Überdruckproblem beim Farbdruck
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Bei der Herstellung des farbigen Zeitungsdrucks ist das Problem des Überdruckens fast das wichtigste Kriterium für die Beurteilung der Qualität von Zeitungen. Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit der Registrierung der Farbregistrierung in der tatsächlichen Produktion beeinflussen können. Es kann gesagt werden, dass fast alle Verbindungen in der Produktion von Farbzeitungen das Überdrucken von Zeitungen beeinflussen können, wie zum Beispiel: Foto, Druck, Papier, Feuchtmittel, Druckverfahren, Druckgeräte usw. In diesem Artikel werden einige Vertreter besprochen Probleme, die die Qualität des Überdruckens beeinflussen.
Prepress-Prozess:
(1) Der fotografische Prozess führt zu:
Wenn das Farbbild einem Pre-Press-Prozess und einem Ausschießprozess unterzogen wird, wird es schließlich vom Laser-Belichter auf dem Film belichtet. Diese Belichtung erfolgt nach der Farbtrennung und wird vom Belichter auf dem Vierfarbenfilm belichtet. Aufgrund des Einflusses der mechanischen Übertragung und anderer Faktoren können die vier Filme jedoch keine vollständige Übereinstimmung erzielen (im Sinne der Registrierung). Diese Art von Fehler ist immer vorhanden und kann aufgrund des erhöhten Betriebsniveaus nicht verschwinden.
(2) Filmeinlagerungsfehler
Bei vielen Druckherstellern können, da es keinen direkten Belichter gibt, nur vier oder weniger Filme für die Collage verwendet und dann gedruckt werden. Da es sich bei diesem Vorgang jedoch um einen manuellen Vorgang handelt, sind die Fertigkeiten und die Genauigkeit des Bedieners sehr gefordert. Derselbe Ausschießprozess für verschiedene Bedienebenen werden die Ergebnisse niemals gleich sein. Aber auch die besten Ausschneide- und Druckoperatoren werden niemals die Beseitigung solcher Überdruckfehler erreichen. Dieser Registrierungsfehler besteht immer objektiv.
(3) Fehler beim Stanzen und Biegen der Platte
Die getrocknete Druckplatte muss gestanzt und gebogen werden, bevor sie in die Maschine eingesetzt wird. Da dieser Vorgang jedoch immer noch stark von der Bedienung der Person abhängt, kann der Fehler unabhängig von der verwendeten Spezialausrüstung nicht vermieden werden. .
Die obigen drei Punkte sind alle Teile des Druckvorstufenprozesses, die den Drucküberdruck leicht beeinflussen können. Obwohl wir feststellen, dass der Überdruckungsfehler jeder Verbindung nicht sehr groß ist und der Fehler einer einzelnen Verbindung nicht ausreicht, um unter normalen Bedingungen Überdrucken zu erzeugen. Es ist ein schwerwiegender Einfluss, aber wir haben auch erwähnt, dass, da diese Fehler nur verringert und nicht vermieden werden können, der Einfluss der Fehlerüberlagerung auf den Drucküberdruck nicht ignoriert werden kann. Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Qualität und der Verantwortung der Bediener in der Druckvorstufe für das Überdrucken der Farbzeitung sehr wichtig ist.
Druckprozess:
Faktoren, die die Stabilität der Spannung des Papierbandes beeinflussen (wie das Versagen des Spannungssteuerungssystems, den durch die Spannung des Papierbandes verursachten Überdruckfehlers zu verursachen) und die Faktoren, die die genaue Übertragung der Grafik beeinflussen (wie die Abnutzung) des Rollenlagers der Druckmaschine läuft die Exzentrizität usw.)) Der Druck ist nicht normal, die Achse der Trommel ist nicht parallel, der Positionierstift der Platte ist versetzt usw., so dass die Zeitungsdruckplatte dies kann nicht genau übertragen werden, um einen Überdruckfehler zu erzeugen).
