Offsetplatte und ihre Überlegungen zur Prozesssteuerung
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Die Druckindustrie wird immer wettbewerbsfähiger und die Technologie des Offsetdruckverfahrens wird immer ausgereifter. Um die Produktqualität zu verbessern, ist es oft notwendig, mit den Details des Druckens zu beginnen, sorgfältige und durchdachte Betrachtung des Produktionszubehörs und der Verfahrenstechnik. Der Offsetdruck hat die Eigenschaften eines kleinen Druckdrucks, eines kleinen Druckverformungswertes, eines guten ursprünglichen Rendereffekts, eines weichen Farbtons, eines klaren Punktes, einer reichen Druckschicht, eines schnellen Druckens und geringen Verlusts. Es wird im Druck der verschiedenen Produkte am meisten benutzt, besonders verwendbar für das Drucken der Farbe. Transition-Dot-Version, Linien, kleine Texte, etc. Jetzt kombiniert mit meiner langjährigen Berufserfahrung, für die Steuerung der Offset-Druck-Technologie, und Kollegen in der Industrie zu diskutieren.
Erstens, Design Plattentechnologie Technologie Kontrolle
1. Das gedruckte feste Layout sollte die Verwendung von kleinen Zeichen, Linien und Übergangspunkten in der gleichen Farbversion vermeiden, um das Phänomen zu vermeiden, dass der Druck, die Tintenmenge nicht ausgeglichen werden kann, die Paste vergrößert wird, der Punkt ist vergrößert oder die Farbschicht ist nicht dick genug, was sich auf die Produktqualität auswirkt.
2. Zwischen den Druckplatten befinden sich Überdruckteile. Die Überdruckkante einer der Platten muss richtig erweitert werden, um das Phänomen der "Weißfärbung" der Kanten durch ungenaues Überdrucken zu überwinden.
3. Achten Sie beim Drucken in vier Farben auf den Winkel des Kabels, wenn Sie den Film machen. Normalerweise sind die Kabelwinkel Y90 °, M45 °, C75 ° und K15 °. Im Allgemeinen beträgt der Winkel des Haupttonschirms 45 °.
Zweitens, die Steuerung der Prozesstechnologie beim Drucken
1. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Druckumgebung.
Die Kontrolle der Temperatur und der Feuchtigkeit in der Produktionswerkstatt ist ein wichtiger Teil der Verbesserung der Genauigkeit des Produktüberdrucks. Die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der Offsetdruckwerkstatt sollten relativ ausgeglichen sein und die Temperatur sollte zwischen 20 und 25 ° C gehalten werden, und die Feuchtigkeit sollte zwischen 50% und 60% gehalten werden.
2. Angemessene Auswahl der Offset-PS-Version. PS-Platten spielen im Offsetdruck eine wichtige Rolle. Es besteht hauptsächlich aus zwei Schichten von lichtempfindlicher Schicht und Plattenbasis. Die Dicke beträgt im Allgemeinen 0,15 ~ 0,3 mm. Es ist erforderlich, dass die lichtempfindliche Schicht nach der Belichtung eine gute Lipophilie aufweist und die Basis gut sein sollte. Hydrophilie. PS-Platte sollte die grundlegenden Leistungen wie flache Layout, gleichmäßige Dicke, stabile Größe, nicht leicht zu verformen, saubere Oberfläche, gute Punktreduzierung, hohe Druckbeständigkeit, gute Tintenbilanz während des Druckens und nicht leicht zu verschmutzen erfüllen.
3. Angemessene Auswahl an Decken. Als Transfermedium hat die Decke einen großen Einfluss auf die Qualität von Offsetdruckprodukten. Die richtige Auswahl der Decken spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität. Die Decke besteht aus synthetischem Gummi und gewebtem Stoff, und die gewebte Stoffschicht wird üblicherweise gebildet, indem 3 bis 4 Lagen Stoff auf synthetischem Gummi laminiert werden. Die Auswahl der Decke sollte auf dem Prinzip der guten Qualität des Aussehens, der hohen Ebenheit, der guten Elastizität, der guten Farbübertragung, der geringen Druckverformung, der hohen Zugfestigkeit, der geringen Dehnung und der guten Oberflächengummiereigenschaften basieren. Darüber hinaus sollten verschiedene Arten von Drucktüchern nach verschiedenen Drucksubstraten, Druckfarben und Grafiken ausgewählt werden.
