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Das Laminierverfahren ist eine Postpress-Verarbeitungstechnologie, die gegenwärtig viel Aufmerksamkeit erfährt. Es hat viele Vorteile und es gibt auch viele Probleme. Die Bewerbung ist umfangreich und die Aussichten nicht optimistisch.
I. Das Konzept und die Rolle des Films
1. Laminierungskonzept Die Folie kann auch als Überkunststoff, Silikon und Folie bezeichnet werden. Es ist ein Postpress-Verfahren, bei dem ein Film mit einer Dicke von 10 bis 20 um durch Heißpressen eines transparenten Kunststofffilms auf die Oberfläche des Druckmaterials gebildet wird.
Zwei Fälle von Dreharbeiten:
(1) Nach dem Bedrucken der Oberfläche der Kunststofffolie wird diese mit Papier bedeckt.
(2) Nach dem Drucken der Grafik auf das Papier wird eine Kunststofffolie darauf laminiert.
Dieser Artikel konzentriert sich auf den zweiten Fall.
2. Die Rolle des Films
(1) Drucksachen vor Abrieb schützen.
(2) Qualitätsmängel von Drucksachen ausgleichen können.
(3) Erhöhen Sie die Druckfestigkeit wie Durchstoßfestigkeit, Zugfestigkeit usw.
(4) Verlängern Sie die Druckdauer. Wenn das Foto plastifiziert ist, wird es nicht verblassen oder vergilben und die Haltbarkeit erhöhen.
(5) Erhöhen Sie den Glanz des Drucks, um die Musterfarbe heller und voller zu machen.
2. Film Beschichtungsprozess und Qualitätsprüfverfahren
Der Laminierungsprozess wird wie folgt durchgeführt:
1. Bereiten Sie sich auf die Arbeit vor.
(1) Überprüfen Sie die zu beschichtenden Drucksachen. Die Inspektionsinhalte umfassen:
1 Ist die Tinte ausreichend trocken?
2 Ist der Ausdruck flach?
3 Ob sich Pulver auf der Oberfläche befindet. Das Hinzufügen von Staub kann das Verschmieren der Rückseite der Drucksache lösen, aber das Staubwischen bildet eine irreversible Matte auf der Oberfläche der Tintenschicht, wodurch die Klebrigkeit des Papiers verringert wird. Wenn während des Druckvorgangs zu viel Staub aufgesprüht wird, schwimmen diese groben Partikel auf der Oberfläche des Druckmaterials, und der Klebstoff haftet beim Beschichten des Films am aufgesprühten Pulver, wodurch ein falsches Haftphänomen hervorgerufen und die Qualität des Films beeinträchtigt wird . Wenn der Film bedeckt ist, sollte daher darauf geachtet werden, die Menge des gesprühten Staubes zu kontrollieren.
(2) Wählen Sie einen Film aus.
(3) Wählen Sie einen Ordner aus.
2. Legen Sie die Filmrolle ein.
Nachdem die Rolle in ein geeignetes Format geschnitten wurde, wird sie auf die Maschine gelegt.
3. Kleber auftragen.
Achten Sie auf die Viskosität und Dicke des Klebstoffs.
4. Trocknen.
Der Zweck des Trocknens besteht darin, das Lösungsmittel aus dem Bindemittel zu entfernen und den Feststoffgehalt des Bindemittels beizubehalten. Wenn die Trockenheit der Gummischicht 90 bis 95% erreicht, ist die Bindungskraft am größten.
5. Film drücken.
Achten Sie darauf, die Heißpresstemperatur und den Druck zwischen den Walzen zu kontrollieren. Die Temperatur ist zu niedrig, der Film ist nicht stark und es ist leicht zu delaminieren. Wenn der Druck zu groß ist, ist die Papieroberfläche leicht uneben oder die Filmspannung ist ungleichmäßig, und es können Falten oder Streifen auftreten.
6. Schneiden und Formen.
Die Probe kann geschnitten und geformt werden, nachdem sie dem Teststandard entspricht. Nach dem Drucken des Films treten häufig Qualitätsprobleme auf. Um das Problem zu finden, bevor das Produkt auf den Markt kommt, muss es vorab überprüft werden. Die Inspektionsmethoden sind wie folgt:
1. Hey. Die Filmprobe sollte hin und her zertrümmert werden und es sollte keine Trennung oder Blasenbildung zwischen Film und Papier geben.
2. Abreißen. Die Filmschicht der Probe abdecken und abreißen, die Tintenschicht auf der Folie anbringen oder die Papierbasis abreißen.
3. Druckbeaufschlagung. Setzen Sie den Proof mit einer Hochdruckpresse unter Druck und es sollte keine Weißfärbung auftreten.
4. Aufwärmen. Die Probe sollte in einer Umgebung mit hoher Temperatur von 65 Grad gebrannt und nicht abgestreift, mit Blasen versehen oder zerknittert werden.
5. In Wasser einweichen. Nachdem die Probe etwa 1 Stunde lang in Wasser mit normaler Temperatur gelegt wurde, sollten die Filmschicht und das Druckpapier getrennt werden.
