Versatzrollenfutter
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Erstens die Einteilung des Futters
Die Oberfläche des Offsetdruckformzylinders und des Gummituchzylinders (Klebewalze) sind ausgekleidet, und die Gummituchwalzenauskleidung kann in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden.
1, starres Futter
Im Allgemeinen bilden einige Blätter Papier unter der Decke ein starres Futter. Diese Art von Auskleidung ist relativ hart und der Elastizitätsmodul der Auskleidung ist groß, und eine geringe Verformung kann einen großen Druck erzeugen. Daher ist bei Verwendung einer solchen Auskleidung das Ausmaß der Kompression der Auskleidung gering, das heißt, die Verformung der Auskleidung ist gering und die Ausdehnung und Verformung des Stranges sind gering. Daher hat die starre Auskleidung eine bessere Übertragung zu den Punkten, was für die Wiedergabe von Farben und Schichten vorteilhaft ist und zum Drucken von strukturierten Drucken geeignet ist. Es ist jedoch wichtig anzumerken, dass die Kompression der Auskleidung innerhalb von 0,2 mm, vorzugsweise um 0,1 mm gesteuert werden sollte. Wenn der Kompressionsgrad des Liners zu groß ist, ist dies nicht nur für die Maschine ungünstig, sondern führt auch zu anderen Fehlern und ist nicht gut für die Übertragung der Punkte, und der Vorteil des Einsatzes des starren Liners geht verloren . Daher erfordert die Verwendung eines starren Futters eine hohe Präzision der Maschine und eine genaue Einstellung des Druckes. Ansonsten kann es nicht nur die Vorteile der starren Auskleidung nicht nur widerspiegeln, sondern auch neue Nachteile mit sich bringen. Das heißt, das starre Paket hat einzigartige Einsatzbedingungen und Anwendungen und kann nicht überall eingesetzt werden. Derzeit ist es für einige Drucker unwissenschaftlich, das harte Futter blind zu verwenden.
2, weiches Futter
Das weiche Futter besteht normalerweise aus einem Lappen auf der Unterseite der Decke und ein paar Tüchern. Die Softwarepaketauskleidung ist genau gegenüber der Hardwarepaketauskleidung. Der Elastizitätsmodul ist klein und der für denselben Druck erforderliche Kompressionsbetrag ist relativ groß. Im Allgemeinen wird der Kompressionsbetrag zwischen 0,2 mm und 0,3 mm gesteuert. Das weiche Futter hat eine schlechtere Übertragung auf den Punkt, aber die Breite der Kontaktzone ist größer, wenn das weiche Futter geprägt ist, der Kontakt ist relativ gut und die Tintenfarbe des Druckerzeugnisses ist relativ voll und voll und der Vorteil ist besser, wenn das Produkt gedruckt wird. Daher eignet es sich zum Drucken von Text, Farbblöcken und Volldrucken. Darüber hinaus ist die Pufferfähigkeit für weiche Auskleidungen stark, die Decke lässt sich nicht leicht zerdrücken, und die Präzision der Maschinengenauigkeit und die Druckdruckeinstellung sind relativ niedrig, so dass die weiche Auskleidung für den Einsatz auf einer neuen Maschine oder einer Maschine geeignet ist neue maschine mit geringer präzision. .
3, neutrales Futter
Das neutrale Futter besteht im Allgemeinen aus Gummi unter der Decke. Sein Elastizitätsmodul ist zentriert, daher liegt seine Leistung auch in der Mitte. Sein Einsatz findet auch auf der Maschine zwischen der alten und der neuen Maschine statt. Es kann auch auf neuen und alten Maschinen verwendet werden. Diese Art von Futter ist vielseitiger und die Leistung ist in Ordnung.
