Offsetdruckmaschine
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Der Wasserabgabemechanismus ist ein einzigartiger Mechanismus im Offsetdruck und ein sehr wichtiger Teil des Offsetdrucks. Es kann gesagt werden, dass es für die Offsetdruckmaschine, egal ob es sich um das Design oder die Verwendung der Dämpfungsvorrichtung handelt, für den endgültigen Druck von Drucksachen hoher Qualität sehr wichtig ist.
Gegenwärtig können in den allgemeineren Druckmaschinen in China die gebräuchlicheren Dämpfungsmechanismen in Kontakttyp und berührungslose Art unterteilt werden. Unter den Kontakttypen gibt es zwei Typen: intermittierender Typ und kontinuierlicher Typ. Berührungsloser Typ: Bürstenrollentyp, Zentrifugaltyp, rollfreie Version und andere Formen. Hier sind einige einfache Einführungen in diese Arten von Benetzungsverfahren:
(1) Kontaktdämpfungsvorrichtung: Diese Vorrichtung ist eine Dämpfungsform, bei der das Feuchtmittel im Wassereimer durch verschiedene Wasserrollen zur Oberfläche der Druckplatte zum Benetzen geleitet wird.
a) Intermittierend: Dies bedeutet, dass die Becherwalze keine kontinuierliche Drehung ausführt, sondern auf die intermittierende Rotation der Becherwalze angewiesen ist, um das Feuchtmittel intermittierend auf die Druckplatte zu übertragen.
b) Kontinuierlich: Verglichen mit dem Chargentyp entfernt der kontinuierliche Dämpfungsmechanismus die oszillierende oszillierende Wasserübertragungswalze, so dass das Feuchtmittel kontinuierlich der Druckplatte zugeführt werden kann.
(2) Berührungslose Befeuchtungsvorrichtung: Diese Vorrichtung sprüht oder beschichtet direkt auf die Druckplatte, ohne während des Übertragungsvorgangs durch die Wasserrolle von dem Feuchtmittel im Wassereimer zur Druckplatte zu gelangen. Es besteht kein echter Kontakt zwischen den Teilen der Organisation und der gedruckten Version. Diese Art von Dämpfungsverfahren hat eine geringe Menge Wasser auf der Oberfläche der Wasserrolle, daher wird sie auch als Dämpfungsverfahren ohne Wasserspeicher oder kontinuierliches Dämpfungsverfahren bezeichnet.
Erstens ist der Kontaktdämpfungsmechanismus das Übertragungsverfahren für die Dämpfungslösung intermittierend.
Der Aufbau dieser Dämpfungsvorrichtung kann unterteilt werden in:
1. Wasserversorgungsteil: besteht aus Wassereimer 1, Wassereimerwalze 2 und Wasserversorgungswalze 3. Seine Funktion besteht darin, dem wasserabweisenden Teil Wasser quantitativ zuzuführen, wie es zum Drucken benötigt wird.
2. Wasseraufnahmeteil: Es gibt eine Wasserzuführwalze 4. Ihre Funktion besteht darin, das Wasser sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung zu glätten und der Wasserrolle zuzuführen.
3. Bewässerungsteil: besteht aus zwei Bewässerungswalzen 5, die die Oberfläche der Druckplatte gleichmäßig mit Wasser beschichten.
Die Wasserbrunnenwalze dieser Feuchtvorrichtung wird intermittierend durch eine Ratsche und eine Sperrklinke gesteuert.
Der Nachteil dieser Art von Mechanismus besteht darin, dass die durch die Hin- und Herbewegung der Wasserübertragungsrolle und der Wasserrolle verursachte Trägheit dazu führt, dass der Druck zwischen den Wasserrollen ungleichmäßig ist, und das Prinzip des intermittierenden Wasserübertragungsantriebs selbst (wie z Übertragungsprinzip der Ratsche und der Sperrklinke). , was zu einer Unfähigkeit führt, eine wirksame Mikrokontrolle von Wasser durchzuführen. Außerdem ist aufgrund der relativ großen Wasserspeicherfähigkeit der Wasserrolle die Steuerung der Wassermenge relativ langsam. Selbst bei einer sehr genauen Wassermengensteuerung ist die Wassermenge, die die Druckplatte auf die Papieroberfläche überträgt, relativ groß, was die endgültige Kontrolle der Qualität bewirkt. Ein großer Einfluss; Darüber hinaus ist die von dem Mechanismus verwendete Wasserrolle oft mit Tinte oder Haarausfall verunreinigt, so dass die Wasserrolle häufig ausgetauscht werden muss, was für eine Druckproduktion mit hoher Qualität und hoher Geschwindigkeit schwierig ist. von.