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3. Fehler und Lösungen
1. Rissbildung und Behandlung der Eindrucklinie nach dem Filmen
Die Folie kann den Knickwiderstand der bedruckten Fläche verbessern und hat eine gute Schutzwirkung auf die Drucksache. Wenn jedoch die Qualität der Kunststofffolie schlecht ist, kommt es während der Einkerbung zu Rissen in der Einkerbungslinie, die nicht nur das Aussehen beeinträchtigen, sondern auch die Bildung der Folie verhindern. Die Rolle, die es haben sollte. Im Allgemeinen kommt es nur in der Filmschicht zu Rissen, und das darunter liegende Papier bricht im Allgemeinen nicht.
Lösung:
(1) Ersetzen Sie das Folienrohmaterial durch eine bessere Qualität und Faltfestigkeit.
(2) Ändern Sie die Papiereinzugsrichtung des Films.
(3) Ändern Sie die gestanzte Version.
2. Peeling-Phänomen
Der Einband des Buches oder die Oberfläche des Papiers mit einer großen Druckfläche zeigt häufig einen Film, der mit Papier bedeckt ist. Die Gründe und Lösungen lauten wie folgt:
(1) Da die Tintenschicht auf der Oberfläche des Druckmaterials dick ist, ist es schwierig, den für den Film verwendeten Klebstoff gleichmäßig zu benetzen, was zu einer schlechten Bindung führt. Es ist zu prüfen, ob der Klebstoff Qualitätsprobleme aufweist, ob der Klebstoff gemäß den technischen Spezifikationen verwendet wird oder die Viskosität geändert wird. Geeigneter Kleber, erhöhen Sie die Menge des Klebers, kann den Druckdruck auch erhöhen.
(2) Das Verdünnungsmittel ist problematisch, weil der Alkohol und das darin enthaltene Wasser bewirken, dass die Hydroxylgruppe nicht reagiert. Die Lösung besteht darin, das hochreine Ethylacetat zu ersetzen.
(3) Wenn der Film Qualitätsprobleme aufweist oder die Oberflächenbehandlung unzureichend ist, sollte der Film erneuert werden.
(4) Auf der Oberfläche der Drucksache befindet sich Staub. Wischen Sie es mit einem trockenen Tuch ab.
(5) Wenn die Tintenschicht der Drucksache nicht trocken ist, sollte sie einmal heißgepresst und dann geklebt werden, oder der Klebstoff mit hohem Feststoffgehalt sollte ausgewählt werden, um die Beschichtungsdicke zu erhöhen.
(6) Wenn der Film getrocknet wird, erhöht sich die Feuchtigkeit der Umgebung und die Trocknungszeit, was zur Verbesserung der Filmqualität vorteilhaft ist.
3. Die Folie erfährt eine Zugverformung
Für das Phänomen der Zugverformung des Films kann es unter folgenden Gesichtspunkten gelöst werden:
(1) Reduzieren Sie die aufgetragene Klebstoffmenge. Denn wenn die Klebstoffmenge zu groß ist, nimmt das Papier nach Abschluss des Films immer noch die im Klebstoff enthaltene Feuchtigkeit auf und die Verformung wird größer. Nachdem der Film getrocknet ist, wird der Film durch die Verformung des Papiers beeinträchtigt und die Zugverformung wird verursacht, so dass die Produktqualität garantiert ist. Sollte die Menge des aufgetragenen Klebers minimieren.
(2) Wenn der Film aufgewickelt und aufgewickelt wird, ist die Spannung so gering wie möglich. Die Folie hat andere Eigenschaften als Papier und ist stark verformbar.
(3) Während des Übertragungsprozesses ändern sich die Temperatur und die Feuchtigkeit der äußeren Umgebung stark, und die Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachen auch eine Verformung des Films.
4. Zwischen dem Papier und dem Film befinden sich Blasen.
Die Gründe und Lösungen lauten wie folgt:
(1) Die Druckfarbenschicht ist nicht vollständig getrocknet, um den Film zu bedecken. Die Lösung besteht darin, den Film zu erhitzen und dann den Kleber aufzutragen, und der Drehtermin kann verschoben werden.
(2) Die Druckfarbenschicht ist zu dick und es ist schwierig, das Papier und den Film eng miteinander zu verbinden. Die Menge der Klebstoffbeschichtung kann geeignet erhöht werden, um den Druck und die Verbundtemperatur zu erhöhen.
(3) Deckblatt. Es gibt Blasen in der Überlappung der beiden Papierblätter, da die Ober- und Unterseite des Papiers zusammen sind, wenn der Film bedeckt ist. In der Lücke zwischen ihnen erscheinen Blasen auf dem Film. Die Lücke sollte durch Drücken oder Auftragen von Klebstoff auf das obere Papier gefüllt werden.
(4) Die Trocknungstemperatur oder die Oberflächentemperatur der Verbundwalze ist zu hoch und die Oberfläche des Klebstoffs ist verkrustet. Die Trocknungs- und Verbundwalzentemperaturen sollten verringert werden.