(1) Faktoren, die die Stabilität der Bandspannung beeinflussen
Verschiedene Arten von Hochgeschwindigkeits-Radübertragungsmaschinen weisen unterschiedliche Verfahren und Verfahren zum Steuern der Spannung der Papierstreifen auf, und die Papierzuführwege zwischen den Druckeinheiten der Druckmaschine sind ebenfalls unterschiedlich. Von den aktuellen Mainstream-Geräten, die im inländischen Farbdruck von Zeitungen verwendet werden, wirken sich folgende Druckkomponenten auf die Farbregistrierung aus:
Während des Druckvorgangs wird die Spannung des Bandes durch die obigen Komponenten beeinflusst, und Komponentenprobleme beeinflussen die Stabilität der Bandspannung. Dies beeinflusst wiederum die Registrierungsgenauigkeit von Zeitungen. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Auswirkungen jeder Komponente auf die Farbregistrierung.
1 Papierhalter.
Die Bremsbeläge der Presspapierrollenspannungsbremsanlage sind verschlissen. Der Spalt zwischen dem Bremsbelag und der Bremsscheibe ändert sich, und der Bremsgassack der Bremsdichtung usw. leckt, was einen großen Einfluss auf die Stabilität der Bandspannung hat.
2 Schwimmrollen.
Die schwimmende Walze ist ein wichtiger Teil, um die Stabilität der Spannung des Druckpapierbands während des Druckvorgangs sicherzustellen. Die Spannungssteuerung bezieht sich im Allgemeinen auf ein Spannungssteuerungssystem, das aus Komponenten wie pneumatischen Steuerelementen, Zylindern und schwimmenden Rollen besteht, die die Spannung während des Druckvorgangs aufrechterhalten. Zu den mechanischen Faktoren, die das Farbregistrierungsregister beeinflussen, gehören hauptsächlich der Stahldraht, der die Schieber an beiden Enden der schwimmenden Walze verbindet, die Gleitführung und das Gleitlager am Schieber. In der tatsächlichen Produktion, wenn sich das Papier geändert hat, z. B. Papierwechsel, Einlegen einer neuen Papierrolle usw., wenn der Draht des Teils befestigt ist. Das Gleitlager und die Führungsschiene haben eine gute Arbeitsleistung, und die schwimmende Walze ist empfindlich gegenüber dem Wechsel des Papierbandes, so dass die Spannungsstabilität des Papierbandes beim Drucken gut ist. Andernfalls, wenn der Stahldraht locker ist, das Gleitlager trocken ist oder Öl fehlt oder sich die Papierasche auf der Führungsschiene ansammelt. Die schwimmende Walze reagiert langsam auf Änderungen des Bandes und die Spannungsstabilität des Bandes ist schlecht .
3 Vorspanneinheit, Papierzugrolle für jedes Teil.
Um den besten Druckeffekt zu erzielen, müssen unterschiedliche Teile der gesamten Drucklinie unterschiedliche Anforderungen an die Spannung des Papierstreifens haben. Die Papiereinzugswalzen mit unabhängigen Antriebsfunktionen sind in verschiedenen Teilen der Maschine installiert, und der Papierweg wird durch die Spannung gesteuert, um jeden Teil der Spannungsanforderung zu erfüllen. Die Funktion der Vorspannungseinheit ist der der Papiereinzugswalze ähnlich. Die Funktion besteht darin, die Spannung des Papierbandes, das in jede Druckeinheit eintritt, während des Druckvorgangs weiter zu steuern, den Einfluss der Papierwegänderung auf die Spannung des Papierbandes zu kompensieren und die Papierbandspannung der Druckeinheit zu stabilisieren . Für bessere Druckergebnisse. Die Voraussetzung einer normalen Arbeit ist jedoch, dass jede Papierzuführwalze, insbesondere die Papierzuführwalze vor und nach jeder Druckeinheit, gut angetrieben sein muss und der Geschwindigkeitsüberschwingungswert korrekt eingestellt ist, andernfalls die Spannung des Papierstreifens Jede Druckeinheit ist betroffen, was zu ungenauem Überdrucken führt. .
4 Sätze Druck- und Schneidpapierrolle.
Bei einer wellengetriebenen Druckmaschine wird die Registrierung zwischen der oberen und der unteren Einheit hauptsächlich durch eine Papiereinzugsrolle erreicht. Die überdruckende und überschneidende Papierrolle besteht aus einer wellenfesten Papiereinzugswalze und einer Auslegerwalze. Unter der Steuerung des Ausrichtungsmotors kann die Auslegerwalze horizontal um die feststehende Walzenachse gedreht werden. Daher beeinflusst die Ebenheit der Auslegerwalze und ihre Stabilität während des Druckens die Farbregistrierung zwischen der oberen und der unteren Einheit direkt. Gleichzeitig wird auch die Stabilität der Bandspannung beeinträchtigt.