Zweitens die Bestimmung der Trommelhülle
Die Bestimmung der Auskleidungskategorie kann gemäß dem Vorstehenden bestimmt werden, und bei der Bestimmung der Gesamtdicke der Auskleidung sollten die folgenden Prinzipien berücksichtigt werden:
1, bestimmen Sie das Prinzip
1 Das Prinzip des relativen Gleitens tritt nicht auf der Oberfläche der Trommel auf (Gleichlaufbedingungen)
In jeder Farbgruppe der Offsetdruckmaschine gibt es drei Walzen. Beim Drucken stehen die drei Walzen miteinander in Kontakt. Um die Qualität des Produkts usw. zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass die Walzenanlagefläche eine reine Walze ist, und es tritt keine relative Gleitreibung auf, da jedoch die drei Walzen durch das Zahnrad für das Getriebe stehen, werden die Winkelgeschwindigkeiten sind gleich. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche nicht gleitet, muss der Rollradius (R-Rolle) jeder Walze gleich sein. Wenn die Walze ein starrer Körper ist, ist der Rollradius der Walze gleich dem freien Radius der Walze (R von), und der Gummituchzylinder ist mit einem elastischen Belag versehen, der nicht als starrer Körper behandelt werden kann. Der Gegendruckzylinder und der Plattenzylinder können als starrer Körper betrachtet werden, so dass die Decke Der Rollradius der Trommel ist nicht gleich dem freien Radius der Trommel. Untersuchungen haben gezeigt, dass der Abrollradius der elastischen Walze mit der Kompression des Belags auf der elastischen Walze zusammenhängt. Die ungefähre Beziehung lautet wie folgt:
R roll = R von + λ, λ ist der Kompressionsbetrag der elastischen Walze.
2-Gang-Gangkreis-Tangentialprinzip (Mittenabstand)
Die Rollen der Offsetdruckmaschine übertragen die Kraft durch die Zahnräder. Um die Laufruhe des Getriebes zu gewährleisten und den Verschleiß der Zahnräder zu reduzieren, müssen die Zahnräder tangential in Eingriff stehen und im Teilkreis angetrieben werden, dh der Achsabstand der Rollen beträgt die beiden Zylinderräder. mit. Bei praktischen Anwendungen neigen einige Leute jedoch dazu, den Achsabstand der Trommel zu groß einzustellen, was zu einem großen Spiel der Zahnradzähne führt, zu einer starken Verringerung der Laufruhe des Getriebes und zu einem erhöhten Verschleiß der Zahnradzähne Dies reduziert nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Reduzierung der Lebensdauer der Maschine ist ein Problem, das vermieden werden sollte.
3 Druck geeignetes Prinzip
Der Anpressdruck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder wird als Plattendruck bezeichnet, der durch λp dargestellt wird. Der Kontaktdruck zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder wird als Druckdruck bezeichnet, d. H. Druckdruck, der durch λi ausgedrückt wird, und der allgemeine Druckdruck liegt über dem Plattendruck von 0,05 mm bis 0,1 mm. Der geeignete Druck ist das erste Prinzip, um die Trommelauskleidung zu bestimmen. In Bezug auf Stress sollte besonders darauf geachtet werden, übermäßigen Druck zu vermeiden. Manche Menschen erhöhen den Druck blind, wenn sie auf Probleme stoßen, und der Druck ist sehr groß. Der Pressendruck ist am empfindlichsten für die Ausdehnung des Punktes, und der Überdruck der Platte bewirkt, dass sich der Punkt ausdehnt, was die Farbe und das Niveau des Drucks beeinflusst.
2, bestimmen Sie die Methode
Die obigen Prinzipien können nicht gleichzeitig erfüllt werden. In der Praxis können nur einige der Bedingungen erfüllt werden oder die obigen Bedingungen können so weit wie möglich erfüllt werden, und der Unterschied ist nicht zu groß. Die spezifischen Bestimmungsmethoden sind wie folgt:
1 Verfahren zur Bestimmung der Auskleidung synchroner Walzbedingungen
Dieses Verfahren kann die Synchronwalzbedingung unter der festen Papierdicke erfüllen, erfüllt jedoch nicht die zentrale Abstandsbedingung, wie z. B. die Papierdickenänderung, erfüllt keine Bedingungen, so dass dieses Verfahren nur für das Langzeitdrucken von festem Papier geeignet ist dicke Druckprodukte. Stellen Sie die Papierdicke auf h ein, den Plattendruck auf λp, den Druck auf λi, λp, λi entsprechend der Art der Auskleidung, um die spezifischen Daten vorab einzustellen. Starre Auskleidung: λp = 0,1 mm, λi = 0,15 mm, Verpackung Auskleidung: λp = 0,2 mm, λi = 0,25 mm, neutrale Auskleidung: λp = 0,15 mm, λi = 0,2 mm, je nach den Bedingungen des synchronen Walzens: RP-Walzen = RB-Walzen = Ri-Walzen, kann die folgende Formel abgeleitet werden:
RP von = Ri + h
Plattenzylinderfutter ist δp = RP von -Rp
RB von = RP von - λ λ kann durch λp anstelle von λ = λp berechnet werden
Gummirollenauskleidung ist δB = RB von -RB
Platten - Gummiwalzen - Achsabstand A (PB) = 2R B von + λ - λp = 2R B
Mittenabstand der Gummiprägerolle A (IB) = 2R BFrom + λ-λi≈2R BFrom
Platte - Gummi - Walzenspalt H (PB) - Kissen = A (PB) - RP - Kissen - RB - Kissen
Gummi-geprägter Rollenspalt H (IB) -Kissen = A (IB) -RI-Kissen - RB-Kissen
Aus der obigen Computerformel kann man wissen, dass δP und δB Funktionen der Änderungen der Papierdicke h, h sind und die Dicke der Auskleidung geändert wird. In der tatsächlichen Produktion ist es nicht günstig, die Auskleidung zu ändern, wenn die Papierstärke geändert wird, so dass die durch dieses Verfahren bestimmte Verpackung unbequem ist. Die Auskleidungsdaten sind für langfristige oder in den meisten Fällen geeignet, in denen sich die feste Papierstärke oder die Papierstärke nicht wesentlich ändert. Darüber hinaus ist aus der Formel ersichtlich, dass der Achsabstand der Trommel A (PB) ist und A (IB) ungefähr 2 R B selbst ist, was sehr nahe an der Summe der zwei Zylinderindexierungskreise liegt, das heißt ist die Mittenabstandsbedingung ungefähr erfüllt.