(5) Der Film selbst ist nicht flach oder gewellt. Ersetzen Sie den Film oder passen Sie die Spannung an.
(6) Auf der Oberfläche der Folie befinden sich Staubverunreinigungen, die rechtzeitig entfernt werden sollten.
(7) Die Menge des Bindemittels ist gering oder die Beschichtung ist nicht gleichmäßig (wenn das Bindemittel zu dick ist, ist es nicht einfach, es gleichmäßig zu beschichten). Der Beschichtungsgrad und die Gleichmäßigkeit sollten erhöht werden.
(8) Die Drucksache hat eine gekräuselte Kante. Die Drucksachen mit Rüschen sollten angefeuchtet oder zum Trocknen ausgebreitet werden.
5. Filmfalten, gewellte Kanten
Falten können folgende Ursachen haben:
(1) Die Filmübertragungswalze ist nicht ausgewuchtet, oder die elektrische Heizwalze und die Gummiwalze sind an beiden Enden nicht ausgewuchtet, und die Liniengeschwindigkeiten sind nicht gleich, was zu einer inkonsistenten Filmspannung führt. Es sollte angepasst werden, um es ausgeglichen zu machen.
(2) Der Film ist nicht gleichmäßig, wie zum Beispiel inkonsistente oder wellenförmige Kanten an beiden Enden. Der qualifizierte Film sollte ersetzt werden.
(3) Schieben zwischen Papier und Film. Dies kann durch eine zu dicke Leimschicht verursacht werden. Die Klebstoffmenge sollte angepasst oder die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht werden. Die Hauptursachen und -vorschläge für das Kantenversagen:
(1) Der obere Filmträger ist zu dünn: Zu dünnes Papier sollte möglichst keine Filmbildung verursachen.
(2) Spannungsungleichgewicht: Passen Sie die Filmspannung an.
(3) Der Verbunddruck ist zu hoch und die Temperatur zu hoch. Der kombinierte Druck und die Temperatur sollten angemessen reduziert werden.
(4) Die Folie ist einer übermäßigen Zugkraft (einschließlich Wickelspannung) ausgesetzt. Der Film erfährt eine elastische Verformung, wodurch sich das Produkt zu einer Seite des Films hin kräuselt. Die Lösung besteht darin, die Einschraubtiefe der Folienexpansionsschraube anzupassen und die Wickelspannung zu verringern.
(5) Das Filmprodukt ist nicht ausreichend getrocknet und kräuselt sich. Die Lösung besteht darin, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren und die Trocknungszeit zu verlängern.
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Zukunftsaussichten
Umweltschutz kann als eines der größten Probleme beim Laminieren bezeichnet werden. Die Membranverschmutzung umfasst hauptsächlich die Gesundheitsverschmutzung der Arbeitnehmer, die Umweltverschmutzung und die durch Abfälle verursachte "weiße Verschmutzung".
Viele Laminierfabriken haben Laminiermaschinen auf Ölbasis eingeführt, um Kosten zu sparen. Der Kautschuk enthält eine große Menge chemischer Verdünnungsmittel wie Benzol und Alkohol, die sehr giftig sind und für die Arbeitnehmer gesundheitsschädlich sind. Langfristige Einwirkung von Laminierarbeiten kann lebensgefährlich sein.
Während des Laminierprozesses verflüchtigen sich die meisten flüchtigen Stoffe wie Benzol und Alkohol, ein kleiner Teil verbleibt jedoch im Produkt und verdunstet langsam, nachdem sie gespeichert und an den Leser verteilt wurden.
Gegenwärtig ist der chinesische Filmmarkt immer noch eine "prosperierende" Szene. Um über die Dekoration von Büchern und Zeitschriften zu sprechen, müssen wir über den Drehprozess sprechen. Dieser Status Quo hat seine Unvermeidlichkeit:
(1) Filmprodukte haben viele Vorteile. Siehe die Rolle des Films (oberer Teil dieses Artikels).
(2) Nach Jahren der Entwicklung und Verbesserung waren Filmbeschichtungsausrüstung und -technologie ziemlich ausgereift.
(3) Die Laminiermaschine ist relativ billig und die Druckerei ist bereit, sie einzuführen. Die Kosten des Laminierprozesses sind nicht hoch, und der Verlag ist bereit, die Leistung und Ästhetik aller Aspekte des Buches durch Filmen zu verbessern. Druckereien und Verlage können einige Vorteile aus dem Film ziehen.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Stärkung des menschlichen Umweltbewusstseins wird "grüner Umweltschutz" zu einem unvermeidlichen Trend in der Entwicklung der Filmbeschichtungstechnologie. Es ist sicher, dass die Laminiertechnologie im zukünftigen Entwicklungsprozess immer mehr Tests unterzogen wird, wie sie sich entwickeln wird und wie sie besser überleben kann. Dies sind die Probleme, die bei der Entwicklung des Laminierprozesses nicht vermieden werden können.