4. Kontrolle der Offset-Tinte und Waschbalance. Es gibt viele Faktoren, die das Gleichgewicht der Offsettinte beeinflussen, einschließlich der Dicke der bedruckten Tintenschicht, der Eigenschaften des Druckpapiers, der Leistung der Tinte, der Temperatur und Feuchtigkeit der Werkstatt und des Feuchtmittels. Die Eigenschaften des Feuchtmittels haben einen großen Einfluss, insbesondere beeinflussen der pH-Wert und die Leitfähigkeit des Feuchtmittels direkt die Druckplattenqualität, die Farbtrocknungsgeschwindigkeit und die Grenzflächenspannung. Unter normalen Umständen sollte die Leitfähigkeit des Feuchtmittels zwischen 800 und 1200 & mgr; & OHgr; / cm, vorzugsweise zwischen 800 und 900 & mgr; & OHgr; / cm liegen. Wenn sie höher als 1200 μΩ / cm ist, wird die Emulgierung der Tinte intensiviert, was zu einer Unschärfe der Punkte führt; Wenn es weniger als 800 μΩ / cm beträgt, wird eine trockene Platte erzeugt, wodurch der leere Teil des Drucks verschmutzt wird. Der pH-Wert des Feuchtmittels sollte zwischen 4,5 und 5,5 gehalten werden, wenn die Punkte am deutlichsten sind. Wenn es niedriger als 4,0 ist, ist es leicht, die Platte zu verlieren, und wenn es höher als 5,5 ist, ist es leicht zu kleben. Um das Gleichgewicht von Tinte und Wasser zu kontrollieren, ist es daher notwendig, einen Vorrat an Feuchtmittel so klein wie möglich zu verwenden, um eine ausreichende Menge an Tinte an dem Druckerzeugnis haften zu lassen und die Verwendung von "Tinte und Wasser" zu vermeiden. Balancemethode drucken.
5, die Steuerung der Offset-Druck Farbsequenz-Anordnung. Gegenwärtig ist die Anordnung der Druckfarbensequenz nicht einheitlich. In der tatsächlichen Produktion sollte die Druckfarbenfolge entsprechend den Eigenschaften der Probe, Tinte, Papier usw. und den spezifischen Bedingungen der Produktionswerkstatt bestimmt werden. Unter normalen Umständen sollte die Druckfarbensequenzanordnung den folgenden Prinzipien folgen: die Tinte mit starker Deckkraft wird zuerst gedruckt, und das Drucken mit hoher Transparenz; das Drucken mit kleinem Tintenvolumen und das Drucken mit großem Tintenvolumen;
6. Schutz von bedruckten Halbzeugen und Kontrolle des Produktionszyklus. Ein qualitativ hochwertiges Produkt, entsprechend seiner Produkteigenschaften, verwendet oft eine Kombination von Multi-Prozess-Produktionsmethoden, in dem Produktionsprozess wird unweigerlich erscheinen mehrere Drucken und Bronzieren, Beulen, Stanzen und andere kombinierte Prozesse. Wenn die Temperatur und die Feuchtigkeit der Produktionswerkstatt instabil sind, sollte das Halbzeug zu diesem Zeitpunkt mit einer Kunststofffolie versiegelt werden, um zu verhindern, dass das Druckprodukt verformt und deformiert wird, was zu einem ungenauen Überdrucken des nachfolgenden Prozesses führt. Gleichzeitig sollte der Produktionszyklus gemäß dem Produktionsfortschritt des Produkts angemessen festgelegt werden, und die Prozesse sollten eng miteinander verbunden sein, um die Belegungsrate der Produktionswerkstatt zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.