Apropos Punktdruck von Wellkartons
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Um sich an die Veränderungen der Marktwirtschaft anzupassen und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern, begannen viele Wellkarton-Layouts Punktmuster zu verwenden, um Produkte hervorzuheben. Bereicherte das Layout und verbesserte die Verpackungsqualität des Produkts. Im Verpackungsdesign sind die Ausdruckskraft der Grafiken und die visuelle Wirkung stark, was die Aufmerksamkeit der Menschen sehr leicht auf sich zieht.
Die durch den Punkt gedruckten Grafiken sind schwer zu fälschen, die Fälschungssicherheit ist gut, die Schichtung ist voll und das dreidimensionale Gefühl gefällt dem Auge. Um einen hochwertigen Auslasseffekt zu erzielen, müssen wir zunächst hart an dem Entwurf arbeiten: Für den Wellpappendruck ist der Punkt zu dicht und es ist leicht, das Phänomen der Paste zu verursachen. Wenn der Punkt zu dünn ist, gehen die Grafikdetails verloren, was sich auf den Grafikeffekt auswirkt, und die Produktion muss genau sein. . Die Grafiken sind in zwei Arten von Vektorgrafiken und Bitmaps unterteilt. Die Verarbeitungsmethoden des Punktes sind unterschiedlich. Für das Vektorbild wird die Graustufe gesteuert, und die Graustufenänderungen werden zur Darstellung der Ebene verwendet. Die Größe der Graustufen bestimmt die Punktgröße und die Dicke. Verarbeiten Sie die gescannten Grafiken. Nachdem es voll ist, wird es in den Graustufenmodus konvertiert und dann im Filter Pixelate in PHOTOSHOP durch Farbhalbton verarbeitet. Die Größe des Punktes wird gemäß den Parametern des Farbhalbton-Dialogfelds gemäß der grafischen Graustufe eingestellt, und es wird das für die Druckbedingungen geeignete Punktmuster erhalten.
Nachdem die Vektorgrafiken und Bitmaps verarbeitet wurden, muss das Ausgabezentrum die Negative zum Drucken ausgeben. Die Anzahl der Ausgabezeilen bestimmt auch die wichtigen Parameter für die Anzahl der Grafikpunkte. Je größer die Anzahl der Netzwerkleitungen, desto mehr Punkte und die Ausgabe müssen ausgewählt werden. Die Anzahl der Netzwerkleitungen. Bei der Herstellung des Punktmusters kann das Gesamtmuster der Maschenform erhalten werden, indem das Graustufenmuster des Vektorbildes und die Anzahl der Ausgangsnetzwerkleitungen und das Halbtonverarbeitungsmuster der Bitmap und die Anzahl der Ausgangsnetzwerke berücksichtigt werden Zeilen. Im Allgemeinen werden das Punktmuster und das großflächige Patchmuster so weit wie möglich in demselben Block gedruckt. Wenn das großflächige Patchmuster und das Punktmuster separat gedruckt werden, sind die Druckanpassung und die Farbsteuerung viel einfacher. Nachdem der Entwurfsentwurf in einen Negativfilm ausgegeben wurde, kann die Platte plattiert werden.
Die zur Herstellung des Punktmusters verwendete Harzplatte erfordert eine höhere Härte von 45 bis 50. Shore A ist geeignet, und das Material hat eine geringe Elastizität und eine langsame Erholung, was eine bessere Reproduzierbarkeit des Punktmusters gewährleistet. Machen Sie die Harzplatte auf der gleichen Produktverpackung so oft wie möglich gleichzeitig. Es ist sehr leicht, den Unterschied in der Drucktiefe der Punkte zu erkennen, was unterschiedliche Auswirkungen hat. Wenn die Punktversion nicht gleichzeitig bearbeitet werden kann, müssen die Zeitdauer für die Belichtung, die Hauptbelichtung, das Spülen, das Trocknen, das Ablösen und die Nachbearbeitung während der Plattenherstellung streng kontrolliert werden, so dass die Daten jeder Verarbeitung konsistent sind erzielen Sie den gleichen Effekt der Punktharzplatte. Bei der Gestaltung des Punktmusters muss auch die Anzahl der Rasterzeilen der Rasterwalze der Unternehmensdruckmaschine berücksichtigt werden. Es ist sehr wichtig, die Aniloxwalze richtig auszuwählen, was den Erfolg oder Misserfolg bestimmt. Die plattierte Walze ist der häufigste Typ. Durch die weit verbreitete Verwendung von kratzfesten Klingen und die Förderung neuer Hochgeschwindigkeitspressen ist der schnelle Verschleiß von Aniloxwalzen ein Problem. Viele Unternehmen haben begonnen, verschleißfeste Keramikwalzen zu verwenden. Seine hohe Eleganz fördert den Punktdruck. Wenn der gleiche Farbdruck volle Platten und Punkte enthält, kann die Dicke des vollen Plattenabschnitts um 0,15 bis 0,30 mm erhöht werden, um den Plattenpress- und Druckdruck zu verbessern. Während des Druckens wird eine Punktzunahme auftreten, die erfordert, dass der Drucker den Druck so leicht wie möglich anpasst, um die kleinste Punktzunahme zu erhalten, und die Parameter der Druckmaschineneinstellung detailliert aufzuzeichnen, damit der gleiche Druckeffekt später verfolgt werden kann.
Nach dem Drucken sollte die Punktharzplatte sofort gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Tinte auf der Plattenoberfläche austrocknet, wodurch die Punkte verstopfen und eine schlechte Platte entsteht.