5 verschiedene Teile der Papiereinzugsrolle.
Die Papieraufnahmerolle ist die Führungsrolle des Druckpapierweges. Die vernünftige Einstellung der Papierzuführungsrolle für jeden Teil der Druckmaschine kann den Papierzuführungsmodus optimieren und auch die Steuerung der Papierbandspannung erleichtern. Daher muss sichergestellt werden, dass der Pegel jeder Papierrolle gleich ist, insbesondere der Pegel der Papiereinzugswalze der oberen und der unteren Druckeinheit ist konsistent, was ein wichtiger Faktor für die Ausrichtung zwischen der oberen und der unteren Einheit ist .
6 Darüber hinaus ist es erforderlich, regelmäßige Überprüfungen der Drehlager der oben genannten verschiedenen Arten von Rollen durchzuführen. Falls erforderlich, sollten neue Lager ausgetauscht werden, um Lagerverschleiß, Ölmangel und Verklemmung zu vermeiden. Das Lager sollte sich im Innen- und Außenring befinden, um sicherzustellen, dass das Lager in einwandfreiem Zustand ist. Vermeiden Sie den Überdruck der Farbregistrierung aufgrund von Lagerproblemen.
(2) Faktoren, die die genaue Übertragung von Grafiken beeinflussen
Die Druckeinheit ist eine Direktdruckverarbeitungskomponente, die die präzise Übertragung von Grafiken von der Druckplatte auf das Papier realisiert. Daher beeinflusst jede mechanische Abweichung der Druckeinheit die genaue Übertragung der Zeitungsgrafik. Erfahrungsgemäß wirken sich folgende mechanische Faktoren auf die Registrierung von Farbzeitungen im Druckwerk aus:
1 Version des Mundes. Die Version des Stiftes ist eine Positionierungskomponente, mit der die Platte genau auf dem Plattenzylinder positioniert werden kann. Wenn der Plattenstift einer bestimmten Farbplatte abgenutzt, lose, lose oder unsachgemäß angebracht ist, wird das entsprechende Farbbild der Platte ungenau überdruckt.
2 Rollenlager. Das Rollenlager ist die Stütze des Druckzylinders und ist auch der Hauptmechanismus, um jedem Druckzylinder Druck zu verleihen und die Zylinderachse zu parallelisieren. Wenn sich das Wälzlager abnutzt und die exzentrische Lage des Lagers abweicht, ändert sich der nicht parallele Druck der Trommel, wodurch der Farbdruck überdruckt und ungenau wird.
3 Kupplungsdruckverbindung. Die Kupplungsdruckverbindung ist ein Steuerbetätigungsmechanismus, um den Druck der Druckzylinderkupplung unter Druck zu setzen, die Lagerexzentrizität zu stabilisieren, Dämpfungsvibrationen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Achsen der Druckzylinder parallel sind. Die Genauigkeit des Spalts zwischen dem Pleuelträger und der Kupferhülse und dem Lager ist sehr hoch. Wenn die Pleuelstütze, die Kupferhülse stark abgenutzt ist oder das Lager locker ist, wird die Passgenauigkeit der Zeitung beeinträchtigt.
4 Sätze Standard-Einstellmechanismus. Der Registrierungsmechanismus ist ein Einstellmechanismus zum genauen Gravieren der verschiedenen Farben und Bilder. Während des Druckvorgangs verwirklicht der Ausrichtmechanismus die axiale und umfangsmäßige Ausrichtung durch axiales Ziehen der Druckplatte oder des Gummituchzylinders und hält die axiale Position der entsprechenden Walze unverändert. von. Das Lager des Registermechanismus wird zusammen mit der Trommel mit hoher Geschwindigkeit gedreht, was zu Ölmangel und einem Versagen des Außenrings führt, was zu Verschleiß oder Spaltbildung am Kontakt zwischen der Lagerendfläche und der Walze führt. Wenn die Walze in Umfangsrichtung gezogen wird, ist ein Spalt vorhanden oder die axiale Position der Trommel ist unsicher. was zu ungenauem Farbdruck führt.
