Offset "Ink Bar" verursacht Analyse- und Lösungsfertigkeiten
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In der Praxis der Lithographie sind "Tintenbalken" Probleme mit der Druckqualität, die oft auftreten und schwer vollständig zu lösen sind. Die Herstellung von "Tintenbarren" beinhaltet viele Faktoren, wie das Design der Druckmaschine, die Materialien und die Verarbeitungstechnologie der mechanischen Teile, den Betrieb des Personals, die Auswahl der Druckmaterialien und die Wartung der mechanischen Ausrüstung. Der Hauptgrund für das Auftreten von "Balken" beim Drucken ist die Vibration, die durch den Druckzylinder der Druckpresse und den Farbauftrag, den Wassertransportmechanismus oder die Papierbahnverbindung erzeugt wird, wodurch die relative Position des Drucks verrutscht. Daher können unsere vorhandenen lithographischen Geräte und Technologien die "Tintenbarren" nicht nur durch Verbesserung der Technologie und des Operationsprozesses eliminieren, um den "Tintenbalken" zu minimieren und zu reduzieren.
1. Das Zahnflankenspiel des Zahnkranzes ist zu groß
1 Das durch die Achsabstandseinstellung verursachte Spiel ist zu groß.
Das Trommelzahnrad der Offsetdruckmaschine ist grundsätzlich mit Schrägverzahnungen verzahnt. Der Gangwechselkoeffizient des Zahnrads ist groß und der Freiraum auf der Eingriffsseite ist klein, um den Stoß in der Übertragung und das Rattern während des Druckens zu verringern und die Glätte und Genauigkeit des Druckens beizubehalten. Bei der tatsächlichen Arbeit wird das Spiel des Trommelzahnradgewebes entsprechend dem Druck von Papier unterschiedlicher Dicke geändert und eingestellt. Je dicker das Papier ist, desto größer ist die Mittenabstandseinstellung, desto kleiner ist der Austauschkoeffizient der Eingriffsfläche des Trommelzahnrades und der Seitenspalt wird größer. Je größer der Unterschied in der Liniengeschwindigkeit der bedruckten Walzenoberfläche ist, desto grßer ist der relative Schlupf f, der auf der bedruckten Oberfläche erzeugt wird, und desto ausgeprägter ist der Strich.
Lösung: Unter der Voraussetzung, dass ein korrekter Druckdruck gewährleistet wird, sollte der Achsabstand zwischen den drei Rollen minimiert werden, und das Eingriffsspiel sollte richtig gedrückt werden, um den Grad des "Riegels" zu reduzieren.
2 Der Seitenspalt durch Getriebeverschleiß ist zu groß.
Nach einer Zeit der Arbeit wird das Trommelzahnrad aufgrund von Belastung oder Fremdkörpern in der Zahnlücke verschlissen, was zu einem übermäßigen Zahneingriffsspiel führt, wobei die Evolventenverzahnung des Zahnrades nicht mit einer konstanten Geschwindigkeit entsprechend der Eingriffslinie oder der Fremdbahn gerollt werden kann Objekt "oberer Zahn" macht das Getriebe in Betrieb. Das Rattern tritt auf, was bewirkt, dass die Reibung zwischen den Rollen zunimmt, um Schlupf zu verursachen, und der gedruckte Bildabschnitt erzeugt ein Farbband, das gleich der Teilung des Zahnrads im Moment des Gleitens ist, das heißt der Zahnradstange. Lösung: Verstärken Sie die Reinigungs- und Wartungsarbeiten der mechanischen Ausrüstung, reinigen und entfernen Sie die Ablagerungen zwischen den Zahnrädern und behalten Sie einen guten Schmierzustand bei; Je nach Zustand des Verschleißes des Getriebes den Abstand des Einstellzentrums neu berechnen, das Spiel richtig drücken und das neue sofort ersetzen. Ausrüstung.
2, lager tragen
1 Wälzlagerverschleiß.
Nachdem die Offsetdruckmaschine für eine lange Zeit verwendet wurde, insbesondere die Walze ohne die Walze, ist die Bewegungsstoßschwingung groß, das Lager ist leicht zu tragen und der Spalt zwischen dem Lagerzapfen und dem Lager ist vergrößert und die Hülse ist gelockert. Der Mund vibriert aufgrund des Lösens und die Gleitreibung erzeugt einen "Balken". Insbesondere wenn die Last abnormal ist oder die Schmierung nicht gut ist, werden der Wellenkopf und die Buchse der Trommel verstärkt, und der "Balken" wird höchstwahrscheinlich in der Nähe des Mundes erzeugt.
Lösung: Der Mundteil der Gummi-Innenauskleidung kann in eine trapezförmige Form geschnitten werden, um die Stoßkraft zu verringern, wenn der Druck kombiniert wird. Wenn das Wälzlager stark verschleißt, sollte das Lager rechtzeitig aktualisiert werden.