Zweitens betrachten wir einige kontinuierliche Dämpfungsmechanismen.
Das kontinuierliche Feuchtwerk kann die Druckplatte direkt durch die Wasserrolle benetzen oder die Feuchtflüssigkeit auf die erste Farbwalze übertragen und das Feuchtmittel und die Tinte auf die Druckplatte (dh den berühmten Dagren-Mechanismus) übertragen.
(1) Die herausragenden Vorteile des kontinuierlichen Dämpfungsmodus sind eine stabile Wasserversorgung, eine einfache Steuerung, ein breiter Anwendungsbereich, eine gute Qualität der Druckerzeugnisse und niedrige Kosten. Daher kann man sagen, dass dies heute der Hauptdruck des Druckens ist.
Das kontinuierliche Feuchtwerk kann ein herkömmliches Feuchtmittel verwenden, jetzt ist jedoch mehr Alkoholfeuchtmittel erforderlich. Gegenwärtig wird alkoholhaltiges Feuchtmittel im In- und Ausland häufig eingesetzt, beispielsweise in Flachdruckmaschinen in einigen Ländern wie Deutschland, den USA und Japan. Das alkoholische Feuchtmittel fügt dem gewöhnlichen Feuchtmittel im Wesentlichen 10 bis 20% Alkohol hinzu, wodurch die Oberflächenspannung des Feuchtmittels deutlich verringert wird, und der Kontaktwinkel des Feuchtmittels ist im Vergleich zum gewöhnlichen Feuchtmittel ebenfalls deutlich verringert . Das heißt, die Benetzungsleistung wurde stark verbessert. Daher kann die Menge an Feuchtmittel stark reduziert werden.
(2) Dagren-Benetzungsvorrichtung
Die Befeuchtungsvorrichtung ist eine kontinuierliche Kontaktbefeuchtungsvorrichtung, die der Druckplatte durch die erste Farbwalze Wasser zuführt. Das Dämpfungsgerät wurde von dem amerikanischen Harold Dagren entwickelt und das Dagren Run Edition-Gerät wurde nach diesem benannt. Es wird allgemein angenommen, dass die Dagren-Dämpfungsvorrichtung die folgenden Merkmale aufweist: gleichzeitige Wasserübertragung und Farbübertragung von der ersten Übertragungswalze zur Druckplatte, um die Abnutzung der Druckplatte zu verringern; vor dem Drucken erreicht das Farbwerk vorab das Farbgleichgewicht, wodurch der erste Druckabfall verringert wird; Einfach zu bedienen, geringer Wasserverbrauch, das Drucken kann schnell getrocknet werden.
Die Wasserbrunnenwalze 1 wird von einem separaten Gleichstrommotor angetrieben, und ihre lineare Oberflächengeschwindigkeit ist 20% bis 50% niedriger als die lineare Oberflächengeschwindigkeit des Plattenzylinders. Die Dosierwalze 2 wird durch die Wasserbrunnenwalze 1 gedreht, um dazwischen einen sehr dünnen Wasserfilm zu bilden. Daher überträgt die Wasserbrunnenwalze das Wasser auf die Druckplatte durch den Wasserfilm mit einer gleichmäßigen Oberfläche und dann den Geschwindigkeitsunterschied von der ersten Farbauftragswalze 3 und benetzt die Druckplatte. Die Farbrolle 3 spielt die doppelte Rolle der Plattenrolle und der Plattenrolle. Es ist erwähnenswert, dass der Alkoholgehalt in der Befeuchtungslösung im Allgemeinen 20% bis 30% beträgt, da die Farbwalze 3 ständig Tinte ansammelt, so dass der leicht erzeugte Pastenfehler effektiv reduziert werden kann.
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Das Gerät verfügt über fünf Wasserrollen. In der Figur ist 1 eine Wasserrolle aus Gummimaterial, 2 ist eine mit einer Chromschicht polierte Dosierwalze und 4 ist eine Wasserrolle, die nicht poliert ist, sondern auch mit einer Chromschicht plattiert ist. 5 ist eine mittlere Stange aus Nylonmaterial, eine kontinuierliche Farbauftragsvorrichtung und eine Wasserabgabevorrichtung, die eine wichtige Schwenkrolle spielt, 6 ist die erste Farbauftragswalze.