2 Priorität hat das Verfahren zur Bestimmung der Druckplatten-Gummiwalze
Dieses Verfahren kann die Bedingungen des synchronen Walzens und des Mittenabstands zwischen der Druckplatte und der Gummiwalze erfüllen und kann sich nicht mit der Papierdicke ändern, aber die Gummi-Prägewalze erfüllt keine Bedingungen. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass, wenn sich die Dicke des bedruckten Papiers ändert, die Auskleidung der Druckplatte und der Gummiwalze nicht geändert werden muss und der Mittenabstand der Druckplatten-Haftwalze nicht geändert werden muss und nur der Achsabstand der Prägeklebewalze kann verändert werden. Dieser Vorgang ist bequemer und störungsfreier, daher ist die Anwendung dieses Verfahrens üblicher, es gibt jedoch auch Nachteile: Wenn sich die Papierdicke stark ändert, sind der Synchronwalzzustand und der Mittenabstand zwischen der Prägung und der Gummiwalze nicht zufrieden. Die Reibung der Oberfläche der beiden Walzen wird verstärkt und der Seitenspalt der Verzahnung wird erhöht, was in diesem Zustand nicht für den Langzeitgebrauch geeignet ist. Gemäß der synchronen Walzbedingung der Walze aus Gummiwalze kann RP-Walze = RB-Walze und Achsabstand-Bedingung A (PB) = RP von + RB von - λp = C durch die folgende Formel erhalten werden:
RB aus = (1/2) A (PB)
δB = RB von -RB
RP aus = RB aus + λ λ = λp
δP = RP von -RP
A (IB) = 2R B von + Ri + h-λi
A (PB) = 2R B von = CC ist eine Konstante
H (PB) -Kissen = A (PB) -RP-Kissen - RB-Kissen
H (IB) -Kissen = A (IB) -RI-Kissen - RB-Kissen
Aus der obigen Formel ist ersichtlich, dass δP und δB unabhängig von h sind, A (PB) eine bekannte Konstante ist und A (IB) eine Funktion von h ist, daher sollte H (IB) mit h eingestellt werden.
Gemäß dem obigen Verfahren prüfen die Auskleidungsdaten, der Walzendruck, der Walzenspalt und dann die Vollversion des Testdrucks den Druckzustand. Im Allgemeinen wird es kein Problem geben, wenn der Druck nicht ausreicht kann ein Blatt Papier in die Gummiauskleidung einfügen. Nachdem der Gummisack für längere Zeit verwendet wurde, wechselt das Buch das Buch und der Druck ist möglicherweise unzureichend. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Stück Papier in die Tasche des Beutels gegeben. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die ursprüngliche Abdeckung immer noch den Originaldaten entspricht.
Drittens die Beziehung zwischen Futter und Überdrucken
Das Rollenfutter hat einen wesentlichen Einfluss auf das Überdrucken von Produkten, hauptsächlich in den folgenden Aspekten
1. Die Beziehung zwischen der Trommelauskleidung und der Länge der gedruckten Grafik
Die drei Walzen jeder Offsetgruppe der Offsetdruckmaschine drehen sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit. Die Bogenlänge jeder Walzenoberfläche ist an derselben Ecke proportional zu ihrem freien Radius. Die Länge der Grafik auf dem Druckbogen hat folgende Beziehung zur Länge der Grafik auf der Druckplatte:
L print = (R print / Rp)? Lp
R ist der freie Radius des Druckzylinders (R print = Ri + h) und Rp ist der freie Radius des Plattenzylinders.