2 Verschleiß der Tintenrollenlager.
Wasser, Farbrollenlager, Lagergehäuse, Lagerverriegelungen, Ablagerungen oder Verschleiß können auch dazu führen, dass Wasser- und Farbwalzen während der Bewegung erhebliche axiale Turbulenzen und Rundlauffehler erfahren, was zu "Stäben" führt, insbesondere bei der Buchse oder dem Übertragungszahnrad der Tinte Rolle abnutzt, die Vibration, die durch das Ineinandergreifen des Rollenzahnrades erzeugt wird, beeinflußt die normale Wassernivellierung, die Farbennivellierung und die Übertragung der Rolle, die das Auftreten der "Stangen" verursacht.
3, Tintenrollenabnutzung
Nachdem die Farbwalze für eine gewisse Zeit verwendet wurde, wird die Farbwalze aufgrund von Staub-, Papier-, Tinten- und anderen Schmutzablagerungen oder durch unsachgemäße Installation, ungleichmäßige Druckeinstellung usw. abgenutzt, wobei die Oberfläche der Farbwalze ungleichmäßig ist oder die Achse ist nicht gerade. In schweren Fällen sind die Farbwalzen dünn in der Mitte der Mitte oder dünn in der Mitte. Wenn die Offsetdruckmaschine in Betrieb ist, wird die Tintenwalze springen, wodurch die lokale Reibung zunimmt und intermittierende streifenförmige "Stäbe" entstehen.
Die Gewebehülse der Wasserwalze ist aufgrund der Nahtmaterialschnittstelle unvollständig, oder der Innendurchmesser ist nicht geeignet, oder die Gewebehülse ist nach längerer Gebrauchszeit locker und zerknittert, oder die neue Wasserrollentuchhülse ist schwer zu enthaaren Pfahlstapel, die einen normalen Streifen verursachen können. Das Auftreten der Bar.
4, falsche Druckeinstellung
1 Der Druck zwischen den Rollen ist nicht richtig eingestellt.
Die Walze der Offsetdruckmaschine vervollständigt das Drucken durch relative Extrusion. Während des Walzens der Walze werden die entsprechenden zwei Walzen wiederholt von der Arbeitsoberfläche (graphische Kontaktoberfläche) in die neutrale Position gedreht, und dann wird die neutrale Position zweimal auf die Arbeitsoberfläche übertragen. Die Konvertierung bewirkt, dass die Last mutiert und einen Einfluss ausübt. Diese Art von Aufprall verursacht augenblickliche Druckänderungen und einen relativen Schlupf der gedruckten Bildkontaktoberfläche, was zu "Balken" führt.
2 Tintenwalze und Plattenzylinderdruck ist nicht gut.
Obwohl die Anordnung der vier Farbwalzen der Offsetdruckmaschine vorne und hinten dick ist, werden unterschiedliche Durchmesser verwendet, um die Überlappung der "Stäbe" zu vermeiden, aber die zwei Farbauftragwalzen sind jeweils in Kontakt mit den Druckplatten und jede der beiden Farbwalzen gleichzeitig Die Wurzelwalze steht in Kontakt mit der Walze. Wenn die erste Farbwalze in Kontakt mit der Plattenzylinderneutralposition (der Mundposition) ist, wird die Stoßkraft erzeugt, um die Farbwalze anzuheben, und fällt dann ab, wodurch ein Schlupf zwischen der Farbwalze und der Farbwalze verursacht wird Beeinflussen des ersten Einfärbens Die von der Walze auf das Layout übertragene Tintenmenge ändert sich, wodurch ein "Strich" erzeugt wird und auch die Gleichförmigkeit des Tintenfilms der zweiten Tonerwalze beeinflusst wird; Wenn die zweite Tonerwalze mit dem Neutralpunkt des Plattenzylinders in Kontakt ist, wird die Tinte ebenfalls eingefärbt. Die Walze erfährt den Vorgang des Absenkens und Absenkens, wobei zu diesem Zeitpunkt die erste Farbauftragwalze in der Druckplatte ist und die Farbauftragswalze auf die erste Farbauftragwalze auftrifft, um einen "Balken" zu erzeugen. In der gleichen Weise werden die dritte und vierte Farbwalze auch "Stäbe" auf den Platten erzeugen, so dass das gesamte Layout als eine leichte und schwere "Balken" -Gruppe erscheint. Lösung: Überprüfen Sie immer die Genauigkeit der Durchmesser- und Achsentoleranz jeder Farbwalze, um den normalen Arbeitszustand der Farbwalze sicherzustellen. Passen Sie den Druck jeder Walze und Platte in der Reihenfolge der Spezifikation genau an, können Sie im Allgemeinen auf die Breite der Vertiefung von 5 mm, 4 mm, 3 mm eingestellt werden und sicherstellen, dass die Axialbewegung der Farbauftragwalze weniger als 0,3 mm beträgt.
3 Der Druck der Walze und der Farbwalze ist nicht korrekt.
Die Farbwalzen des Farbauftragteils der Offsetdruckmaschine nehmen grundsätzlich einen Soft-Hard-Matching-Modus an. Wenn der Druck zwischen den Walzen zu stark eingestellt wird, werden die harte Walze (die innere Walze) und die weiche Walze (die Tintenwalze und die Tintenwalze) stark beeinträchtigt. Extrusion, unter der Wirkung von Druck, die Kontaktfläche ist sag und die Mikro-Trommel auf beiden Seiten wirkt sich auf die Farbübertragung, um eine "bar" zu erzeugen, oder die Quetschwalze ist nicht abgestimmt mit der Quetschwalze und der Quetschwalze Die Menge von Tinte auf der Tintenwalze wird beeinflusst, um einen "Balken" zu erzeugen.