Das für die Druckplatte erforderliche Feuchtmittel wird hauptsächlich von der Wasserwalze 3 zugeführt, und das Feuchtmittel, das für die Tinteninfusionsvorrichtung erforderlich ist, um das Gleichgewicht der Tinte zu erreichen, wird von der Zwischenwalze 5, der Farbwalze 6, der Zwischenwalze übertragen In 5 sind die Bewässerungswalze 3 und die Oberflächengeschwindigkeit der wasserabstoßenden Walze 4 und des Plattenzylinders gleich.
Die Wasserbrunnenwalze 1 wird direkt vom Motor angetrieben und wird durch die Geschwindigkeitskompensation der elektronischen Steuerschaltung eingestellt und dann auf die Wellenganggetriebe-Dosierwalze 2 übertragen, so daß die Dosierwalze immer mit der gleichen Geschwindigkeit wie die rotiert Wasserbrunnenwalze, in beiden Ein sehr dünner Benetzungsfilm wird gebildet (die Dicke des Benetzungsfilms kann durch einen Motor mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung gesteuert werden). Die Wasserrolle 4 und die Wasserrolle 3 werden durch den Plattenzylinder gedreht. Die Geschwindigkeit der Wasserrolle ist schneller als die der Dosierwalze 2, und wenn die beiden in Kontakt sind, wird der Benetzungsfilm gedehnt und dünner und kann in die Tinte der Wasserrolle eindringen und dann die Druckplatte benetzen.
Der Arbeitsablauf des Geräts ist:
1. Nichtarbeitsstellung: Die Dosierwalze 2 und die Wasserzuführwalze 3 sind außer Eingriff, und sowohl die Wasserzuführwalze 3 als auch die Farbauftragswalze 6 sind von der Druckplatte getrennt. Die Farbe wird von der Farbwalze 6 über die Zwischenwalze 5 zu der Wasserwalze 3 und der Wasserrückstellwalze 4 übertragen, während die Wasserbrunnenwalze 1 und die Dosierwalze 2 ebenfalls betätigt werden, um die Flüssigkeitszufuhr vorzubereiten. In dieser Position kann das Feuchtwerk vom Farbwerk gereinigt werden.
2. Vorbenetzungsposition: Die Dosierwalze 2 steht mit der Wasserzuführwalze 3 in Kontakt, die Zwischenwalze 5 steht auch mit der Farbauftragswalze 6 in Kontakt und die Feuchtwasserlösung wird auf die Walzen 3, 4, 5 übertragen und 6 mit Tinte, um das Farbwerk herzustellen. Die Tintenrolle in der Mitte nimmt eine bestimmte Wassermenge auf, um den Tintengleichgewicht zu erreichen. Die Wasserzuführwalze 3 steht mit der Druckplatte in Kontakt, und nach sechsmaligem Vorbenetzen der Druckplatte kann der Druckvorgang ausgeführt werden.
3. Offizielle Druckposition: Sowohl die Tränkwalze 3 als auch die Farbauftragswalze 6 gehen in den Arbeitszustand über, dh Wasser und Tinte werden gleichzeitig an die Druckplatte abgegeben. Die Farbauftragswalze 6 steht mit der Druckplatte in Kontakt und beginnt normal zu drucken. Aufgrund der Vorbenetzungsposition erreichen Wasser und Tinte auf der Platte schnell ein Gleichgewicht, und Abzüge, die den Qualitätsanforderungen entsprechen, sind ab Druckbeginn erhältlich.
Darüber hinaus ist die Vorrichtung auch mit einem Blasstab an der Farbwalze versehen, der bewirkt, dass sich ein lokaler Überschuss der Feuchtflüssigkeit verflüchtigt, wodurch die Kontrolle der Größe des lokalen Feuchtmittels erreicht wird.
Drittens berührungslose Dämpfungsvorrichtung
Wassereimer-Rolle
Schaber
3. Einstellschraube
4. Wasserschild
5. Wasserrolle
6. Schwere Walze
7. Wasserrolle
8. Wasserrolle
9. Wassereimer
10. Plattenzylinder
1. Bürstenwalzen-Wasserversorgungseinrichtung. Das Bürstenrollendämpfungsgerät wurde in den 1960er Jahren entwickelt. Das Grundprinzip besteht darin, dass die Wasserrolle 1 zu einer Bürstenwalze gemacht wird und der Nebenmotor direkt die Drehung antreibt, um das Wasser in den Wassereimer zu bringen, und das Wasser wird durch den Abstreifer 2 auf die Wasserrolle 7 gedrückt die Wasserrolle 5 wird durch die Wasserrolle 5 geführt. Sie wird an die Wasserrolle 8 übergeben und dann direkt von den beiden Tränkwalzen 8 zur Benetzung an die Druckplatte übergeben.