Aus der Formel kann man erkennen, dass der freie Radius des Gummituchzylinders nichts mit der Länge des Druckbildes zu tun hat, das heißt, dass die Änderung der Gummituchlaufbuchse keinen Einfluss auf die Länge des Druckbogens hat Die Länge des Druckbildes bezieht sich nur auf den freien Radius des Plattenzylinders und des Gegendruckzylinders.
Der Änderungsbetrag der Umfangslänge der Druckplatte oder des Druckzylinderradius kann direkt durch die obige Formel erhöht werden:
ΔL / ΔR = Lp / Rp
ΔL Druckbildumfangslängenänderung, ΔR ist die Trommelradiusänderung, d. H. ΔR = R vor -R. Wenn ΔL negativ ist, wird die Länge der Grafik reduziert. Wenn ΔL positiv ist, wird die Länge der Grafik erhöht. Das heißt, wenn die Plattenzylinderauskleidung vergrößert wird oder der Radius des Druckzylinders vergrößert wird, wird die Länge der gedruckten Grafik verringert, ansonsten ist das Gegenteil der Fall.
2. die Beziehung zwischen mehrfarbigem Überdruck und Druck
Gemäß der Formel Rroll = R von + λ ändert sich der Rollradius der Gummiwalze, wenn sich der Druck ändert, das heißt λ. Wenn der Plattendruck und der Druck gleichzeitig erhöht oder erniedrigt werden, entspricht dies einer Erhöhung oder Verringerung der Gummiauskleidung und ändert das Druckbild nicht. Die Länge des Textes, wenn nur der Plattendruck erhöht wird, ohne den Druck zu ändern, was der Vergrößerung der Plattenauskleidung entspricht, wird die gedruckte Grafik verkürzt. Wenn nur die Prägung erhöht wird, ohne die Plattenpressung zu verändern, entspricht dies einer Vergrößerung des Prägewalzenradius. Die gedruckte Grafik wird größer, sonst das Gegenteil. Der Änderungsbetrag kann auch aus der vorherigen Formel erhalten werden, wobei stattdessen ΔR durch Δλ berechnet wird.
3. die Beziehung zwischen Futter und Überdrucken beim Drucken von Monochrom-Maschinen
Es wird vorausgesetzt, dass das Papier keine Dimensionsänderung aufweist, und dass die Offsetdruckmaschine den Papiervorschub genau und die Papierposition genau bestimmt. Gemäß der obigen Erörterung ist die Länge der Grafik nach jedem Druck immer gleich, solange die Monochrom-Maschine die Trommelparameter (hauptsächlich die Druckplattenauskleidung) nicht ändert, so dass das Überdrucken vollständig übereinstimmt. Aus dieser Sicht ist die monochrome Maschine mehr als die Mehrfarbenmaschine. Die Genauigkeit ist besser.
4. die Beziehung zwischen der Auskleidung und dem Überdrucken des Mehrfarben-Maschinendrucks
Auf die gleiche Weise wird vorausgesetzt, dass das Papier keine Dimensionsverformung aufweist, und die Offsetdruckmaschine beim Transferpapier genau ist. Gemäß der Analyse der Länge der Auskleidung und des Textes ist bekannt, dass die letztere Farbe vollständig mit der vorherigen Farbe übereinstimmen muss, was unvermeidlich erfordert, dass der Druckzylinder, der Plattenzylinder und die Auskleidung der letzteren Farbe sein müssen genau wie die vorherige Farbe, dh die hintere Farbgruppe. Es handelt sich um eine Nachbildung der vorderen Farbgruppe. Tatsächlich ist es jedoch unmöglich, die Farbgruppen in der Maschinenherstellung vollständig konsistent zu machen. Es wird immer ein kleiner Fehler angezeigt, so dass die Mehrfarben-Maschinenregistrierung nicht so gut ist wie die Monochrom-Maschine. Aber solange die Fertigungsgenauigkeit die Anforderung erfüllt, ist die Registrierung kein Problem. Wenn die Trommel korrodiert, verschlissen oder gequetscht ist oder die Bearbeitungsgenauigkeit der Trommel selbst niedrig ist, haben die Trommeln einen großen Unterschied. Es ist nicht mehr möglich, die Farben zu registrieren, so dass die Druckzylinder der Mehrfarbenmaschine, der Gegendruckzylinder und dessen Auskleidung konsistent sind. Sex ist besonders wichtig, und dem Schutz und der Wartung des Druckzylinders sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.