch) in Richtung der keramischen Aniloxwalze gedrückt, und es wird ein bestimmter Druck ausgeübt, und dann das Tintenzufuhrrohr und das Rücklaufrohr sind jeweils mit der Tintenpumpe und dem Tintenvorratsbehälter verbunden. Das System weist die folgenden Eigenschaften auf: Die umgekehrte Abstreiferstruktur wird im quantitativen Tintenzufuhrsystem verwendet, das für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ist, das Problem der Lösungsmittelverdampfung und Umweltverschmutzung in der Tinte auf Lösungsmittelbasis vermeidet und das Schaumproblem löst die Verwendung der wässrigen Tinte begleitet. Das System kann auch schnell mit einem automatisierten Reinigungssystem angedockt werden, um eine schnelle Reinigung zu ermöglichen, um Tintenwechselzeiten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Non-Stop-Schnellwechselgerät
Die Andruckwalzenvorrichtung und die Bandabrissvorrichtung arbeiten pneumatisch und verwenden eine gaselektrische Spannungsmess- und Einstellvorrichtung, um eine konstante Spannung sicherzustellen. Der automatische Papiereinzugsmechanismus arbeitet selbst bei maximalem Rollendurchmesser normal und gewährleistet so die Spannungsregelung bei höchster Druckgeschwindigkeit. Um sicherzustellen, dass das Druckmaterial in den Rand des bedruckten Teils einfällt, ist die Position immer korrekt. Für lichtundurchlässige Materialien wie Papier wird auch eine Korrekturvorrichtung verwendet, die aus einem fotoelektrischen Abtastkopf oder einem Ultraschallsensor besteht. Beim Drucken von Papier oder Papierstaus werden manchmal Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellungen vorgenommen. Beim Bedrucken von Kunststofffolie oder Aluminiumfolie. Eine Koronabehandlungsvorrichtung ist ebenfalls vorgesehen, um die Tintenabstoßung der Filmoberfläche zu erhöhen.
Temperaturgesteuerter Druckzylinder und leistungsstarkes Trocknungs- / Kühlsystem
Der Gegendruckzylinder der Satelliten-Flexo-Presse ist doppelwandig aufgebaut. Fördert die Temperaturregelung des Druckzylinders. Die Oberfläche des Gegendruckzylinders hat eine vernickelte Schutzschicht. Die Dicke der Nickelschicht beträgt etwa 0,3 mm. Der Gegendruckzylinder ist am Wälzlager montiert, um den Exzentrizitätsfehler des Gegendruckzylinders innerhalb von 0,008-0,012 mm zu steuern. Der Gegendruckzylinder wird einem dynamischen Abgleich und einem statischen Gleichgewicht ausgesetzt. Der Druckzylinder ist mit einem Wasserkreislauf ausgestattet. Um die Temperatur der äußeren Oberfläche des Druckzylinders konstant zu halten, wird verhindert, dass sich der Druckzylinder thermisch ausdehnt. Einige Flexopressen sind auch gegen Übertemperatur geschützt. Wenn die Temperatur einen bestimmten Höchstwert überschreitet, wird die Leistung der gesamten Presse automatisch abgeschaltet.
Die Farbtrocknungsvorrichtung und die Brückentrocknungsvorrichtung zwischen den Druckfarbgruppen verwenden Zweikreis-Umluft, um den Bedarf an Frischluft zu reduzieren, wodurch der Verbrauch an Heizenergie reduziert wird.
Modulares intelligentes Steuerungsmanagementsystem
Es gibt drei Arten von Steuersystemen für Satelliten-Flexodruckmaschinen: Ein Schnellregulierungssystem, das auf manueller Einstellung basiert, ein elektronisches Informationssystem, das auf automatischen Einstellungen basiert, und ein digitales Steuersystem, das auf vollautomatischen Einstellungen basiert. Das digitale Steuersystem steuert die Druckeinheit mit 7 Schrittmotoren an, verwaltet und überwacht den Druckbereich mit PC / PLC-Technologie, führt eine automatische Registrierung in axialer und Umfangsrichtung durch und dreht die Aniloxwalze während des Herunterfahrens mit niedriger Geschwindigkeit und durchläuft diese Modem für das Ganze Die Presse bietet Fehlerbehebung.
Moderne Satelliten-Flexodruckmaschinen haben hauptsächlich folgende Steuerungs- und Verwaltungsfunktionen:
■ Modulares automatisches Betriebssystem, das ein Menü, eine zentrale Abwickel- / Rückspuleinheit, eine Druckeinheit, eine Trocknungseinheit und ein optionales Kameraüberwachungsmodul auswählen kann, um den gesamten Druckvorgang auf dem Bildschirm anzuzeigen.
■ Ein intelligentes Übertragungssystem und Positioniersystem gewährleisten eine genaue Bewegung und seitliche Ausrichtung von Plattenzylindern und Rasterwalzen verschiedener Farbgruppen.
■ Elektronische Synchronverstellung und computergesteuertes Schnellvorlaufsystem durch Schrittmotordrehzahlmessung zur Gewährleistung einer äußerst genauen Einstellung des Drucks, der Drucklänge, der Platten- und der Substratstärke. Stellen Sie sicher, dass das Gerät bei der Registrierung im Stoppzustand keinen Abfall erzeugt, und stellen Sie eine Koordination zwischen der Druckeinheit und der Aniloxwalze her.
■ Roboter-Rollenwechselsystem zum automatischen Wechseln von Plattenzylindern und Rasterwalzen.
■ Tintenzufuhr- und -reinigungssystem zum quantitativen Zuführen von Tinte zu den Druckteilen und zur automatischen Reinigung der Aniloxwalze, des Rakelsystems mit Hohlraumtyp, der Tintenpumpe und des Tintenschlauchs. Die Reinigungssequenz wird vom Computer gesteuert, wodurch die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Effizienz erheblich verbessert wird. reduziert die Ausfallzeiten des Austauschs.
■ Fernbedienungssystem. Druckeinstellung, Spannungsregelung, seitliche und vertikale automatische Registrierung aus der Ferne einstellen und steuern.