Lösung: Installieren Sie die Arbeitspositionen jeder Walze in der Reihenfolge der Spezifikation und passen Sie den Druck jeder Walze und der Quetschwalze genau an. Die Breite der Prägewalze beträgt etwa 3-5 mm. Jede Umkehrung der Quetschwalze sollte innerhalb der neutralen Zeit der Walze abgeschlossen sein.
4 Wasserrollendruck ist nicht richtig eingestellt.
Wenn der Druck der Wasserwalze und des Plattenzylinders zu groß ist, bewirkt die von dem Plattenzylinder erzeugte Stoßkraft, wenn die Arbeitsoberfläche und der Leerlauf geschaltet werden, dass die Wasserwalze vibriert und die Wasserversorgung ungleichmäßig und "bar" ist "wird erzeugt. Oder weil die Reibung zwischen dem Wasserstab und dem Plattenzylinder verstärkt wird, wird die Resttintenschicht des Punktes auf der Druckplatte zerstört, so dass die Basis des Punkts zerstört wird und der Mangel an Tinte einen "Balken" verursacht.
Lösung: Beim Einstellen des Wasserwalzen- und Plattenzylinderdrucks eine 0,15-0,2 mm Fühlerlehre verwenden, um den Prüfdruck dazwischen einzuführen, so dass die Hand einen Reibungswiderstand spürt, aber dennoch sanft abgezogen werden kann. Der obere Wasserwalzendruck sollte größer als der untere Wasserdruck sein und der Druck an beiden Enden sollte gleich sein.
5, die Trommel ist nicht richtig auskleiden
In der Praxis ist der Gummituchzylinder ein Elastomer mit einem leichten Druckfehler. Die Trommel mit dicker Auskleidung ist nicht im reinen Walzzustand, sondern hat einen gewissen Gleitbereich, der leicht vibrierbar ist und "Stäbe" erzeugt; Wenn die Auskleidung zu groß ist, steht der komprimierbare Gummizylinder unter Druck und die Oberfläche der Decke wird erzeugt. Vorwärts oder rückwärts konvexer Rumpf, übermäßige Reibplattenanordnung und "Tintenbar"; wenn die ausgewechselte Decke nicht gestreckt wird oder eine lange Decke für den Durchhang verwendet wird, ist unter dem Druck Druck, die Decke auf der Rolle Slippage auf der Oberfläche kann auch dazu führen, dass "Bars" erscheinen. Manchmal, weil der Teil des Mundes zu flach und teilweise gepolstert ist, wird die Stoßkraft der Trommelneutralperiode groß und es werden auch "Stege" verursacht. Die Auskleidung der Trommel ist in der Regel weich, mittel und hart. Die weiche Auskleidung ist im Allgemeinen nicht leicht auf der Stange zu erscheinen, aber sie wird wegen der Elastizität weniger verwendet und der Druckeffekt ist nicht ideal; der Punkt mit dem Hardliningdruck ist klar, aber das Futter ist elastisch. Kleine, "Balken" erscheinen auf Offsetdruckmaschinen mit geringer Präzision.
Lösung: Die Auskleidung der Trommel muss durch genaue Berechnungen bestimmt werden, um die Dicke der Auskleidung unter der Prämisse sicherzustellen, dass der minimale Druckdruck gewährleistet ist. Unter der Prämisse, eine klare Prägung und kleine Deformation des Punktes sicherzustellen, sollte die mittelharte Auskleidung so weit wie möglich verwendet werden. Es ist am besten, eine Luftkissendecke zu verwenden.
6, der Übertragungsmechanismus durch Vibration verursacht
Die Offsetwalze der Offsetdruckmaschine ist im Allgemeinen auf die starke Feder angewiesen, um den Greifer zu schließen und das Papier zum Drucken zu beißen. Die Rolle am Ende der Beißwelle dreht sich mit der Trommel, und wenn die an der Aufprallwand befestigte Nockenöffnungsplatte erreicht ist, wird die Druckfeder gedrückt. Die Zähne sind geöffnet, und wenn die Rolle von der offenen Platte getrennt ist, ist die Kraft, die auf die Feder wirkt, verloren und die Zähne sind geschlossen. Während der Übung müssen die Zähne zweimal geöffnet und geschlossen werden, um den Transfer vom Transferpapier bis zum Abschluss der Lieferung abzuschließen. Aufgrund des großen Aufpralls beim Öffnen und Schließen wird die Stabilität der Arbeitsweise des Druckzylinders beeinträchtigt, was zu Schlupf zwischen den Druckzylindern führt, und in schweren Fällen treten "Stege" auf. In ähnlicher Weise bewirken der Trommelkupplungsdruck und der Nockenantriebsmechanismus auch eine Vibration, um einen "Balken" zu erzeugen.