5 Version des Mundes. Das Auftreten von Papierbrüchen, Rollendecken, Hochgeschwindigkeitsnotstop und anderen Ereignissen führt oft dazu, dass die Position eines Plattenzylinders während des Druckvorgangs verändert wird. Für die Hochgeschwindigkeits-Radtransfermaschine mit Wellenantrieb ist ihre Achs- und Umfangsregistrierung begrenzt. Der Einstellbereich ist begrenzt. Wenn also die Position der Platte geändert wird, wirkt sich dies auf den Umfangsüberdruck des entsprechenden Layouts aus und sogar der Vorder- und Hinterdruck wird ungenau sein.
6 Der Hauptmotor ist auch einer der mechanischen Faktoren, die die Registrierung von Farbzeitungen beeinflussen. Da zwischen den Druckwalzengängen eine Lücke besteht, wenn die Motorantriebsspannung schwankt oder ausfällt, wenn die Drehzahl des Motors instabil ist und die Hauptmotordrehzahl instabil ist, hat das Trommelzahnrad eine Vorabschaltung und eine Rückspülung Phänomen, wodurch der Farbdruck überdruckt wird. Präzise, sogar Geisterbilder, Blüte.
Druckmaterial:
Die hier genannten Druckmaterialien beziehen sich hauptsächlich auf Zeitungspapier, Feuchtmittel usw.
(1) Zeitungsdruckpapier wird durch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung beeinflusst.
In der Druckwerkstatt dürfen die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ± 0,1% nicht überschreiten, da sonst die Genauigkeit des Überdruckens beeinträchtigt wird. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Druckerei zu groß ist, nimmt das Zeitungspapier leicht Feuchtigkeit auf, dehnt sich aus und zieht sich zusammen, was sich als "Flanke" auf beiden Seiten des Papierstreifens manifestiert. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt niedriger ist als das Zeitungspapier, erscheint der Rand der Papierrolle eng. Ein solches Papier kann sicherlich keinen normalen Überdruck garantieren, wenn es auf dem Gerät gedruckt wird, und andere Probleme, wie z. B. Bruch des Papierbandes oder Falten, sind wahrscheinlich.
Sowohl die Ladentemperatur als auch die Luftfeuchtigkeit der Anlage hängen eng mit dem Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zusammen. Experimente haben gezeigt, dass sich der Wassergehalt des Papiers um 1% ändert, wenn sich die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt um 10% ändert. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt 80% übersteigt, ändert sich der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers entsprechend, wenn sich die Luftfeuchtigkeit um 10% ändert. 1,5-2%; Wenn sich die Temperatur ändert, ändert sich die Luftfeuchtigkeit der Werkstatt entsprechend. Wenn sich die Temperatur der Werkstatt um 5 ° C ändert, ändert sich der Wassergehalt des Papiers um 0,15%.
Der Wassergehalt des Papiers steht in engem Zusammenhang mit der Oberflächenstabilität des Papiers. Unter der Voraussetzung, dass die Formstabilität des Papiers nicht garantiert werden kann, kann die Stabilität des Überdrucks nicht garantiert werden. Daher ist es sehr wichtig, die Stabilität und Standardisierung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt für die Überdruckgenauigkeit des gedruckten Farbberichts sicherzustellen. Es wird generell empfohlen, die Temperatur in der Druckerei auf 18 bis 24 ° C zu halten, die Temperaturänderung sollte ± 3 ° C nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit sollte im Bereich von 55 bis 65% liegen.
(2) Die Wirkung von Feuchtmittel auf das Überdrucken.
Ähnlich wie die oben erwähnte Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ist der Effekt der Farbregistrierung ähnlich. Das Feuchtmittel wirkt sich auch auf die Oberfläche des Papiers aus, indem es die Luftfeuchtigkeit im Papier ändert. Dies hat einen gewissen Einfluss auf den Überdruck während des Druckvorgangs. Wir können diesen Einfluss nicht vermeiden. In der Praxis fordern wir immer, möglichst wenig Wasser zu verwenden und gleichzeitig das Gleichgewicht von Tinte und Wasser zu gewährleisten. Minimieren Sie die resultierenden Überdruckänderungen.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass beim Druck von Farbzeitungen die Standardisierung der Druckvorstufe gewährleistet ist. die Stabilität der Maschinenarbeit bleibt erhalten; und die Bedruckbarkeit der Drucksachen ist vollständig verstanden; Diese Faktoren können uns dabei helfen, die Überdruckqualität des Farbdrucks weiter sicherzustellen.