Das Gerät eignet sich zum Einstellen der Wasserzufuhrmenge. Bei der Gesamteinstellung wird die Drehzahl des Wasserrollenantriebsmotors geändert, und die Position der Wasserabschirmplatte kann während der Teileinstellung eingestellt werden, so dass die Wasserzufuhrmenge genauer gesteuert werden kann.
Bürstenbefeuchtungsvorrichtung. Die Bürstenwalze 2 und die Wasserbrunnenwalze 1 sind immer in Kontakt miteinander und drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit. Daher wird das an der Oberfläche der Wasserbrunnenwalze adsorbierte Wasser durch die Bürstenwalze auf die Wasserrolle 3 gespritzt und über die Wasserrolle 4 zur Druckplatte übertragen. 5. Die Geschwindigkeit des Wassereimers 1 bestimmt die Menge aus Wasser.
Die Befeuchtungsvorrichtung für die Wasserversorgung der Bürstenwalze nimmt ein separates Getriebe an, und die Befeuchtungsflüssigkeit, Papierwolle, Staubpulver, Emulsionsfarbe und dergleichen auf der Druckplatte werden nicht leicht in den Wassereimer zurückgeführt, wodurch die Befeuchtungsflüssigkeit sauber bleibt. Sex. Aber seine Gleichmäßigkeit ist nicht besonders ideal.
2. Zentrifugales Sprühfeuchtgerät
Sprühfeuchtwerk. Das Grundprinzip der Vorrichtung besteht darin, dass die glatte Chromwalze 1 von einem separaten Gleichstrommotor angetrieben und zur Drehung in Wasser getaucht wird. Der perforierte zylindrische Maschenzylinder 5 hat ein feinmaschiges gewebtes Außengehäuse und wird durch die verchromte Walze 1 durch Reibung gedreht. Eine Seite der Druckluftkammer 6 (Luftzufuhr durch die Luftpumpe) weist in axialer Richtung eine Düsenreihe auf, und die Chromwalze 1 wird zu dem geflochtenen Außengehäuse 5 übertragen, und das Wasser wird in einen Nebel gesprüht und wird in die Luft geleitet auf die Walze 7 aufgesprüht, und dann wird die Wasserrolle 8 Die Druckplatte wird von einer Wasserrolle 9 benetzt.
Da der Winkel des Strahls eingestellt werden kann, wird eine Reihe von Einstellschrauben 4 entlang der axialen Richtung der Chromwalze 1 verwendet, um den Spalt zwischen der Rakel und der Chromwalze einzustellen, so dass die Wasserzufuhrmenge von jedem Abschnitt entlang der Die axiale Richtung der Chromwalze kann genauer eingestellt werden. In der Vorrichtung ist zusätzlich ein Wassertank vorgesehen, und die Wasserpumpe zirkuliert die Wasserversorgung durch die Wasserpumpe.
Rotor
2. Wasser
3. Wasser zurückgeben
4. Wasserversorgung
5. Wasserleitblech
6. Plattenzylinder
Eine weitere Zentrifugalsprühdämpfungsvorrichtung: eine Turbodämpfungsvorrichtung.
Die Eigenschaften der obigen zwei Zentrifugalsprühvorrichtungen sind im Wesentlichen ähnlich zu denen der Bürstendämpfungsvorrichtung. Der Wasserversorgungsteil und der Wasserversorgungsteil stehen nicht in direktem Kontakt, und das Feuchtmittel kehrt den Fluss nicht um, und die Wasserzufuhrmenge kann durch Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit der Wasserrücklaufwalze gesteuert werden. Die Gleichmäßigkeit des Wassersprühnebels auf der Druckplatte ist besser als die Benetzung der Bürstenwalze, aber aufgrund ihrer hohen Kosten ist der Benetzungseffekt nicht sehr signifikant und wurde daher nicht gefördert.
3. Keine Rollenbenetzungsvorrichtung
Rollenlose Benetzungsvorrichtungen arbeiten typischerweise unter Verwendung eines Luftrakel- oder Düsensystems unter Verwendung der Prinzipien von Sprühen, Ultraschall, Statik und Kondensation.
Die bekannte Nicht-Rollenbenetzungsvorrichtung umfasst die Vorrichtung der Version Murun Run und die Dämpfungsvorrichtung des Luotai Xun-Systems.
Diese beiden Vorrichtungen werden im Vergleich zu anderen Arten von Dämpfungsvorrichtungen sparsam eingesetzt. Tatsächlich ist die Verwendung von berührungslosen Dämpfungsvorrichtungen nicht viel. Es gibt also nicht viel hier einzuführen.