Überdruckeffekt von Farbdrucken
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Der Effekt des Überdruckens von Farbe auf Farbdrucke ist ein wichtiger Faktor bei der Messung der Produktqualität. Daher ist die korrekte Beherrschung des Druckprozesses von Farbüberdruckprodukten und das Abschalten der ordnungsgemäßen Funktion eine wirksame Garantie für die Verbesserung der Produktqualität.
Wir wissen, dass es sehr wichtig ist, die Farbe der Drucksachen zu überlagern, um die bedruckte Oberfläche dick und hell zu machen, und dass der visuelle Effekt zufriedenstellend ist. Die organische Koordination der Farbeinstellung und des Druckens ist sehr wichtig, aber die spezifischen Bedingungen sollten entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen getrennt behandelt werden. Wenn zum Beispiel die Oberfläche des Druckpapiers glatt ist und die Tintenabsorptionseigenschaft schlecht ist, ist die Tintenschicht der Grundfarbdruckschicht dünner, um ein Anhaften zu vermeiden, wenn die Überdruckfarbe aufgebracht wird. Zusätzlich wird die Hintergrundfarbe angemessen gedruckt, der Farbdruckeffekt ist gut und das Trocknen der Tintenschicht wird erleichtert.
Bei Offset-Papierprodukten mit rauer Oberfläche und großer Tintenaufnahme sollte die Tintenmenge in der Grundfarbe entsprechend eingedickt werden, um eine gute Grundlage für einen dicken Glanz zu schaffen. Beim Drucken einer mehrstufigen Druckplatte ist die Farbschicht dünner als die Grundfarbe und die Mischfarbe ist etwas heller als die Originalfarbe, da die Grundfarbe im Grunde der Originalfarbe nahe kommt und der Überdruck nicht abgeblendet wird. und das gedruckte Produkt ist tiefer als das Original. Um die normale Farbregistrierung sicherzustellen und den schlechten Effekt des Fleckens auf dem Boden aufgrund der Schwierigkeit des Trocknens der Tinte zu verhindern, sollte beim Drucken der Grundfarbe und der Farbstapelplatte die von der Platte absorbierte Tintenmenge betragen getrennt zugegeben, und eine angemessene Menge an trockenem Öl sollte zugegeben werden, um die Druckqualität zu gewährleisten.
Im Allgemeinen beträgt die Menge des zugesetzten weißen trockenen Öls: 2% - 5% Harztinte, 3% - 10% ölige Tinte; Die Menge an rotem Trockenöl beträgt ca. 2%. Da sich trockenes Öl auf die Tintenfarbe auswirkt, werden helle Tinten hauptsächlich als weißes trockenes Öl verwendet, während rotes trockenes Öl hauptsächlich für rote und dunkle Tinten verwendet wird, um Abweichungen des Tintenfarbtons zu vermeiden.
Wenn Sie den roten oder gelben Hintergrund überdrucken und den Hintergrund mit Gold bedrucken, können Sie zusätzlich zum leeren Teil eine Volltonversion erstellen, um ein transparentes Gelb oder einen Aufheller zu erhalten, der den Glanz der Volltonversion erhöht. Um die Qualität des Aufdrucks zu gewährleisten und zu verhindern, dass der Aufdruck durch die Unterseite läuft, ist es im Allgemeinen möglich, zusätzlich zum Aufdrucken des schwarzen Textes auf der Goldplatte und der Hintergrundfarbe der weißen Tinte einen schwarzen Hintergrund und dann zu drucken Drucken Sie eine große Hintergrundfarbe, um die Hintergrundfarbe auf dem Druckerzeugnis zu vermeiden. Die Farbschicht rieb und kratzte an der Maschine. Um die Genauigkeit des Überdruckens sicherzustellen, können nach dem Bestimmen der Hintergrundposition (dh der Regel), wenn die Überdruckposition an die Überdruckposition angepasst wird, nur die Position der Druckplatte und die Position angepasst werden des vorderen und des seitlichen Messgeräts können nicht eingestellt werden, um das Papier zu vermeiden. Der Rand der Wasserwellenlinie ist für das bloße Auge nicht sichtbar, was die Stabilität und Genauigkeit des Überdrucks beeinträchtigt.
Für das Muster des Überdruckens von Yin und Yang kann eine der Platten entsprechend erweitert werden, um das ungenaue Überdrucken zu vermeiden, das durch Präzisionsfehler der Maschine und Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung verursacht wird, was zu einem Auslaufen der Platte führt und die Produktqualität beeinträchtigt.
Achten Sie außerdem auf die Einstellung des Druckdrucks. Übermäßiger Druck kann auch das Druckerzeugnis verfälschen und zu ungenauem Überdrucken führen. Darüber hinaus sollte auch die Dicke der Auskleidung standardisiert werden. Wenn die Dicke zu groß oder zu klein ist, ist das gedruckte Layout verformt und der Überdruck ist ungenau.